Абразивная обработка — Приспособления

Приспособления для абразивной обработки. Для получения более высокой чистоты поверхностей применяют специальное пневматическое приспособление конструкции инж. В. Г. Рожкова (фиг. 143). [c.307]

Фиг. 143. Приспособление для абразивной обработки а — схема работы пневматического привода б — головка для отверстий диаметром 250 мм в — головка для отверстий диаметром от 90 до 250 мм.

Абразивная обработка — Приспособления 307 [c.854]

Подбор, подготовка режущего или абразивного инструмента и приспособлений. Перед установкой на станок наладчику необходимо подобрать и подготовить весь режущий или абразивный инструмент и приспособления (оснастку), предусмотренные операционной картой обработки- или схемой наладки. Следует проверить также комплектность оснастки, качество изготовления, состояние заточки резцов, отсутствие внешних дефектов на приспособлениях и т. п. Инструмент, имеющий трещины на режущей кромке, должен быть заменен новым. Шлифовальные круги с трещинами (проверяется простукиванием) также должны быть изъяты из работы. Подобранный инструмент должен находиться на рабочем месте. [c.16]

В четвертом томе даны сведения по абразивной обработке, слесарным работам, доводке, сборке, технологической оснастке,-приспособлениям, вспомогательному инструменту, технико-экономическим расчетам, техническим измерениям. [c.12]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

В случае применения подобной конструкции на приспособлениях для контроля в процессе обработки, шарикоподшипники должны иметь надежную изоляцию, предохраняющую от попадания грязи, стружки, абразивной пыли и т. п. [c.55]

Ку — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации и эксплуатационную надежность оснастки Ку для литейной оснастки (вследствие активного абразивного воздействия на ее износ формовочных материалов) в сравнении с условиями работы станочных приспособлений должен быть значительно ниже (примерно 0,4— 0,6) коэффициент Ку для штамповой оснастки и пресс-форм также будет ниже, чем Ку для станочных приспособлений (примерно 0,6—0,8) в связи с большим динамическим воздействием на их основные детали усилий обработки давлением, а также температурным и абразивным влиянием на износостойкость формообразующих поверхностей. [c.130]

Ручная обработка направляющих, имеющих высокую твердость. При отсутствии оборудования и приспособлений для шлифования закаленных направляющих их исправление может производиться вручную обработкой шаберами с пластинками из твердых сплавов или абразивными кругами. [c.784]

Обработка отверстия абразивным инструментом. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путем внутреннего шлифования (рис. 11), суперфиниширования, хонингования. [c.229]

После шлифования дуги радиусом 8,2 мм на станок устанавливают шлифовальный круг прямоугольного профиля и балансируют его. Затем на магнитную плиту ставят приспособление, боковая сторона основания которого должна быть прижата к упорной планке магнитной плиты (рис. 307, д). Поворотный столик с ползуном устанавливают в нулевое положение между упором и упорной планкой стойки ползуна укладывают блок концевых мер размером 44,8 мм и начинают профилировать вогнутый участок, образованный дугой радиусом 10,2 мм. Предварительно вручную снимают лишний слой абразивного материала, оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку алмазом. [c.289]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

При погружении изделия 1 (рис. 278) в ванну 2 с раствором металлической соли (обычно сернокислой меди) с абразивным порошком происходит обменная реакция, в результате которой металл изделия переходит в раствор в виде солей, а металлическая медь оседает в виде рыхлого порошка на обрабатываемой поверхности. Осевший рыхлый порошок механически удаляют путем шлифования порошком, взвешенным в растворе. Шлифование осуществляют в ванне взаимным перемещением обрабатываемого изделия 1 и притира 3 при помощи специальных приспособлений. Скорость обработки зависит от концентрации раствора и частоты снятия меди, оседающей на обрабатываемой поверхности. [c.632]

Снятую по выполнении операций сборную оснастку возвращают обратно на участок УСП для разборки или хранения на непродолжительное время (3—5 дней) до повторного применения ее при обработке следующей партии заготовок. Снятую со станка компоновку не разрешается хранить у рабочего места или где-либо в цехе во избежание повреждения приспособления, нарушения наладки и потери ее точности. Все возвращаемые компоновки мастер участка сборки тщательно осматривает, проверяет сохранность элементов, очистку их от стружек или абразивной пыли и от остатков охлаждающей жидкости. [c.24]

