Вытяжка деталей с утонением стенок

Усилие и работа при вытяжке деталей с утонением стенки. Для определения усилий при вытяжке с утонением можно воспользоваться формулами Е. А. Попова. [c.302]

ВЫТЯЖКА ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНОК [c.86]

При расчете размеров заготовки для ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки используют метод равенства объемов. Для простой цилиндрической детали [c.242]

Длина цилиндрических заготовок для вытяжки гладких цилиндрических деталей с утонением стенки [c.242]

При ротационной вытяжке цилиндрических деталей с утонением стенки [c.253]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ] ПРИ ВЫТЯЖКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С УТОНЕНИЕМ СТЕНОК [c.207]

Способ объемов. Этот способ применяют для расчета вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенок. Он основан на равенстве объемов металла исходной заготовки и готовой детали, с учетом припуска на обрезку. [c.120]

Вытяжка деталей с фланцами более затруднительна, чем вытяжка деталей с гладкими стенками. При вытяжке деталей с большими фланцами деформация происходит не путем перемещения всего объема заготовки, а частично за счет удлинения материала на отдельных участках. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением материала вытягиваемой детали. При вытяжке деталей с фланцами имеет место значительное утонение материала в зоне сопряжения дна и стенок, склонность к складкообразованию, причем как утонение, так и складкообразование увеличиваются с увеличением отношения -4 и глубины вытяжки — диаметр фланца й [c.337]

В своем классическом виде, используемом чаще всего в производстве, вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки применяется как последующая операция, в которой незначительно уменьшается внутренний диаметр заготовки (зазор между боковой поверхностью пуансона и внутренней поверхностью цилиндрической заготовки сравнительно мал). [c.200]

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

Размеры заготовки для получения деталей вытяжкой с утонением стенки определяют из условия равенства объемов заготовки и детали, принимая при этом, что толщина донышка не изменяется, [c.109]

Для вытяжки С утонением стенки применяют штампы, состоящие из следующих деталей (фиг. 72) пуансона 1, металлокерамической матрицы 2, запрессованной в обойму 3, и специального патрона-съемника 4, назначением которого является снятие тонкостенной трубки с пуансона при обратном ходе его. [c.90]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно получать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7,5 раз больше его диаметра. В последнее время за рубежом получила применение гидравлическая вытяжка и при штамповке деталей в массовом производстве. Она осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия [29]. На указанных прессах можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции из материалов толщиной до 12—15 мм. Наибольший диаметр заготовки составляет 813 мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71,5—106,0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90—240 в час. [c.225]

Для получения полых деталей, у которых толщина стенки меньше толщины дна, применяют вытяжку с утонением стенки. В этом случае зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины заготовки. Увеличение высоты изделия происходит в основном за счет уменьшения толщины стенки без значительного изменения диаметров полой заготовки. Вытяжку с утонением ведут из полой заготовки, полученной вытяжкой без утонения или, начиная с первой операции, из плоской заготовки получают полуфабрикат с меньшей толщиной стенки. Допустимую степень деформации при вытяжке с утонением находят по формуле [c.160]

В некоторых случаях необходимо иметь детали со стенками строго определенной толщины, меньшей, чем толщина дна. Тогда применяется процесс вытяжки с утонением стенок, при котором величина зазора на первой операции назначается меньше толщины заготовки, а на каждой последующей операции — меньше толщины стенки предшествующей операции. Так как толщина дна при этом остается неизменной, то деталь приобретает характерный вид, показанный на рис. 14, б. [c.23]

Усилие вытяжки круглых деталей без утонения стенок и с утонением определяют соответственно по следующим формулам [c.145]

При вытяжке с утонением стенок у вытягиваемых деталей [c.292]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

Деталь, полученная с применением вытяжки с утонением стенки, характерна тем, что донышко детали всегда имеет толщину большую, чем толщина стенки. [c.289]

Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем более затруднительна, чем вытяжка деталей без фланца или с малым фланцем. При вытяжке деталей с широким фланцем деформация происходит не только за счет перемещения металла заготовки, а частично и за счет его утонения. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с широким фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением штампуемого материала и толщиной. При вытяжке деталей с широким фланцем наблюдается значительное утонение материала в зоне сопряжения дна и стенок, склонность к складкообразованию, причем как утонение, так и складкообразование увеличиваются с увеличением отноше- [c.71]

Вытяжка с утонением стенки, как правило, применяется при изготовлении деталей с большим отношением высоты к диаметру, для которых требуется или допускается, чтобы толщина донышка была больше толщины стенок. [c.200]

Достоинством вытяжки с утонением стенки является возможность получения за один переход приращения отношения высоты к диаметру, большего, чем при вытяжке без утонения стенки. Причины этого будут рассмотрены ниже. Вытяжка с утонением стенки позволяет получать деталь, толщина стенки которой уменьшается к краю (применение конического пуансона), что расширяет возможности вытяжки. [c.200]

