Детали, получаемые вытяжкой

Фиг. 4. Расчетный контур детали, получаемой вытяжкой.

Вытяжка — это процесс превращения плоской или полой заготовки в открытое сверху полое изделие, осуществляемый при помощи вытяжных штампов. Исходя из формы и технологических особенностей листовой штамповки, полые детали, получаемые вытяжкой, можно разделить на несколько основных групп 1) детали, имеющие форму тела вращения 2) детали коробчатой формы [c.148]

В процессе вытяжки плоская заготовка превращается за одну или несколько операций в полую деталь. Формоизменение происходит при сложном напряженно-деформированном состоянии материала. Поэтому детали, получаемые вытяжкой, должны иметь наиболее простые геометрические формы цилиндрическую, ступенчатую в виде тела вращения и прямоугольную. Следует избегать высоких деталей с широким фланцем, требующих для изготовления многих операций. [c.115]

Для рассмотрения основных положений по расчету размеров и формы заготовок полые детали, получаемые вытяжкой, разобьем на а) детали, являющиеся телами вращения б) коробчатые (прямоугольные, квадратные и треугольные) детали и в) фасонные детали произвольного контура. [c.255]

Детали, получаемые вытяжкой, в зависимости от относительной высоты штампуют в одну или несколько операций или переходов. На первом переходе плоскую заготовку вытягивают в полую, открытую с одного конца деталь или полуфабрикат (рис. 8.1, а) на последующих переходах происходит увеличение высоты при одновременном уменьшении поперечных размеров полуфабрикатов, полученных на предыдущих переходах вытяжки (рис. 8.1, б). [c.115]

Где находится опасное сечение детали, получаемой вытяжкой В связи с чем оно является опасным [c.294]

В каком случае фланец детали, получаемой вытяжкой, считается широким [c.294]

Как определить диаметр заготовки для осесимметричной детали, получаемой вытяжкой [c.294]

Детали, получаемые вытяжкой [c.304]

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равен-стт поверхностей заготовки и вытягиваемой детали с учетом припуска на обрезку после вытяжки (по табл. 15). [c.811]

Отклонения по высоте и диаметру полых деталей, получаемых вытяжкой, зависят от глубины и диаметра детали, степени анизотропии материала, неравномерности, толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 57 и 58. [c.844]

Точность деталей, получаемых вытяжкой, зависит от их габаритов, способа вытяжки и толщины материала. Допуски по диаметру и высоте на детали, получаемые обычной вытяжкой, приведены в табл. 54—56. Толщина стенок по сечению у вытянутой детали отлична от толщины заготовки в зоне сопряжения стенок и дна она составляет 0,8—0,85s, а в зоне верхней кромки или фланца ],05—1.2s. Точность вытяжки с утонением по диаметру 3—4-н класс. [c.233]

Элементы, получаемые вытяжкой. Путем вытяжки изготовляются различные круглые, прямоугольные и фасонные тонкостенные детали с замкнутым контуром и плавным сопряжением поверхностей. При конструировании таких деталей особое значение имеет правильное соотнош,ение размеров, определяющих их поперечное сечение и высоту, а также выбор величины радиусов закругления сопрягаемых элементов. В зависимости от этих факторов находится число операций, необходимых для окончательного формообразования вытягиваемой детали. [c.95]

Латунь Л68 Детали, получаемые глубокой вытяжкой [c.211]

Л70 69,0-72,0 0,03 0,07 0,002 0,002 0,005 0,2 а Листы, полосы, проволока, радиаторные ленты, трубы теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой [c.729]

Л68 67,0-70,0 0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 0,3 а Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока, фольга, профили, проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой [c.729]

МНЦ 18-20 17,0-19,0 - - - Осталь- ное 60,0-64,0 Листы, ленты, прутки, полосы, проволока, пружины реле, столовые приборы, художественные изделия, детали, получаемые глубокой вытяжкой [c.759]

Расчет промежуточных размеров вытяжки цилиндрических с фланцем и без фланцев, коробчатых деталей изложен в специальной литературе. Для выбора пресса и конструкции штампа необходимо знать, как осуществлять вытяжку — с прижимом или без прижима. При выборе способа вытяжки надлежит руководствоваться данными, приведенными в табл. 30. Точность деталей по диаметру и высоте, получаемых вытяжкой, зависит от размеров детали, степени анизотропии материала, неравномерности толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 31, 32. [c.76]

Рис. 69. Полые детали различной формы (а—л), получаемые вытяжкой

На точность штампованных деталей, получаемых вытяжкой и формовкой, влияют следующие основные факторы количество и последовательность операций конструкция штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкции пресса и его состояние условия работы и погрешности — неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации, неаккуратное удаление уже отштампованной детали и др. [c.216]

Из листовой качественной углеродистой стали марок 05 (ВГ),, 08 кп (ВГ), 10 кп (ВГ) изготовляются автомобильные кузовы, ра- аторы, баки для бензина, тонкостенные трубки и другие ответственные детали, получаемые глубокой вытяжкой. Листы марок [c.17]

Фиг. 82. Полые детали различной формы (а—м), получаемые вытяжкой.