Для выполнения такой обработки на столе 6 специального шлифовального станка с вертикальным шпинделем (может быть использован вертикально-сверлильный станок повышенной жесткости) устанавливают и крепят приспособление (рис. 49), состоящее из основания 5, в котором соосно со шпинделем станка запрессована ось копирного ролика 4 и шаблона /. Шлифуемую матрицу 3 крепят прихватами иа поверхности шаблона /, а шлифовальный круг 2—в шпинделе станка. Шлифуют окно матрицы, постепеннее уменьшая диаметр ролика 4, доводя его до диаметра круга 2 и перемещая матрицу вместе с шаблоном по копирному ролику. Так как диаметры абразивного круга п копирного ролика в конце операций одинаковы, абразивный круг точно перенесет профиль пластмассового или. металлического шаблона на деталь. [c.105]

При обработке детали эластичным кругом последний покрывается полировальной пастой и имеет 1000 об/мин и больше. Обрабатываемая деталь удерживается вручную или с помощью специального приспособления. В отдельных случаях вместо абразивной ленты "используется гладкая тканевая или кожаная лента, которую покрывают полировальной пастой. [c.110]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке абразивными лентами заметно увеличивает стойкость ленты и съем металла, улучшает качество обработанной поверхности и не дает прижогов. Однако полирование абразивными лентами осуществляется всухую при обработке на станках, не приспособленных для работы со смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда работа на таких станках ведется вручную, охлаждение применять невозможно, так как жидкость разбрызгивается. Обработка абразивными лентами без охлаждения применяется, когда требуется сложное ограждение от разбрызгивающейся жидкости применение ограждения увеличивает штучное время полирования деталей невозможен подвод охлаждения в зону полирования. [c.168]

Обработка абразивны,ч инструментом. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают внутренним шлифованием (рис. 20), суперфинишем, хонингованием. [c.209]

С большими трудностями связана доводка плоских поверхностей в труднодоступных местах и в таких деталях, которые по своим габаритам не помещаются на плоскошлифовальных станках. В этих случаях приходится вместо станочной обработки применять ручную обработку абразивными брусками, шаберами и притирами. При ремонте оснастки некоторые слесари предпочитают вместо ручной доводки упоров, платиков и других деталей обрабатывать их на шлифовальных станках. Но при этом много времени расходуется на съем указанных деталей с приспособлений и на последующую установку их на места. Трудность правильной установки связана с тем, что упоры, платики, всевозможные опоры имеют базовые поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и расположению. Точность базовых поверхностей часто не должна превышать 10—15 мк. В этих условиях рабочие вынуждены [c.134]

При конструировании приспособлений для шлифования необходимо учитывать следующее 1) силы резания при шлифовании малы по сравнению с силами при других видах обработки, поэтому от зажимных устройств в шлифовальных приспособлениях не требуется большой силы зажима 2) шлифование является финишной операцией, требующей высокой точности выполнения поэтому в приспособлениях нужно предусматривать возможность систематического восстановления их точности путем регулирования положения установочных элементов с последующим их шлифованием на станке, где приспособление установлено если это невозможно, то нужно предусматривать возможность точной выверки приспособления при каждой установке его на станке. Так как на приспособления попадает шлам и абразивная пыль, то, конструируя шлифовальные приспособления, нужно делать их так, чтобы шлам, смываясь охлаждающей жидкостью, не мог скапливаться в приспособлении. [c.151]

Обработка профильных деталей на плоскошлифовальных станках характеризуется высокой производительностью. Правильное использование плоскошлифовальных станков и приспособлений к ним, а также знание техники профилирования абразивного круга позволяет инструментальщикам осваивать новые, более производительные методы обработки фасонных деталей, которые ранее шлифованием не изготовлялись. [c.173]

Флюсоудерживающие приспособления можно снимать только после затвердения шлаковой корки, так как расплавленный флюс при растяжении образует острые иглы, которыми можно поранить руки. Сбивать шлаковую корку с наплавленной поверхности и зачищать поверхность шлифовальным кругом сварщик должен в рукавицах и защитных очках с прозрачными стеклами. Шлифовальные кру-ки при этом не должны иметь биения по окружности. Большой круг (диаметр 300 жм) должен быть отбалансирован и иметь паспорт провер. ки на прочность. Во время обработки шлифовальных кругов шарошкой применение респиратора и защитных очков обязательно. При работе со шлифовальными кругами необходимо, чтобы стружка летела от работающего. Лица, выполняющие наплавку и обработку автосцепок, должны быть ознакомлены с ГОСТ 3881—65 Инструмент абразивный, правила и нормы безопасной работы с ним . [c.183]

