Детали, изготовляемые вытяжкой в штампах

До внедрения в производство обоих штампов деталь изготовлялась вытяжкой с последующей обработкой на токарном станке. [c.263]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Вытяжка. Вытяжкой можно изготовлять разнообразные по форме полые детали из пластичных металлов (малоуглеродистые стали, алюминий, медь, латунь). Габаритные размеры и толщины вытягиваемых деталей ограничены мощностью наличного оборудования, размерами крепительных частей прессов и величиной хода (величина хода должна быть не менее 2,5 высоты детали). Все металлы и сплавы, пригодные для вытяжки, штампуют в холодном состоянии магниевые и титановые сплавы, текстолит, стеклотекстолит, органическое стекло — с подогревом. Фибру вытягивают после увлажнения (продолжительность вымачивания в воде 1,5—2 ч на 1 мм толщины). Кожу перед вытяжкой погружают в нагретое до 200° С масло. [c.86]

Стойкость матрицы (формы) при гидравлической вытяжке в мелкосерийном производстве практически не лимитирует выпуска штампованных деталей. Гидравлическая вытяжка при массовом производстве осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия, снабженных резиновой диафрагмой из синтетического каучука. В этих прессах рабочее давление жидкости, доходящее до 1060 ат, позволяет изготовлять детали самой сложной формы толщиной до 12—15 мм. Здесь стойкость штампов лимитируется только прочностью резиновой диафрагмы, которая легко может быть заменена другой. [c.116]

Описанные выше штампы предназначаются для вытяжки цилиндрических деталей. Детали более сложной формы, например коробчатые, изготовляют на штампах аналогичной конструкции, отличающихся только конфигурацией рабочих частей. [c.56]

Оригинальный процесс может быть при.менен для штамповки невысоких коробчатых деталей типа крышек с закруглениями в углах. Подобные детали обычно изготовляют вытяжкой в специальных штампах. В условиях мелкосерийного производства даже при использовании штампов упрощенной конструкции это сопряжено с большими затратами. Такие детали изготовляют поэлементной штамповкой, если будут стандартизованы толщины заготовок, радиусы угловых закруглений и радиусы перехода от дна к стенкам. Кроме того, необходимо, чтобы радиус углового закругления был бы или равен, или больше высоты детали, а высота не превосходила бы 15 толщин заготовки (вытяжку следует производить без прижима). Размеры детали в плане могут быть произвольными. [c.49]

Вытяжные штампы для деталей больших габаритов (начиная, примерно с диаметра детали 160—200 мм) целесообразно изготовлять целиком литыми из цинково-алюминиевых сплавов. Детали штампов можно переплавить и таким образом многократно использовать для различных деталей. На этих штампах производят вытяжку не только алюминиевых сплавов, но и сталей однако складкообразование при работе этих штампов совершенно недопустимо, так как оно приводит к повреждению рабочих поверхностей матрицы и складкодержателя (появлению на них глубоких радиальных канавок). [c.155]

В вытяжных штампах изготовляют полые детали типа цилиндрических колпачков, прямоугольных коробок, фасонных полых деталей и др. Штампы для начальной (первой) вытяжки [c.155]

Упрощенные штампы имеют минимальное число простых вспомогательных деталей (направляющих, съемников, фиксаторов и т. д.), а рабочие их части (матрицы н пуансоны) изготовляют из дешевых и доступных материалов. На упрощенных штампах можно вырубать детали из стали толщиной до 2,5 мм, а из цветных металлов— толщиной до 6 мм. На упрощенных штампах, предназначенных для операций вытяжки, формовки и отбортовки, изготовляют крупногабаритные детали сложной конфигурации из материалов толщиной до 1,5 мм (облицовочные детали автомобилей и автобусов и т. п.). [c.322]

Матрицы штампов, применяемых для вытяжки малых партий деталей, можно изготовлять из пластмасс. Для матриц небольших штампов материалом может служить текстолит, пропитанный машинным маслом. Обработка их производится в таком же порядке, как описано выше, но обходится дешевле, так как их не подвергают закалке и они не требуют такой тщательной полировки. [c.76]

