Вытяжка высоких коробчатых деталей

При вытяжке высоких коробчатых деталей (см. рис. 3, область II) контур [c.152]

Рнс. в. Контур заготовки для вытяжки высоких коробчатых деталей <см. рнс. 3, область //с) [c.153]

Вытяжка высоких коробчатых деталей [c.131]

Разработка технологического процесса многооперационной вытяжки высоких коробчатых деталей состоит из следующих этапов [c.144]

Рис. 8.43. Переходы вытяжки высоких коробчатых деталей

Вытяжка коробчатых деталей. Число вытяжных операций при изготовлении полых прямоугольных в плане высоких коробчатых деталей зависит от размеров и материала детали и от способа вытяжки. За одну вытяжную операцию могут быть изготовлены (при условии, что материал хорошо поддается вытяжке) коробки со следующими геометрическими параметрами [c.854]

Вытяжка коробчатых деталей [5]. Число вытяжных операций при изготовлении полых прямоугольных высоких коробчатых деталей зависит от размеров деталей, способа вытяжки и материала деталей. За одну вытяжную операцию при условии, что материал хорошо поддается вытяжке, могут быть изготовлены коробки со следующими геометрическими пара- [c.227]

Рис. 74. Построение контуров заготовок и полуфабрикатов для коробчатых деталей а — заготовка для низких коробчатых деталей б — то же для средних коробчатых деталей с большими угловыми радиусами в — полуфабрикат для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами г — заготовка для коробчатой детали с малыми угловыми радиусами д — то же для высоких коробчатых деталей типов 1 и И е — полуфабрикат для предпоследней вытяжки высокой коробчатой детали

Для расчета высоких коробчатых деталей существует четыре варианта, отражающих различные условия вытяжки деталей с большими и малыми радиусами в углах и с большой или малой длиной по отношению к высоте. Соответственно и признаками, определяющими вариант расчета, будут отношение высоты детали Я к ее длине и отношение углового радиуса Гу к ширине детали В зависимости от их значений выполняются четыре типа коробчатых деталей I—IV (табл. 57). [c.131]

С учетом сделанных предпосылок и допущений формула для определения усилия вытяжки прямоугольных высоких коробчатых деталей может быть представлена в следующем виде [c.161]

Для определения числа операций вытяжки, необходимых для изготовления высоких коробчатых деталей, используют различные методики, основанные на экспериментальных данных. [c.163]

Оригинальный способ вытяжки высоких квадратных деталей коробчатой формы был предложен С. А. Валиевым [51. Сущность этого способа заключается в совмещении вытяжки плоской заготовки в конусный полуфабрикат с квадратным дном, с вытяжкой, из этого полуфабриката, квадратной высокой детали в комбинированной матрице (рис. 8.44). При таком способе вытяжки достигается расчленение процесса на отдельные, следующие друг за другом стадии, а также более равномерное, чем при вытяжке в обычных матрицах, распределение окружных напряжений по [c.165]

Расчет заготовок для высоких квадратных и прямоугольных коробчатых деталей, требующих многооперационной вытяжки [c.111]

При вытяжке высоких деталей коробчатой формы суммарный коэффициент вытяжки можно рассматривать как отношение длины контура заготовки к длине развертки контура детали Ь [c.162]

Штамповку с нагревом зоны пластической деформации применяют, в основном, в производстве деталей летательных аппаратов, изготовляемых из магниевых и алюминиевых сплавов. С локальным нагревом проводят вытяжку высоких цилиндрических и коробчатых деталей из плоских заготовок, а также обжим и раздачу трубчатых заготовок. Кроме того, осуществляют выворот и осадку трубчатых заготовок, ЧТО позволяет получать детали сложной формы [11, 18]. [c.232]

Перед штамповкой на заготовку устанавливают матрицу-накладку 6 и производят серию ударов, которые отгибают фланец заготовки. Вслед за этим происходит вытяжка со складкообразованием, а затем при резком повышении давления под поршнем происходит выпрямление складок (рис. 173). При этом способе достижимы довольно высокие коэффициенты вытяжки (от =0,48 0,5). Кроме цилиндрических деталей можно изготовлять детали конической и прямоугольной коробчатой фюрмы. [c.205]

Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей применяют местный нагрев пластически деформируемой части заготовки. Для этой цели в1 штамп встраивают различные нагревательные элементы. На рис. 8 показана схема штампа для вытяжки детали с подогревом флаица. В результате локального нагрева штампа напряжение текучести во фланце у деформируемой заготовки резко уменьшается, а в трубчатой части заготовки (стенке) остается высоким. В этом случае допустимое напряжение на разрыв в опасном сечении остается на уровне холоднокатаной заготовки. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...