Квадратные, прямоугольные с гладкими стенками, получаемые вытяжкой Высота детали в мм > 150 50-150 10-50 до 10 — [c.125]

Некоторые указания по оформлению деталей, получаемых вытяжкой, приводятся ниже. Число операций вытяжки для цилиндрических деталей без фланца при использовании обычных инструментальных щтампов зависит от отношения высоты вытягиваемой детали к диаметру и отношения толщины заготовки к диаметру, а для цилиндрических деталей с фланцем — еще от отношения диаметра фланца к диаметру цилиндрической части детали. В табл. 51 приведены соотношения размеров деталей и ориентировочные данные по- [c.232]

Для определения размеров заготовки деталей, получаемых вытяжкой, все детали разбиваются на следующие группы [c.62]

Типовыми представителями таких деталей являются детали с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей, со сферическим дном и т. д. Изготовление этих деталей имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями процесса деформирования. Для сознательного управления технологическими процессами изготовления таких деталей желательно ознакомиться с особенностями деформирования заготовки и факторами, влияющими на допустимую величину формоизменения заготовки и качественные показатели деталей, получаемых вытяжкой из плоской заготовки. Так как изготовление указанных типовых деталей имеет свои специфические особенности, ознакомимся с этими особенностями и элементами расчетов применительно к изготовлению отдельных типовых деталей. [c.170]

Приведенный выше способ построения не применим при вытяжке высоких прямоугольных коробок, получаемых за несколько последовательных операций, так как в данном случае окончательная форма детали получается вытяжкой не из плоской заготовки, а из полого изделия, имеющего переходную форму. При этом совершенно иначе происходит перераспределение материала заготовки. [c.109]

При определении диаметра заготовок для деталей, получаемых вытяжкой и имеющих стенку толщиной менее 2 мм, расчет ведется по наружным (внешним) размерам детали, а для деталей со стенкой толщиной свыше 2 мм — по срединным ее размерам. [c.134]

В ленте можно штамповать детали различной формы плоские — вырубкой и пробивкой, изогнутые — гибкой в штампе и пустотелые — вытяжкой, отбортовкой и т. д. Размеры деталей, получаемых вытяжкой, обычно невелики, до 40—50 мм в диаметре, размеры деталей, получаемых вырубкой, достигают 200— 250 мм при толщине листа 2—3 мм. В ленте шириной 330 мм штампуют корпуса автомобильных фар в девяти позиционном штампе последовательного действия длиной около 4000 мм. [c.154]

Вследствие неодинаковых условий деформирования на различных участках контура, а также анизотропии механических свойств материала заготовки высота коробчатых деталей еще более неравномерна, чем высота осесимметричных деталей, получаемых вытяжкой. Поэтому в технологическом процессе изготовления таких деталей предусматривают обрезку неровного края. Припуск на обрезку АЯ зависит от относительной высоты детали Я/В. Чем она больше, тем больше припуск. На основании опытных данных припуск на обрезку принимают равным 5—15 % высоты детали Я или вычисляют по эмпирической формуле [c.159]

При простановке размеров деталей, получаемых вытяжкой, нужно исходить из возможности расчленения детали на элементарные части. Размеры сечений можно указывать как по внутренним, так и по наружным стенкам. Размеры уступов по высоте лучше проставлять между односторонними поверхностями. За базу следует принимать дно [c.308]

Вторая конструкция (рис. 126, б) предусматривает одновременную вытяжку цилиндрического стакана (полуфабриката) диаметром D из плоской заготовки диаметром Взаг н выполнение выворотной вытяжки диаметром d. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана припятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованиях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровки. Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали ие отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но их взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой детали в соответствии с заданными размерами. В зависимости от требований чертежа детали правке—калибровке можно подвергать только отдельные элементы (например, только фланец и прилегающий к нему радиус за- [c.424]

Прежде всего это детали, получаемые методом глубокой вытяжки, в которых сверхпластичность позволяет сократить число операций (т. е. уменьшить трудоемкость и стоимость инструмента), обеспечить более строгое соблюдение геометрии изделия, особенно в участках со сложными и резкими переходами размеров, уменьшить расход металла из-за неблагоприятной текстуры (фестонистость). К таким деталям относятся разного типа гильзы и стаканы, панели авиационных крыльев, ящики для хранения инструмента и т. п. [c.574]

Механич. свойства листов Ч. д. к. толщиной 0,65—0,75 мм, прошедших обезуглероживающий отжиг, следующие а) после отжига (7 , = 25—30 кг1мм , S = 4% (в этом состоянии Ч. д. к. выдерживают испытание на загиб вокруг оправы радиусом 8 мм и на угол 180° без образования трещин) б) после прокатки со степенью деформации до 30% СГ(,= 38—42 кг мм , б = -14—18%. Листы Ч. д. к, можно сваривать с чугунными и стальными листами точечной и шовной сваркой. Листы Ч. д, к. приме-1ГЯЮТ гл. обр. в качестве кровельного материала, из них можно изготовлять также детали для строительства и маш.-строит, детали, получаемые вырубкой или гибкой, а также штамповкой с небольшой вытяжкой. [c.435]

Некоторые требования к наиболее распространенным деталям, получаемым вытяжкой в штампах, приводятся ниже. Оптимальной является конструкция детали, которая может быть получена за одну Операцию вытяжки. Число операций, необходимых для изготовления цилиндрических деталей без фланца (рис. 176, о), зависит от отношения высоты вытягиваемой детали h к диаметру (I, отношения толщины S заготовки к диаметру d и значения радиуса перехода от дна к сген-ке при условии, что дно детали плоское, [c.181]

МНЦ18-20 Листы, полосы, ленты, прутки, трубы, проволока Пружины реле, детали, получаемые глубокой вытяжкой, столовые приборы, художественные изделия Коррозионно-стойкий, хорошо деформируется в холодном состоянии, обладает хорошими пружинными свойствами [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...