Штамп второго типа (рис. 59, б) имеет верхнюю часть аналогичную вышеописанной, но сменный пуансон 6 крепится к нижней плите 8. а сменный складкодержатель 5 находится под действием штифтов 7, опирающихся на плиту буферного устройства (не показано). Такие штампы позволяют производить вытяжку на такую же и даже на несколько большую (примерно на 10%) глубину, как и обычные вытяжные штампы. При этом они позволяют штамповать детали довольно сложной формы (особенно в плане), затруднительной или даже вообще недоступной для вытяжки в обычных штампах с жесткой матрицей. Одним пуансоном можно воспользоваться для вытяжки деталей различной толщины. На поверхности детали не остается следов от матрицы. Пуансоны можно изготовлять из малопрочных и легкообрабатываемых материалов — литейных алюминиевых сплавов, цинково-алюминиевых сплавов или текстолита. Для матрицы применяют резину или полиуретан, твердость которых по Шору (шкала А) приближенно равна [c.153]

Рабочие части специальных вытяжных штампов для малых партий стальных деталей можно изготовлять из чугуна. Для вытяжки алюминиевых сплавов следует применять рабочие части из цинково-алюминиевых сплавов, а матрицы и складкодержатели могут быть изготовлены из текстолита, пропитанного машинным маслом. [c.155]

Преимуществом холодного прессования в сравнении с вытяжкой является то, что этим способом можно изготовлять тонкостенные детали со сложной формой дна. При этом коэффициент использования металла оказывается более высоким, трудоемкость изготовления в 3—4 раза ниже, чем при вытяжке, а затраты на штампы в 2—3 раза меньше все это позволяет значительно снизить себестоимость изготавливаемых деталей. [c.92]

Вытяжку резиной выполняют резиновой подушкой (пуансоном) в жесткой матрице или жестким пуансоном в резиновой матрице (рис. 81, а). Оба способа применяют для получения полых деталей из тонколистового материала. Резиновую подушку заключают в металлическую обойму. Штампы для вытяжки резиной просты, так как изготовлять нужно лишь один деформирующий элемент пуансон или матрицу другой заменяется резиной. [c.112]

На основании экспериментальных данных установлено, что при вытяжке без утонения стенок деталей из мягкой стали для первой операции односторонний зазор г == = (1,35- l,5) 5, для последующих операций г=(1,2-г - 1,3) 5. При вытяжке алюминия и латуни для первой операции г = (1,3- 1,4) 5, для последующих 2 = (1,21,25) 5. Штампы для калибровочных операций изготовляют с зазором 2 = (1,0 -г 1,1) 5. [c.178]

Секционными разжимными пуансонами изготовляют тонкостенные детали из цельных, полученных вытяжкой, или сварных цилиндрических и конических обечаек (рис. 10.6). Секционные разжимные пуансоны используют как рабочий инструмент в штампах для получения мелких и средних деталей и при работе на специальных обтяжных прессах для получения крупных деталей диаметром до 2000 мм, высотой 1000 мм и более (корпусные детали самолетов, кузовные детали автомобилей, корпуса стиральных машин и др.). [c.215]

На рис. 174, б показана последовательность штамповки вентилятора колеса легкового автомобиля из стали 08 толщиной 0,6 мм (рис. 174, а). Деталь изготовляется за восемь операций [53]. Заготовка, предварительно нарезанная на гильотинных ножницах (первая операция), подвергается на штампе вытяжке по большому радиусу и с широким фланцем —операция 2. При операции 3 полая заготовка куполообразной формы перетягивается в некоторых ее частях в обратную сторону. На операциях 4vi5 осуществляется формовка полой заготовки для получения окончательного профиля детали. На шестой операции производится одновременно обрезка фланца по диаметру 400 мм и пробивка отверстия диаметром 120 мм. Седьмая операция — надрезка и отбортовка двадцати лопастей и восьмая операция — пробивка пяти прямоугольных отверстий. [c.317]

