Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки

При расчете размеров заготовки для ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки используют метод равенства объемов. Для простой цилиндрической детали [c.242]

При ротационной вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенки [c.253]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ] ПРИ ВЫТЯЖКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНОК [c.207]

Способ объемов. Этот способ применяют для расчета вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенок. Он основан на равенстве объемов металла исходной заготовки и готовой детали, с учетом припуска на обрезку. [c.120]

В своем классическом виде, используемом чаще всего в производстве, вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки применяется как последующая операция, в которой незначительно уменьшается внутренний диаметр заготовки (зазор между боковой поверхностью пуансона и внутренней поверхностью цилиндрической заготовки сравнительно мал). [c.200]

Длина цилиндрических заготовок для вытяжки гладких цилиндрических деталей с утонением стенки [c.242]

Распределение напряжений в первом участке может быть найдено с помощью установленных ранее формул для последующих переходов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Эти же формулы позволят найти величину меридионального растягивающего напряжения Ор, действующего на границах участков вытяжки без утонения и с утонением. Растягивающие напряжения Ор образуют силу, приложенную к наружной границе участка деформации, в котором заготовка принудительно утоняется. [c.212]

Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем более затруднительна, чем вытяжка деталей без фланца или с малым фланцем. При вытяжке деталей с широким фланцем деформация происходит не только за счет перемещения металла заготовки, а частично и за счет его утонения. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с широким фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением штампуемого материала и толщиной. При вытяжке деталей с широким фланцем наблюдается значительное утонение материала в зоне сопряжения дна и стенок, склонность к складкообразованию, причем как утонение, так и складкообразование увеличиваются с увеличением отноше- [c.71]

Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно получать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7,5 раз больше его диаметра. В последнее время за рубежом получила применение гидравлическая вытяжка и при штамповке деталей в массовом производстве. Она осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия [29]. На указанных прессах можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции из материалов толщиной до 12—15 мм. Наибольший диаметр заготовки составляет 813 мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71,5—106,0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90—240 в час. [c.225]

Вытяжка деталей с фланцами более затруднительна, чем вытяжка деталей с гладкими стенками. При вытяжке деталей с большими фланцами деформация происходит не путем перемещения всего объема заготовки, а частично за счет удлинения материала на отдельных участках. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением материала вытягиваемой детали. При вытяжке деталей с фланцами имеет место значительное утонение материала в зоне сопряжения дна и стенок, склонность к складкообразованию, причем как утонение, так и складкообразование увеличиваются с увеличением отношения -4 и глубины вытяжки — диаметр фланца й [c.337]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

При вытяжке происходит изменение толщины стенок деталей. В случае вытяжки цилиндрических деталей без фланца наибольшее утонение составляет 10—18%, а утолщение у края 20—30% от толщины материала. Толщина материала в месте перехода от дна к стенкам уменьшается с увеличением степени деформации, относительной толщины заготовки 8/0, пластичности металла, количества операций вытяжки и с уменьшением радиусов закругления пуансона и матрицы. [c.84]

При отработке чертежей деталей цилиндрической формы на технологичность следует предусмотреть небольшой уклон внутренних стенок (до Г), так как это облегчает съем детали после вытяжки и увеличивает срок службы штампа. Для вытяжки с утонением вытяжному пуансону придают на его рабочей части конусность не менее 0,02—0,04 мм на высоту изделия для первых операций и не менее 0,06 мм — для последних операций, облегчив этим самым съем изделия с пуансона после вытяжки. [c.307]

Технологические возможности процесса формообразования полых деталей продольным обжимом цилиндрической с уменьшенной по сравнению со штамповкой-вытяжкой величиной утонения стенки детали [c.90]

Вытяжку без преднамеренного утонения независимо от глубины получаемой детали часто называют глубокой вытяжкой. Она может быть по характеру напряженно-деформированного состояния и форме исходной заготовки разбита на три группы. В первую группу входит вытяжка из плоской заготовки деталей, имеющих вертикальные или близкие к вертикальным стенки — цилиндрических, коробчатых и др. Во вторую — вытяжка из плоской заготовки деталей типа оболочек различной формы и кривизны, получаемых в штампах с сильным натяжением материала, для чего часто применяют порош или перетяжные ребра. И, наконец, к третьей группе относится вытяжка всех прочих деталей и любых деталей на втором и последующих переходах. [c.214]

Дно вытягиваемой детали (рис. 177, г), характеризуется весьма небольшими, растягивающими напряжениями, которые равномерно распределены но окружности. Величина этих напряжений определяется значением радиальных растягивающих (идеальных) напряжений at и дополнительными нежелательными сопротивлениями, связанными с трением от действия силы прижима, трением и изгибом при перемещении заготовки через вытяжное ребро матрицы. Растягивающие напряжения приводят к утонению стенок вытягиваемой детали у дна. Напряженно-деформированное состояние при вытяжке коробчатых деталей более неравномерно, чем при вытяжке цилиндрических деталей неравномерности в этом случае зависят главным образом от геометрических соотношений элементов вытягиваемой детали. По мере удаления от у1Лов напряжения и (т , уменьшаются. В середине прямых сторон фланца вытягиваемой коробчатой детали они наименьшие. Продольные растягивающие напряжения, действующие в вертикальных стенках, также распределяются неравномерно по пери- метру детали. Величина этих напряжений также, как и в случае вытяжки цилиндрических деталей, связана с растягивающими напряжениями в соответствующих местах фланца и напряжениями, связанными с дополнительными нежелательными сопротивлениями на трение и изгиб. Материал дна коробчатой детали имеет схему напряженного состояния с незначительными растягивающими напряжениями. [c.185]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Если производится вытяжка с утонением (деталь имеет разную олщину дна и стенок) и толщина стенки у вытягиваемой детали ленее 1,5 мм, на боковой поверхности вытяжного пуансона делают ыступ (фиг. 84,а), диаметр О которого больше внутреннего диаметра й обрезаемой заготовки, но несколько меньше рабочего диаметра вытяжной матрицы. При вытяжке, когда заготовка уже штянута на требуемую длину, кольцевой выступ А на пуансоне, 5Х0ДЯ в цилиндрическую часть матрицы, сжимает стенки вытянутой [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...