Вытяжка цилиндрических деталей — Последовательность

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ деталей без УТОНЕНИЯ [c.194]

Коэффициент вытяжки для цилиндрических деталей 224, 225 --вытяжки для цилиндрических колпачков 233 --вытяжки при последовательных переходах для латуни 245 --вытяжки при последовательных переходах для стали 245 [c.961]

Штамп для последовательной вытяжки и вырубки цилиндрических деталей из ленты вниз. Направляющие планки I к 2 выполнены ступенчатыми для компенсации утяжки ленты. Упор 3 обеспечивает штамповку деталей по всей длине ленты [c.38]

Цилиндрические удерживаемые запрессовкой Для вытяжки мелких деталей (до 30 мм) из тонкого материала и последовательной вытяжки в ленте [c.290]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Технологические расчеты при вытяжке цилиндрических деталей состоят в определении допустимо степени деформации, нахождении требуемого количества последовательных операци вытя кки и подсчете пооперационных размеров деталей. Допустимая степень деформации находится ю эксперименталь о уста1 овлен ЫМ и пра <-тически проверенным коэффициентам вытяжки. [c.118]

Ротационная вытяжка по схеме, показанной на рис. 3, предусматривает обжим концевой части заготовки, осуществляемый на составной оправке. По схеме (рис. 4) изготовляют детали типа рефлектора и аналогичные им. Плоская заготовка формоизменяется за несколько последовательных проходов, что является недостатком этой схемы. В отличие от схем получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей, ротационная вытяжка цилиндрических оболочек осуществляется, как правило, тремя равномерно расположенными (под углом 120°) но периметру изделия роликами. Цель применения трех роликов состоит в уравновешивании значительных усилий, возникающих в процессе вытяжки, для получения качественных деталей. Наряду с трехроликовыми могут быть использованы двух- и четырех роликовые станки. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...