Полиакрилаты (органическое стекло). Прозрачные и бесцветные пластины из нолиакрилага обрабатываются резанием, методами пластической деформации и формованием при помонщ вакуума. Небольшие детали штампуются из нагретого листа, а также изготовляются вытяжкой и выдуванием горячим воздухом. Пресспорошки перерабатываются прессованием или литьем под давлением. Пресспорошки на основе сополимеров метилметакрилата со стиролем имеют относительно высокую текучесть при переработке. Органическое стекло стойко ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Порошки Л-1 и Л-2 применяются для изготовления деталей и других изделий горячим прессованием. Сополимер МС-3 используется для изготовления различных изделий литьем под давлением и прессованием. Сополимер МСН-0 — порошок мелкозернистой структуры предназначен для получения литьевого материала вальцеванием и окрашиванием, используемый для изготовления деталей литьем под давлением и прессованием. Литьевой материал на основе трехкомпонентного сополимера МСН предназначен для изготовления изделий литьем под давлением. [c.270]

Для штампов также применяется графитизированная сталь двух марок ЭИ293 и ЭИ366. Матрицы для вытяжки мелких деталей при массовом производстве, а также в случае вытяжки с утонением рекомендуется изготовлять в виде вставок— втулок или вкладышей из металлокерамических твердых сплавов ВК8, ВК12 и впаивать или впрессовывать их в специальные обоймы. Общая стойкость таких матриц достигает нескольких миллионов штук деталей. Эти твердые сплавы также применяются для других штампов [30]. [c.380]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

На рис. 67, б показан щтамп для вытяжки детали 8 из листовой заготовки. Рабочие детали штампа изготовлены из эпоксипластов. Штамп состоит из нижней 7 и верхней 2 плит, обоймы 3 облицовочного слоя рабочих деталей 4, 5, каркаса 6 и основания рабочих деталей 7 и 9. Для изготовления основания рабочих частей используют смесь следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., кварцевого песка с влажностью не более 1% 1000 вес. ч., дибутилфталата 100 вес. ч., кубового остатка гекса-метилендиамина 20 вес. ч. [c.137]

Штампы изготовляют в виде блоков, в которых большинство деталей имеет универсальное применение, т. е. используется при изготовлении разнообразных деталей вытяжкой, вырубкой, гибкой, комбинированными операциями. В каждом конкретном случае замене подлежат лишь формообразующие части — формблок. [c.185]

Полые детали (например, коробчатые) изготовляют гибкой заготовки соответствующей формы с последующей сваркой или пайкой стенок. Эти последние операции довольно дороги и трудоемки и требуют слесарной обработки мест соединения. Однако при малых партиях вытяжка в специальных штампах экономически неце.чесообразна из-за больших затрат на их изготовление. Небольшие партии цилиндрических деталей и деталей, имеющих форму тел вращения, дешевле всего изготовлять на токарно-давильных станках. Для деталей сложной и неправильной формы наиболее рационально применять вытяжку эластичной матрицей. [c.49]

Чтобы получить ровный край и одинаковую высоту детали, обычно приходится вытянутые детали обрезать фрезерованием, опиловкой или обрубкой в отдельных штампах, исходя из конкретных условий и экономической целесообразности применения того или иного метода. В настоящее время во многих цехах оптико-.механического производства все чаще применяются комбинированные штампы, совмещающие операции вытяжки и 0 брезки, вытяжки, пробивки и обрезки. Таким методом, например, изготовляются многие детали фотоаппаратов—крышки, щитки и др. Особенно успешно этот способ применяется в случаях вытяжки деталей из латуни, алюминия и мягкой стали, изготовляемых в массовых количествах. [c.116]

При вытяжке деталей сложной конфигзфации, а также в тех случаях, когда рабочие части штампа испытывают большие напряжения во время работы, они изготовляются из легированных сталей УХС, ХВГ, Х12М и Х12ТФ. [c.397]

Так же, как и для гибочных штампов, на рабочие поверхности вытяжных штампов для повышения их стойкости наплавляются твердые сплавы. Матрицы для вытяжки дюлких деталей прп массовом производстве, а также для вытяжки с утонением рекомендуется изготовлять в виде вкладьшхей из победита и впаивать в специальные обоймы. Общая стойкость таких матриц достигает миллиона штук деталей. [c.397]

