Вытяжка высоких конических деталей

Вытяжка высоких конических деталей h > 0,8d производится за несколько операций. Число операций устанавливают в зависимости от угла наклона образующей конуса а. Для углов наклона а = 10- 30° коэффициенты вытяжки т = djd i выбирают в зависимости от относительной толщины (s/d i) 100 при (s/d i) 100 от 0,5 до 1,0, т = 0,85- 0,80 при (s/d i) 100 от 1,5 до 2,0, — 0,75 0,70. [c.205]

Рис. 135. Способы многооперационной вытяжки высоких конических деталей

Вытяжка высоких конических деталей происходит за несколько последовательных операций. [c.159]

На рис. 135 показаны два различных способа многооперационной вытяжки высоких конических деталей а — старый не рекомендуемый способ вытяжки ступенчатого профиля с последующей калибровкой б — более целесообразный способ постепенного увеличения высоты конуса. [c.159]

При вытяжке высоких конических деталей вторым способом на всех переходах, кроме первого, для устранения возможности образования складок принимают более высокие значения допустимых коэффициентов вытяжки, например, для низкоуглеродистых сталей /Св = 1,2ч-1,35. [c.151]

Для узких и высоких конических деталей применяют условные коэффициенты вытяжки, подсчитанные по средним диаметрам [c.134]

Для установления способа вытяжки конических деталей их условно разделяют на три группы низкие, средние и высокие. [c.205]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

Вытяжкой можно получать детали конической формы низкие— в виде усеченного конуса (рис. 8.31, а) и высокие, остроконечные — с малым и большим углом конусности (рис. 8.31, б). Особенность условий деформирования конических деталей при вытяжке их из плоской заготовки заключается в том, что пуансон штампа для вытяжки контактирует только с небольшим цен- [c.148]

Рис. 8.33. Схема вытяжки конических деталей средней высоты р с 34 Переходы вытяжки высоких

Перед штамповкой на заготовку устанавливают матрицу-накладку 6 и производят серию ударов, которые отгибают фланец заготовки. Вслед за этим происходит вытяжка со складкообразованием, а затем при резком повышении давления под поршнем происходит выпрямление складок (рис. 173). При этом способе достижимы довольно высокие коэффициенты вытяжки (от =0,48 0,5). Кроме цилиндрических деталей можно изготовлять детали конической и прямоугольной коробчатой фюрмы. [c.205]

Вытяжка высоких конических деталей h > 0,8 d производится за несколько (5—6 и больше) опера ций. Число операций устанавливают в зависимo ti от угла наклона образующей конуса а. Для угло1 наклона а от 10 до 30° коэффициенты вытяжк [c.224]

При вытяжке высоких конических деталей по методу последовательных цилиндров коническая поверхность образуется за счет вытялски в несколько переходов детали ступенчатой формы, профиль которой вписан в образующую готовой детали (рис. 127). Складки (ступени) разглаживают в калибровочном штампе. [c.89]

Вытяжка высоких конических деталей по методу параллельных конусов заклю чается том, что вначале вытягивается цилиндр, поверхность которого равна поверхности детали, а диаметр — боль-шем.у диаметру конуса. В последующих операциях [c.89]

Вытяжка жидкостью и эластичным инструментом кроме большой универсальности обладает еще и тем достоинством, что при формообразовании конических или сферических деталей фланец заготовки, выйдя из-под прижима, не остается свободным и не теряет устойчивости, как при обычной вытяжке, а прижимается к пуансону 1 давлением эластичной матрицы 2 (рис. 2.23, а) или жидкости 3 (рис. 2.23, б). Этим же давлением на поверхности контакта заготовки и пуансона создаются дополнительные силы трения, блокирующие опасную зону. Коэффициенты тп и тг соответственно первой и второй вытяжек уменьшаются на 10...157о Кроме того, жидкость под высоким давлением (до 6 10 ...6 10 ГПа) может отжимать заготовку от ребра матрицы (рис. 2.23, б) и облегчать процесс [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...