Вытяжка ступенчатых деталей

Вытяжка ступенчатых деталей. При расчете числа операций вытяжки и размеров промежуточных вытяжек вначале определяют возможность вытяжки за одну [c.226]

При вытяжке ступенчатых деталей в несколько операций формоизменение должно начинаться с большего диаметра. При этом за каждую операцию, во избежание разрывов, в матрицу должно втягиваться на 5—8% металла больше, чем необходимо для последующей операции. [c.129]

Примеры технологических процессов многооперационной вытяжки ступенчатых деталей показаны на фиг. 218. [c.343]

Рис. 66. Схема вытяжки ступенчатых деталей

Вытяжка ступенчатых деталей. Обычный процесс изготовления ступенчатых деталей вытяжки состоит в том, что каждая ступень (рис. 66) получается на одном из переходов вытяжки. В этом случае, найдя диаметр заготовки по условию равенства поверхностей, определяют возможность получения за первый переход вытяжки цилиндрического стакана с диаметром, равным диаметру первой ступени (максимальный диаметр). [c.179]

Из формулы (216) видно, что дополнительный участок трения с большим углом охвата, дополнительный изгиб и спрямление (обычно по радиусам меньшим радиусов свободного изгиба) приводят при вытяжке ступенчатых деталей к несколько большим растягивающим напряжениям в опасном сечении по сравнению с напряжениями при вытяжке цилиндрических стаканов на последующих переходах при одном и том же коэффициенте вытяжки к = [c.180]

При вытяжке ступенчатых деталей с широким фланцем должны быть соблюдены приведенные ранее правила, относящиеся к вытяжке деталей с широким фланцем. [c.156]

Вытяжка ступенчатых и конических полых д е т а л е й. Методика расчета числа операций ири вытяжке ступенчатых деталей (см. рис. 97, а) в основном такая же, как и при вытяжке цилиндрических деталей. [c.177]

ВЫТЯЖКА СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.88]

Рис. 8.30. Переходы вытяжки ступенчатых деталей

Вытяжка ступенчатых полых деталей. Возможность вытяжки ступенчатой детали (фиг. 55) за одну операцию устанавливается путем сопоставления величины коэффициента вытяжки для первой операции [c.853]

Фиг. 55. Ступенчатая деталь, получаемая вытяжкой.

Фиг. 18. Ступенчатая деталь, полученная вытяжкой.

Так, при вытяжке деталей без фланца и с фланцем используется схема прижима, показанная на рис. 9, а. Если изготовляется ступенчатая оболочка с большими радиусами в месте сопряжения ступеней, то следует использовать схему, приведенную иа рис. 9, б. На рис. 9, в показана схема прижима, используемая при вытяжке ступенчатой оболочки с малыми радиусами сопряжения ступеней. Высокие детали из тонколистового ма- [c.134]

Пот равен или больше допустимого коэффициента вытяжки полого цилиндра из той же заготовки т , то ступенчатую деталь можно отштамповать за одну операцию. [c.204]

Изготовление полых конических и ступенчатых деталей, как правило, производится вытяжкой из листового материала. Изделия, у которых отношение высоты к диаметру велико, требуют значительного количества вытяжных переходов. Применение труб для 134 [c.134]

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки полых деталей сложной формы предполагается, что вытяжка происходит в углах, прямые же участки только отгибаются. Поэтому размеры заготовки для углов подсчитываются по формуле, приведенной выше для полых тел вращения, а для прямых участков — по формулам для гибки. Построенный по этим величинам контур заготовки получается ступенчатым, и его сглаживают плавными линиями. Более детально о построении заготовок говорится в книге Л. Н. Малова (см. литературу). [c.82]

Если условный коэффициент вытяжки Шст равен или больше допустимого коэффициента вытяжки полого цилиндра из той же заготовки т , то ступенчатую деталь можно отштамповать за одну операцию. [c.222]

Вытяжка ступенчатых полых деталей [c.341]

При разработке технологического процесса вытяжки ступенчатых полых деталей (фиг. 216) необходимо решить, возможно ли вытянуть заданную деталь за одну операцию, а если нет, то сколько вытяжных [c.341]

Если Оту больше или равен коэффициенту вытяжки одноступенчатой детали диаметром (1 из заготовки того же размера О, которая требуется для вытяжки ступенчатой детали, последняя, т. е. ступенчатая деталь, может быть получена за одну вытяжную операцию. [c.342]

