Коэффициент при вытяжке коробчатых деталей

При вытяжке коробчатых деталей оценка предельно допустимой деформации на первой операции существенно осложняется ввиду неоднородного распределения деформаций и напряжений по периметру проема матрицы. Для практических расчетов обычно используют условный коэффициент вытяжки, который по аналогии с коэффициентом вытяжки цилиндрического стакана определяют по выражению [c.149]

Из технологических показателей наиболее распространенным является коэффициент вытяжки т. Но он действителен только для цилиндрических деталей и деталей с вертикальными стенками, например коробчатых. Чем коэффициент т ниже, тем способность к вытяжке лучше. Коэффициент вытяжки цилиндрических деталей на первом переходе (вытяжка стаканчика из плоской заготовки) для большинства хорошо штампуемых материалов лежит в пределах 0,5...0,52, а коробчатых— 0,3...0,35. С увеличением относительной толщины материала (до известного предела) коэффициент вытяжки снижается (улучшается), а с уменьшением повышается (ухудшается). [c.212]

Величины коэффициентов вытяжки для деталей коробчатой формы приводятся ниже в главе ХП. [c.179]

Величина коэффициента а при вытяжке овальных деталей должна быть функцией интенсивности изменения радиуса отверстия матрицы вдоль его контура, а при вытяжке коробчатых деталей — функцией отношения длины прямолинейного участка контура к радиусу Гу и коэффициента вытяжки. [c.198]

Можно полагать, что при убывании градиента изменения радиуса вдоль контура (переход от овала, например, к кругу) или же при уменьшении размеров прямолинейных участков до нуля при вытяжке коробчатых деталей коэффициент а стремится к нулю, так как при этом сдвиги в радиальных направлениях отсутствуют. Из формулы (233 ) видно, что в указанных условиях напряжение Ор, становится независимым от угла 6 [осесимметричное деформирование], и формула для определения напряжения Ор, на входе в матрицу при а = О переходит в формулу (153), найденную для случая вытяжки цилиндрического стакана из плоской заготовки без учета влияния трения, изгиба и упрочнения. [c.198]

Если же принять, что ар ах = то максимальная величина коэффициента вытяжки при вытяжке коробчатых деталей равна к = / /Гу = 4,3. Найденное значение коэффициента вытяжки при выводе формулы (234) является преувеличенным, так как не было учтено увеличение 0р,, вызванное влиянием сил трения, изгиба и спрямления. Тем не менее полученные результаты свидетельствуют о том, что найденные формулы не только позволяют выяснить характер влияния градиента изменения кривизны контура отверстия матрицы на изменение величины напряжения Ор ,ах> действующего в опасном сечении, но и со сравнительно небольшой погрешностью оценить величину этого напряжения. Последнее в какой-то степени подтверждается тем, что в реальных условиях производства при вытяжке коробчатых деталей удается получать коэффициент вытяжки, равный к = Я/Гу = 3,5-г-4,0. [c.199]

Для основных случаев многооперационной вытяжки коробчатых деталей общая деформация выражается следующими коэффициентами [c.144]

При вытяжке коробчатых деталей допускаются более низкие коэффициенты вытяжек по сравнению с вытяжкой цилиндрических деталей. Объясняется это тем, что при штамповке коробок их стенки, подвергаясь в основном изгибу, уменьшают напряжения, возникающие в процессе деформации в углах коробки. [c.176]

Подогрев фланца позволяет установить коэффициенты вытяжки, представленные в табл. 53. Еще большая эффективность может быть получена при вытяжке коробчатых и сложных по форме неосесимметричных полых деталей, где одна операция вытяжки с подогревом заменяет пять—семь операций холодной вытяжки. Такой способ вытяжки используют только [c.233]

В операциях вытяжки осесимметричных и коробчатых деталей показателями штампуемости является предельный коэффициент вытяжки Ка, определяемый отношением наибольшего диаметра заготовки, при котором еще возможна вытяжка, к диаметру стакана (для коробчатой детали — диаметры условных заготовки и стакана), а также стойкость инструмента и иногда коэффициент использования металла, который может существенно снижаться из-за плоскостной анизотропии. Силовые параметры обычно не имеют определяющего Значения, они лишь могут отражаться на стойкости инструмента. [c.157]

