Последующие переходы вытяжки цилиндрических деталей

ПОСЛЕДУЮЩИЕ ПЕРЕХОДЫ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.151]

Учитывая сказанное, можно отметить, что размеры очага деформации на последующих переходах вытяжки деталей с широким фланцем значительно изменяются. Вначале, когда заготовка с фланцем начинает втягиваться в матрицу, размеры очага деформации увеличиваются (по аналогии с начальным периодом деформирования на последующих переходах вытяжки цилиндрических деталей). В случае вытяжки деталей с фланцем при достаточной высоте цилиндрической части мон ет наступить этап установившегося деформирования, когда размеры очага деформации, граничащего с цилиндрической частью исходной заготовки и цилиндрической частью, образованной в данном переходе, остаются постоянными. После того как верхняя граница очага деформации подойдет к торообразной части заготовки, образованной по кромке матрицы на предыдущем переходе вытяжки, размеры очага деформации опять начнут увеличиваться увеличение происходит до тех пор, пока верхняя граница очага не подойдет к плоской части фланца заготовки, деформируемой на данном переходе. [c.173]

Иногда этот вариант вытяжки видоизменяется, и заготовку получают за счет предварительных переходов вытяжки в виде цилиндрического стакана с диаметром, немного меньшим максимального диаметра конической детали. Тогда в последнем переходе вытяжки диаметр краевой части заготовки несколько увеличивается (раздается), что создает силу, заталкивающую заготовку в матрицу и обеспечивающую уменьшение растягивающих напряжений в опасном сечении. В этом случае могут быть достигнуты значения коэффициента вытяжки к = несколько большие допустимых значений к на последующих переходах вытяжки цилиндрических деталей. [c.186]

Распределение напряжений в первом участке может быть найдено с помощью установленных ранее формул для последующих переходов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Эти же формулы позволят найти величину меридионального растягивающего напряжения Ор, действующего на границах участков вытяжки без утонения и с утонением. Растягивающие напряжения Ор образуют силу, приложенную к наружной границе участка деформации, в котором заготовка принудительно утоняется. [c.212]

Исследование последующих переходов вытяжки деталей с широким фланцем при наличии заталкивающей силы позволило В. И. Вершинину установить еще одно интересное обстоятельство. При определенной величине заталкивающей силы наблюдается потеря устойчивости в цилиндрической части вытягиваемой заготовки с образованием кольцевой выпуклости на переходе от участка свободного изгиба к недеформируемой цилиндриче-ской части заготовки. [c.177]

При малых углах конусности а и значениях при которых коэффициент вытяжки к = не превышает значений, допускаемых для последующей вытяжки цилиндрических стаканов, изготовление конических деталей осуществляется путем получения за необходимое количество переходов цилиндрического стакана с диаметром, равным наибольшему диаметру конической детали, и затем превращением за один переход вытяжки цилиндрической заготовки в коническую деталь. Связь между размерными характеристиками детали, позволяющими использовать указанный вариант вытяжки, может быть приближенно выражена следую- [c.185]

Последующие переходы вытяжки могут выполняться как it в конических, так и в радиальных (цилиндрических) матрицах со скругленной (торообразной) заходной частью, например, при вытяжке деталей с широким фланцем или при вытяжке в ленте (см. 8.6). [c.129]

Определение числа операций (или переходов) и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей. Если известны допустимые коэффициенты вытяжки для первой и последующих операций (определенные расчетом или принятые согласно экспериментальным данным), диаметры полуфабрикатов, по переходам вытяжки, легко определяются согласно следующим зависимостям (рис. 8.25) [c.141]

При вытяжке конических деталей диаметры полуфабрикатов по переходам определяются так же, как и при вытяжке цилиндрических деталей, т. е. диаметр цилиндрической части последующего перехода равен диаметру цилиндрической части предыдущего перехода, деленному на соответствующий коэффициент вытяжки = 2 1//Св.Л . [c.151]

Вытяжку без преднамеренного утонения независимо от глубины получаемой детали часто называют глубокой вытяжкой. Она может быть по характеру напряженно-деформированного состояния и форме исходной заготовки разбита на три группы. В первую группу входит вытяжка из плоской заготовки деталей, имеющих вертикальные или близкие к вертикальным стенки — цилиндрических, коробчатых и др. Во вторую — вытяжка из плоской заготовки деталей типа оболочек различной формы и кривизны, получаемых в штампах с сильным натяжением материала, для чего часто применяют порош или перетяжные ребра. И, наконец, к третьей группе относится вытяжка всех прочих деталей и любых деталей на втором и последующих переходах. [c.214]

Из формулы (216) видно, что дополнительный участок трения с большим углом охвата, дополнительный изгиб и спрямление (обычно по радиусам меньшим радиусов свободного изгиба) приводят при вытяжке ступенчатых деталей к несколько большим растягивающим напряжениям в опасном сечении по сравнению с напряжениями при вытяжке цилиндрических стаканов на последующих переходах при одном и том же коэффициенте вытяжки к = [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...