Размеры и формы заготовок для деталей, получаемых вытяжкой

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равенства поверхностей заготовки и детали в том виде, в котором она получается после вытяжки (без отверстий и с учетом припуска на обрезку) по формуле [c.191]

При определении размеров и формы заготовки для вытяжки полых деталей сложной формы предполагается, что вытяжка происходит в углах, прямые же участки только отгибаются. Поэтому размеры заготовки для углов подсчитываются по формуле, приведенной выше для полых тел вращения, а для прямых участков — по формулам для гибки. Построенный по этим величинам контур заготовки получается ступенчатым, и его сглаживают плавными линиями. Более детально о построении заготовок говорится в книге Л. Н. Малова (см. литературу). [c.82]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров (диаметром до 5 м, толщиной стенки до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [c.234]

Чеканкой называется штамповочная операция, в результате которой изменяется толщина заготовки и форма изделия. Для чеканки применяются штампы, состоящие из верхней и нижней половин. Благодаря высокому удельному давлению (удельному усилию), составляющему в зависимости от рода материала 120—300 кгс/мм , штампуемый металл хорошо заполняет все очертания полости штампа. Это позволяет получать детали с большой точностью размеров от 0,1 до 0,05 мм. Чеканка применяется для изготовления монет, медалей, часовых деталей, художественных и других изделий. Она может применяться и в комбинации с другими операциями (вытяжкой, отбортовкой и т. д.) [c.320]

Вытяжкой можно изготовлять не только цилиндрические детали, но и более сложные по форме коробчатые, конические, полусферические. Подвергаются вытяжке и полуфабрикаты, полученные предшествующей вытяжкой (рис. IV.41, з). Вытяжка за один переход регламентируется прочностью вытягиваемого стаканчика. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размерам заготовку приводит к отрыву дна. Возможность вытяжки определяется коэффициентом вытяжки т , представляющим собой отношение диаметра вытягиваемого колпачка к диаметру заготовки О (рис. IV.41, г). Этот коэффициент должен быть не менее 0,5—0,6. Если он по расчету получается меньше, то деталь вытягивают за два и более перехода (рис. IV. 41, ж), при этом коэффициент вытяжки = 1По = ф- и т. д. принимают не менее 0,7—0,8. Зная [c.234]

При формовке размеры и форма внешнего контура листовой заготовки (как и высота кольцевой или трубчатой заготовки) изменяются незначительно. Поэтому, применяя формовку взамен вытяжки при изготовлении неглубоких деталей с фланцем, можно получить экономию металла вследствие уменьшения поперечных размеров заготовки. При этом повышение прочности (и несущей способности) деталей, полученных формовкой в результате де- [c.218]

Ротационная вьггяжка при выполнении операции обкатки (рис. 46, а - в) позволяет деформировать плоскую заготовку для получения полых деталей при раздаче (рис. 46, г - е) полых деталей получают небольшие плоские фланцы, небольшое увеличение диаметра на некоторой длине при обжиме (рис. 46, ж, з) на небольшом участке уменьшают периметр полой заготовки, получают горловины и другие подобные элементы. С помощью ротационной вытяжки получают точные размеры и форму, а также гладкую поверхность детали путем ее обжима роликом. Выполняют также завивку кромок. [c.285]

Листовой штамповкой получают самые разнообразные по форме и размерам изделия. Все операции при листовой штамповке делят на два вида — разделительные и формоизменяющие. Разделительные операции имеют целью получить заготовку (деталь) из листа или ленты, или отделить одну часть заготовки от другой. К таким операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка отверстий и т. п. Формоизменяющие операции обеспечивают получение из листовой заготовки необходимых изделий. К таким операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. Оба вида операций могут проходить как раздельно, так и одновременно (комбинироваванная штамповка). [c.369]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

Определение размеров заготовки для деталей прямоугольной формы (типа коробок). Вытяжка коробок (см. рис. 96, в) является сложным процессом пластического деформирования, в результате которого различные участки заготовки получают разные по величине дeфop aции. Чем больше высота коробки, меньше толщина материала и радиусы скруглений, тем сложнее протекает процесс вытяжки таких деталей. [c.171]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...