Ввиду неравномерного распределения максимальных растягивающих напряжений 0р на угловых закруглениях значения коэффициента вытяжки для коробчатых деталей принимают в 1,5— [c.149]

Вытяжкой можно изготовлять не только цилиндрические детали, но и более сложные по форме коробчатые, конические, полусферические. Подвергаются вытяжке и полуфабрикаты, полученные предшествующей вытяжкой (рис. IV.41, з). Вытяжка за один переход регламентируется прочностью вытягиваемого стаканчика. Попытка втянуть в матрицу слишком большую по размерам заготовку приводит к отрыву дна. Возможность вытяжки определяется коэффициентом вытяжки т , представляющим собой отношение диаметра вытягиваемого колпачка к диаметру заготовки О (рис. IV.41, г). Этот коэффициент должен быть не менее 0,5—0,6. Если он по расчету получается меньше, то деталь вытягивают за два и более перехода (рис. IV. 41, ж), при этом коэффициент вытяжки = 1По = ф- и т. д. принимают не менее 0,7—0,8. Зная [c.234]

Опытные значения коэффициентов вытяжки для полых коробчатых деталей приведены в табл. 82. [c.351]

Коэффициенты вытяжки для полых коробчатых деталей (сталь 10) [c.353]

Перед штамповкой на заготовку устанавливают матрицу-накладку 6 и производят серию ударов, которые отгибают фланец заготовки. Вслед за этим происходит вытяжка со складкообразованием, а затем при резком повышении давления под поршнем происходит выпрямление складок (рис. 173). При этом способе достижимы довольно высокие коэффициенты вытяжки (от =0,48 0,5). Кроме цилиндрических деталей можно изготовлять детали конической и прямоугольной коробчатой фюрмы. [c.205]

Коэффициент вытяжки, форма и размеры полуфабрикатов. Отношение радиуса скругления углового участка контура полуфабриката, полученного на предыдущей операции Гу (// ) к радиусу скругления углового участка полуфабриката, полученного после последующей операции Гу(//>, или, в частном случае, радиуса заготовки 7 к радиусу полуфабриката после первой операции Гуц) называют коэффициентом вытяжки деталей коробчатой формы [c.162]

При вытяжке высоких деталей коробчатой формы суммарный коэффициент вытяжки можно рассматривать как отношение длины контура заготовки к длине развертки контура детали Ь [c.162]

Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом, совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием) (рис. 11.11, а), а затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом (рис. 11.11, б). В период вытяжки без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е. С. Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый коэффициент вытяжки составляет 2,5—2,9, а высота деталей, получаемых за одну многопереходную операцию, в 2—2,5 раза больше, чем при обычной вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый угловой коэффициент вытяжки достигает 10,0—12,5, в то время как при обычной вытяжке он составляет 2,9—3,3. Это позволяет существенно сократить число операций — вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима. [c.236]

На основании высказанных соображений можно считать, что в случае, когда прямолинейные участки заготовки имеют пластически деформируемые части, граничащие со стыками угловых участков, но разделены упругодеформированной частью по всей ширине фланца, касательное напряжение, действующее на стыке угловых и прямолинейных участков, достигает максимальной величины, равной половине или четверти напряжения текучести. При этом максимально возможная величина коэффициента а при вытяжке коробчатых деталей составляет 0,5. [c.199]

Количество операций, необходимых при многооперационной вытяжке коробчатых деталей, может быть определено по табл. 66 в зависимости от общего коэффициента вытяжки /П(,6 и 0TH0 HTe.>ibH0fl толщины заготовки (S/D) 100 или S/ L + Ю 200. После определения количества операций производят расчет операционных размеров, начиная с предпоследнего перехода, являющегося наиболее ответственным. [c.145]

Приближенные значения предельного коэффициента вытяжки Кп коробчатых деталей (см. рис. 4) для ннзкоуглеродистой стали [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...