На фиг. 184 показан вытяжной штамп для третьей вытяжки колпака масляного фильтра, в котором матрицу изготовляют из двух частей державки и круглой вставки. Вставка пуансон как быстроизнашиваемые поверхности необходимо изготовлять из износостойкой легированной стали и термохимически обработать (азотировать). В вытяжных штампах для облицовочных деталей- автомобиля пуансоны и матрицы отливают из хромоникелевого чугуна. Литые детали обычно делают с выемками для снижения их веса. [c.257]

Штампы для гидроштамповки днищ (см. рис. 25, 31). В зависимости от габаритных размеров эти штампы изготовляют литыми металлическими (при Дд<1500—2000 мм) или с железобетонной матрицей (при Dд>1500- -2000 мм). На рис. 25,е приведен штамп для гидростатической вытяжки днищ, состоящий из матрицы, плиты с кольцевой проточкой под уплотнительный (герметизирующий) эластичный жгут, трубопровода для подвода и удаления жидкости и прокладок, регулирующих зазор между матрицей и прижимом. Величина, на которую выступает эластичный резиновый жгут над плоскостью прижима, в значительной степени определяет величину утонения деталей чем она больше, тем больше защемление фланца заготовки и, следовательно, утонение. Рекомендуется, чтобы жгут выступал над плоскостью прижима (плиты) на величину не более 0,9—1,2 мм АЬ на рис. 64,а). [c.108]

В современном приборостроении широко применяются тонкостенные детали сложной геометрической формы — экраны катушек, корпуса конденсаторов, шасси, мембраны и т. д. Основным методом их изготовления в настоящее время является вытяжка. Однако этот метод обладает некоторыми недостатками. Одним из них, особенно проявляющимся при малосерийном производстве специальной аппаратуры, является сложность оборудования, необходимость изготовления дорогостоящей оснастки, что значительно увеличивает срок запуска объекта. Подавляющее число деталей может быть изготовлено только путем многократной перетяжки, что приводит к изменению микроструктуры материала, а ряде случаев вызывает нежелательное изменение механических свойств детали. Кроме того, ряд деталей, имеющих, например, поднутренную полость, вообще не может быть изготовлен на вытяжных штампах. [c.270]

Способ многооперационной последовательной штамповки мелких деталей имеет значительное преимущество по сравнению со штамповкой на однооперационных прессах-автоматах. Многооперационные последовательные штампы для вытяжки в ленте обычно не требуют большой точности и выполняются с самоустанавливающимися вытяжными луансонами, что позволяет изготовлять их сравнительно небольшими предприятиями, не располагающими достаточной инструментальной базой. [c.467]

Подушки бывают пневматические, гидропневыа-тические и гидравлические [2 ]. Наибольшее распространение получили пневматические подушки. Простейшая пнеп-матическая подушка состоит из цилиндра, поршня с уплотнительными кольцами и штока с манжетными уплотнителями. Корпус цилиндра крепится снизу к подштамповой плите, шток поршня через отверстия в подштамповой плите — к деталям выталкивателя или прижима штампа. Все типы подушек обеспечивают постоянное по пути ползуна усилие и могут быть изготовлены практическ с любым ходом штока. Подушки применяют не только для выталкивания отштампованных деталей, но и для прижима заготовок при глубокой вытяжке, а также для приведения в действие различных механизмов в специальных сложных штампах. [c.220]

Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой, В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм прн толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [c.228]

Холоднокатаные листы, предназначенные для штамповки деталей с весьма глубокой вытяжкой, изготовляют из кипящей низко-углеродистой стали. Оптимальные механические свойства стали получаются при величине ферритного зерна в пределах 6—7 баллов. При более мелком зерне повышается предел текучести и уменьшается удлинение, что приводит к усиленному износу штампов при более крупном зерне на поверхности штампованных изделий образуется апельсиновая корка , что в ряде случаеа недопустимо. [c.904]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...