Если найденный таким образом коэффициент вытяжки к = = О/йг меньше или равен допустимому коэффициенту к за первый переход вытяжки цилиндрического стакана, то первая ступень заданной детали может быть получена за один переход вне зависимости от того, требуется или нет плоский фланец в готовой детали. Если же найденный коэффициент вытяжки окажется больше допустимого для первого перехода вытяжки цилиндрического стакана, то первая ступень изготовляется за несколько переходов (по аналогии с изготовлением цилиндрических деталей или деталей с фланцем, если заданная ступенчатая деталь имеет фланец). [c.179]

Описанный способ получения ступенчатых деталей не является единственным. В определенных условиях ступенчатые детали изготовляют из плоской заготовки за один переход вытяжки. Это становится возможным, если коэффициент вытяжки, равный 180 [c.180]

Действительно, в указанном случае растягивающие напряжения, действующие в опасном сечении до начала образования ступеней (по минимальному диаметру штампуемой ступенчатой детали) будут несколько меньше напряжений при вытяжке с тем же коэ( ициентом цилиндрического стакана. Уменьшение растягивающих напряжений частично объясняется уменьшением влияния сил трения на кромке матрицы вследствие меньшего угла охвата заготовкой скругленной кромки матрицы. Из-за несколько уменьшенных напряжений СТр уменьшается и утонение. Следовательно, одновременное оформление ступеней в заключительной фазе деформирования, происходящее в основном за счет местного утонения без значительного радиального смещения элементов заготовки и при незначительном сокращении диаметра фланца (если штампуется ступенчатая деталь с фланцем), может не вызвать разрушения. В связи со сказанным особый интерес представляет эмпирическая формула, выведенная работниками Горьковского автозавода [50], которая позволяет оценить возможность вытяжки ступенчатой детали за один переход [c.181]

Если величина т, рассчитанная по формуле (217), равна или больше величины, обратной допустимому коэффициенту вытяжки m = 1/fe для первого перехода вытяжки цилиндрических деталей, то вытяжка такой ступенчатой детали возможна за один переход из плоской заготовки. [c.181]

Второй вариант многопереходной вытяжки конических деталей характеризуется тем, что за предварительные переходы получают ступенчатую деталь, у которой касательная к наружному контуру имеет тот же угол наклона к оси симметрии, что и образующая конической детали, заданной к изготовлению. На последнем переходе вытяжки как бы спрямляется образующая, т. е. ступенчатая заготовка превращается в коническую деталь. Заметим, что при таком спрямлении образующей диаметральные размеры выступающих частей контура уменьшаются, а диаметральные размеры внутренних угловых участков ступеней увеличиваются. Уменьшение диаметральных размеров при малой относительной толщине заготовки может привести к потере устойчивости с образованием продольных складок. [c.186]

Многопереходная вытяжка деталей с криволинейной образующей может быть осуществлена аналогично многопереходной вытяжке конических деталей с получением ступенчатой заготовки и последующим выпрямлением ступеней подчеканкой. [c.191]

Прежде всего должен быть решен вопрос о том, может ли ступенчатая деталь быть вытянута в одну операцию (с применением нескольких самостоятельных буферов), или требует нескольких операций вытяжки. [c.131]

Для уменьшения размеров вытягиваемых заготовок применяют ступенчатые ребра, которые расположены у вытяжной кромки матрицы и предназначены главным образом для вытяжки неглубоких деталей, имеющих плавный контур (фиг. 113) [90]. [c.149]

К телам вращения сложной формы относятся полые детали, имеющие ступенчатую, коническую, сферическую или параболическую форму. Вытяжка деталей указанной формы сложнее, чем вытяжка цилиндрических деталей. Особенность вытяжки этих деталей заключается в том, что значительная часть поверхности деформируемой заготовки остается не прижатой ни к пуансону, ни к матрице и легко образует выпучивания и гофры. Кроме того, давление пуансона вначале передается только в центре заготовки, вызывая местное утонение материала. [c.155]

Вытяжка деталей ступенчатой формы. Ввиду большого разнообразия и сложности деталей ступенчатой формы трудно установить единый метод для построения технологических переходов вытяжки. Прежде всего должен быть решен вопрос о том, можно ли ступенчатую деталь вытянуть в одну операцию (с применением одного или нескольких самостоятельных буферов) или требуется несколько операций вытяжки. В данном случае может быть применен следующий приближенный метод. Надо определить коэ( ициент вытяжки по наименьшей ступени и сравнить его с допустимым коэффициентом по табл. 45, Так, для детали, изображенной на рис. 130, а, находим, что при толщине заготовки (S/Z)) 100 = 1,8 допустим коэффициент т = 0,5, а по расчету требуется т = 0,53, т. е. деталь может быть вытянута за одну операцию, [c.155]