Распределение напряжений в первом участке может быть найдено с помощью установленных ранее формул для последующих переходов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Эти же формулы позволят найти величину меридионального растягивающего напряжения Ор, действующего на границах участков вытяжки без утонения и с утонением. Растягивающие напряжения Ор образуют силу, приложенную к наружной границе участка деформации, в котором заготовка принудительно утоняется. [c.212]

В соответствии с классификацией холодной штамповки (фиг. 1) к вытяжным работам относятся операции, предназначенные для изготовления пустотелых деталей вытяжка без утонения стенок, протяжка с утонением стенок и обтяжка с растяжением материала. Первая группа операций является наиболее многообразной и наиболее распространенной в холодной штамповке. [c.83]

Примечание. При вытяжке с калибровкой весьма высоких деталей небольшого диаметра ( / <30 мм и h/d от 2 I до 6 1) рекомендуется для уменьшения количества операций применять вытяжку с утонением стенок и зазором, меньшим толщины материала. [c.183]

При изготовлении полых деталей с фланцем, но без дна следует отдать предпочтение операции отбортовки перед вытяжкой. В случае высокой стенки борта желательно применить неглубокую вытяжку с последующей пробивкой и отбортовкой дна или отбортовку с утонением стенок. [c.298]

Деталь, полученная с применением вытяжки с утонением стенки, характерна тем, что донышко детали всегда имеет толщину большую, чем толщина стенок уменьшение диаметра детали сравнительно невелико, а быстрое увеличение высоты идет за счет уменьшения толщины стенки, причем приращение высоты детали здесь больше, чем при вытяжке без утонения стенки. [c.278]

Если при допустимом для первого перехода коэффициенте вытяжки невозможно получить деталь с заданным отнощением высоты к диаметру, то ее вытягивают за несколько переходов. Из-за упрочнения металла при холодной деформации (явление наклепа) допустимый коэффициент вытяжки на последующих переходах уменьшается до Л = 1,2+ 1,4. Если перед последующим переходом подвергнуть деталь рекристаллизационному отжигу, то коэффициент вытяжки можно увеличить до Л = 1,4+ 1,6. Вытяжка без утонения может быть прямая (рис. 10.22, б) и обратная. Обратная вытяжка применяется для получения деталей с двойной стенкой. [c.486]

Вытяжку с утонением применяют для изготовления глубоких деталей с тонкими стенками, составляющими 0,2—0,05 толщины листа заготовки, например, гильз, стаканов, заготовок для сильфонов и др. [c.191]

Вытяжка с утонением стенки применяется для получения высоких пустотелых деталей или полуфабрикатов, у которых толщина дна больше толщины стенки. Вытяжка с утонением [c.168]

Расчеты показывают, что рассматриваемую деталь можно получить за две операции вытяжки с утонением стенки. Результаты технологических расчетов сведены в табл. 6, а эскизы полуфабрикатов по операциям приведены на рис. 8.48, б. [c.176]

Внутренним стенкам заготовок деталей, изготовляемых вытяжкой с утонением, желательно придавать небольшой уклон, так как при его отсутствии затрудняются снятие заготовки детали с пуансона и ее базировка при промежуточных операциях (фиг. 487). [c.529]

При ротационной вытяжке конических деталей и деталей с криволинейной образующей, имеющих отношение длины детали к диаметру LiD 2, для легких и средних работ используются преимущественно одноролн-ковые станки. На рис. 1,а показана схема ротационной вытяжки конических деталей с утонением стенки по закону синуса из плоской заготовки с толщиной стенки [c.234]

В первом случае, т. е. при вытяжке без утонения, олоская заготовка или полуфабрикат, имеющий вид полого тела замкиртого контура, превращается в полую деталь без обусловленного изменения толщины стенок. При вытяжке же с утонением стенок размеры полуфабриката (заготовки), имеющего форму полого тела вращения, изменяются вследствие изменения поперечного размера (диаметра) и угонеиия стенок. [c.232]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Вытяжка без утонения стенок — наиболее распространенный способ пзготовлеппя различных деталей вытяжка же с утонением применяется главным образом ири штамповке радиаторных трубок, сильфонов, гильз и других деталей. [c.154]

Штамп (фиг. 191,а) предназначен для первой операции вытяжки, т. е. вытяжки без преднамеренного утонения стенок из плоской заготовки с расчетом работы на провал . Съем вытянутой детали производится кромкой А на матрице или специальными кулачковыми съемками (на фигуре отсутствуют). Штамп, показанный на фиг. 191,6, предназначен тоже для первой вытяжной операции, но с выдачей вытянутой детали на поверхность матрицы выталкивателем, работающим от пружинного или резинового буферов. Так как вытянутая деталь может остаться на пуансоне, в последнем преду- [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...