Установка для анодно-абразивной обработки внутренних полостей корпусных литых деталей, показанная на рис. 86, работает следующим образом. Обрабатываемый корпус устанавливают в приспособлении установки. Затем устанавливают катод, который должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности при этом катод подключают к отрицательному полюсу источника тока, а деталь — к положительному. Между катодом и обрабатываемыми поверхностями заливают электролит и засыпают абразивный материал. В процессе обработки деталь вращается со скоростью 20—30 об1мин. Для лучшего и более быстрого сглаживания неровностей направление вращения обрабатываемой детали через 15—20 мин должно изменяться. [c.102]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Шероховатость поверхности после механической обработки — это геометрический след режуш,его инструмента (металлического или абразивного), искаженный в результате пластической и упругой деформации и сопутствуюш,ей процессу резания вибрацией технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД). [c.47]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Такие приспособления находят практическое применение при шлифовании и тонком точении стальных деталей типа п.лоских колец и дисков. Главной особенностью таких приспособлений является надежное прилегание деталей всей опорной плоскостью и свободное радиальное расширение ее при нагреве. Этим достигается более высокая точность обработки, чем при закреплении в кулачковом патроне или в мембране. При использовании таких приспособлений на токарном станке шлифовальная головка с абразивным кругом располагается на поперечном суппорте станка. [c.172]

Шлифовальные головки можно устанавливать также на суппорте любого токарно-вппторезного станка. Обработка фарфорового колена на токарном станке модели 1Л62 при помощи шлифовального приспособления показана на рис. 58- Колено на специальной плите закреплено в патроне станка, шлифовальное приспособление — на суппорте. Периферийная скорость абразивного круга КЗ 30 м1сек, детали —25 м/мин. [c.156]

Обрабатываемую лопатку 7 с приспособлением для ее крепления 8 устанавливают на шпинделе 9 станка (рис. 44), размещенном в люльке 10. Со шпинделем жестко связан рычаг 12 и ролик 13, который контактирует-ся с копиром 14 поворота шпинделя. Плотный контакт шпинделя с копиром обеспечивается пружиной 11. Рабочий участок копира поворота шпинделя проектируют таким образом, чтобы лопатка обкатывалась по прямолинейной образующей рабочего копира 6, который поджимает абразивную ленту 2 к детали. Лента приводится ведущим шкивом 1 с окружной скоростью 15 м/с. Подача на врезание рабочего копира с лентой выполняется при помощи пиноли 3. Окончание обработки (до полного соприкосновения ленты с профилем пера) фиксируется переключателем 4 и рычагом 5, жестко закрепленным на пиноле. Точность обработки прикомлевого участка высокая, порядка 0,1 мм короткие лопатки с длиной пера до 100 мм обрабатывают сразу по всему профилю. [c.118]

Абразивную отделочную обработку выполняют на токарных станках только при изготовлении крупных деталей. При этом применяют специальные приспособления, устанавливаемые на токарных станках. При помощи шлифовальносуппортного приспособления обеспечивается 2-й класс точности и 7-й класс чистоты. [c.208]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

Детали с фасонными поверхностями имеют широкое применение в машино- и приборостроении. В зависимости от образования фасонной поверхности на деталях различают поверхности тел вращения и прямолинейные. Фасонные поверхности. могут быть наружными и внутренними. Те и другие получают обработкой специальными инструментами, напрпмер фасонным резцом, фрезой, протяжкой, абразивным кругом или с полющью копировальных приспособлений. Детали с фасонными поверхностями обрабатывают на токарных, фрезерных, копировально-фрезерных, продольно-строгальЕгых, продольно-фрезерных, протяжных и шлифовальных станках. [c.90]

Для получения точных фасонных поверхностей в машиностроении широко используют фасонные абразивные круги и копировальние приспособления на шлифовальных станках. В настоящее время для образования фасонных поверхностей используют станки с программным управлением, которые значительно повышают точность н производительность обработки. [c.93]

Ручная окончательная обработка малопроизводительна, трудоемка и требует высокой квалификации сле-саря-инструментальщика. Поэтому ее в инструментальных цехах заменяют абразивным или алмазным шлифованием и доводкой на специальных станках или механизируют с помощью приспособлений и машинок. [c.201]

Ко ррозия удаляется механическим или химическим способом. В первом случае детали очищают стальными щетками или специальными механизированными приспособлениями, подвергают абразивно-жидкостной или пескоструйной обработке кварцевым песком с размером частиц 0,5...1,0 мм в специальной камере. Во втором случае, то есть при химическом способе, детали выдерживают 40.-.50 мин при комнатной температуре или 10...20 мин при температуре 30...40°С в растворе серной, соляной или фосфорной кислоты. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...