В случае вытяжки детали ступенчатой формы за несколько операций (рис, 130, б) их количество и последовательность определяются числом ступеней, если при этом коэффициенты вытяжки на каждой ступени не выходят из пределов, приведенных в табл. 45. Технологические расчеты вытяжки таких деталей основаны на строгом соблюдении правил перераспределения металла, аналогично вытяжке деталей с широким фланцем. [c.155]

На рис. 135 показаны два различных способа многооперационной вытяжки высоких конических деталей а — старый не рекомендуемый способ вытяжки ступенчатого профиля с последующей калибровкой б — более целесообразный способ постепенного увеличения высоты конуса. [c.159]

Для уменьшения размеров вытягиваемых заготовок применяют ступенчатые ребра (пороги), которые расположены у вытяжной кромки матрицы и предназначены главным образом для вытяжки неглубоких деталей, имеющих плавный контур (рнс. 158). Они позволяют уменьшить ширину фланца под прижимом и размер заготовки. Первый тип (рнс. 158, а) предназначен для неглубокой вытяжки, второй тип (рнс. 158, б) — для глубокой вытяжки. [c.181]

Рис. 97. Вытяжка ступенчатых <а) ь йон ческих ( ) деталей

При коэффициенте гп > 0,55 вытяжку можно выполнить за одну операцию. Если условный коэффициент при расчете получается меньше 0,55, то вытяжку ступенчатой детали следует осуществлять за несколько операций, пользуясь ранее изложенной методикой расчета для цилиндрических круглых деталей. [c.177]

Ротационная вытяжка. Представьте себе тонкостенную деталь, наружная поверхность которой имеет ступенчатую форму (рис. 8). Немало труда нужно потратить, чтобы выточить такое изделие. Теперь эта работа упрощена благодаря применению нового рабочего процесса — ротационной вытяжки. Его технологическая схема примерно такова заготовка 2 (отрезок горячекатаной трубы) надевается на оправку 3, поджимается задним центром 4, затем к ней подводятся рабочие валки 1, расположенные в одной плоскости под углом 120 друг к другу. После этого включается двигатель и начинается вращение оправки, а также рабочая подача клети, в которой встроены блоки валков. При получении заданной длины обрабатываемой заготовки клеть стана (на рисунке не показана) автоматически останавливается, валки разводятся, вращение оправки прекращается. [c.28]

Вытяжка деталей ступенчатой формы [c.204]

Методика построения операций при вытяжке ступенчатых деталей в основном такая же, как и для цилиндрических. Общее число вытяжных операций здесь устанавливают в зависимости от отношения наименьшего диаметра детали к диаметру плоской заготовки и от относительной толщины последней. Приближенно число вытяжных операций, согласно рекомендации 3. М. Кальма- [c.204]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Рис. П6. Штамп для вытяжки ступенчатой куполообразной детали и технологические конструкции вы-чягиваемых деталей

Вытяжка глубоких конических деталей происходит за несколько последовательных операций. Наиболее распройтранен способ многооперационной вытяжки ступенчатого профиля, вписанного в контур готового изделия, с последующей формовкой в калибровочном штампе (фиг. 97, а). Этот способ требует большого количества операций, не обеспечивая гладкой поверхности детали. Он вытесняется другим способом, при котором вначале вытягивается полу- [c.135]

На давильных станках выполняют следующие операции выдавливание пустотелых деталей, являющихся телами вращения проглаживаниеповерхности деталей после ступенчатой вытяжки конических деталей выдавливание узких горловин на цилиндрических заготовках, обрезка и завивка кромок и т. д. [c.233]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

Для вытяжки цилиндрических ступенчатых деталей число переходов определяют в зависимости от так называемых пропорционально-суммарных коэффциентов, согласно схеме расчета, приведенной на рис. 123, а [c.88]

При вытяжке сферических деталей за несколько операций на промежуточных оиерациях деталь получается ступенчатой. [c.92]

Если Л1ст находится в пределах значений коэффициентов вытяжки, приведенных в табл. 9 для первой вытяжки деталей без фланца с прижимом, то данную ступенчатую деталь можно получить за одну операцию. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...