Вытяжка деталей конических ступенчатых

Примечание. При вытяжке деталей ступенчатых, конических ил1 фасонных независимо от толщины и д< пуска на Л размер и формы плоско заготовки проверяются экспериментально. [c.274]

Многопереходная вытяжка деталей с криволинейной образующей может быть осуществлена аналогично многопереходной вытяжке конических деталей с получением ступенчатой заготовки и последующим выпрямлением ступеней подчеканкой. [c.191]

К телам вращения сложной формы относятся полые детали, имеющие ступенчатую, коническую, сферическую или параболическую форму. Вытяжка деталей указанной формы сложнее, чем вытяжка цилиндрических деталей. Особенность вытяжки этих деталей заключается в том, что значительная часть поверхности деформируемой заготовки остается не прижатой ни к пуансону, ни к матрице и легко образует выпучивания и гофры. Кроме того, давление пуансона вначале передается только в центре заготовки, вызывая местное утонение материала. [c.155]

На рис. 135 показаны два различных способа многооперационной вытяжки высоких конических деталей а — старый не рекомендуемый способ вытяжки ступенчатого профиля с последующей калибровкой б — более целесообразный способ постепенного увеличения высоты конуса. [c.159]

Изготовление полых конических и ступенчатых деталей, как правило, производится вытяжкой из листового материала. Изделия, у которых отношение высоты к диаметру велико, требуют значительного количества вытяжных переходов. Применение труб для 134 [c.134]

Способ вытяжки оказывает весьма существенное влияние на численную величину коэффициента вытяжки т. При вытяжке с прижимом коэффициент вытяжки т больше, чем при вытяжке без прижима. При вытяжке без прижима наибольшее усилие наблюдается в конце вытяжки, это дает возможность ряд фасонных ступенчатых и конических деталей вытягивать при малых значениях коэффициента вытяжки. [c.290]

Число вытяжных операций, форма и размеры промежуточных вытяжек зависят от формы и размеров готовой конической детали. Если деталь не имеет фланца, высота к ее больше диаметра й, и угол между образующей и осью находится в пределах до 30°, вытяжка происходит за несколько операций. Порядок изготовления детали следующий (фиг. 219,а). Вначале вытягивают цилиндрический колпачок, диаметр которого примерно соответствует диаметру основания конуса детали й, а затем уже за несколько операций вытягивают ступенчатый колпачок, профиль которого вписан в контур готовой детали, и, наконец, в калибрующем штампе разглаживают ступени, т. е. придают детали окончательную форму. [c.344]

Типовыми представителями таких деталей являются детали с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей, со сферическим дном и т. д. Изготовление этих деталей имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями процесса деформирования. Для сознательного управления технологическими процессами изготовления таких деталей желательно ознакомиться с особенностями деформирования заготовки и факторами, влияющими на допустимую величину формоизменения заготовки и качественные показатели деталей, получаемых вытяжкой из плоской заготовки. Так как изготовление указанных типовых деталей имеет свои специфические особенности, ознакомимся с этими особенностями и элементами расчетов применительно к изготовлению отдельных типовых деталей. [c.170]

Второй вариант многопереходной вытяжки конических деталей характеризуется тем, что за предварительные переходы получают ступенчатую деталь, у которой касательная к наружному контуру имеет тот же угол наклона к оси симметрии, что и образующая конической детали, заданной к изготовлению. На последнем переходе вытяжки как бы спрямляется образующая, т. е. ступенчатая заготовка превращается в коническую деталь. Заметим, что при таком спрямлении образующей диаметральные размеры выступающих частей контура уменьшаются, а диаметральные размеры внутренних угловых участков ступеней увеличиваются. Уменьшение диаметральных размеров при малой относительной толщине заготовки может привести к потере устойчивости с образованием продольных складок. [c.186]

Вытяжка ступенчатых и конических полых д е т а л е й. Методика расчета числа операций ири вытяжке ступенчатых деталей (см. рис. 97, а) в основном такая же, как и при вытяжке цилиндрических деталей. [c.177]

Вытяжкой можно получать осесимметричные детали, отличающиеся по своей форме от цилиндрических деталей, а именно — с широким фланцем, ступенчатые, конические, с криволинейной образующей (в частности сферические) и др. [c.146]

Вытяжка глубоких конических деталей происходит за несколько последовательных операций. Наиболее распройтранен способ многооперационной вытяжки ступенчатого профиля, вписанного в контур готового изделия, с последующей формовкой в калибровочном штампе (фиг. 97, а). Этот способ требует большого количества операций, не обеспечивая гладкой поверхности детали. Он вытесняется другим способом, при котором вначале вытягивается полу- [c.135]

На давильных станках выполняют следующие операции выдавливание пустотелых деталей, являющихся телами вращения проглаживаниеповерхности деталей после ступенчатой вытяжки конических деталей выдавливание узких горловин на цилиндрических заготовках, обрезка и завивка кромок и т. д. [c.233]

Определение размеров заготовки для круглых деталей сложной формы (конические, ступенчатые и др.). Диаметр исходной круглой заготовки в данном случае определяется аналогично случаю вытяжки цилиндрических деталей простой формы по фор1муле (5). Площадь детали определяют на основании правила Гюлдена —Паппуша площадь поверхности [c.170]

При вытяжке высоких конических деталей по методу последовательных цилиндров коническая поверхность образуется за счет вытялски в несколько переходов детали ступенчатой формы, профиль которой вписан в образующую готовой детали (рис. 127). Складки (ступени) разглаживают в калибровочном штампе. [c.89]

Для операций вытяжки радиусы сопряжений стенок желательно делать как можно большими [10, 11]. Наиболее целесообразная форма деталей, изготовляемых вытяжкой, — цилиндр или параллелепипед. Многократной вытяжкой глубнна стакана пз стали л ожет быть доведена до 6—8 диаметров. Детали, имею1цне формы конических илр сферических тел вращения, а также ступенчатые, более трудоемки в изготовлении. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...