Зуборезные головки фрезы —

Зуборезный инструмент 35. Долбяки зуборезные, шеверы дисковые и червячные, гребенки зуборезные, резцы зубострогальные, фрезы червячные конические, резцы к зуборезным головкам, фрезы червячные шлицевые Р18, Р9 62—65 ГОСТ 331—41 ГОСТ 4335—48 ГОСТ 5392-50 ГОСТ 6637—53 ГОСТ 1678—83 [c.568]

Зуборезные инструменты — см. также под названием каждого из них, например Долбяки, Зуборезные головки, Зуборезные гребенки. Резцы, Фрезы, Шеверы [c.560]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Зуборезные головки (рис. 1,н) для конических колес с круговыми зубьями напоминают торцовые фрезы с фасонными зубьями, но в отличие от последних подача. об направлена вдоль оси. [c.10]

Резцы, сверла, фрезы (торцовые, дисковые, концевые, отрезные, червячные) и зуборезные головки затачивают на имеющихся на заводах машиностроения и приборостроения заточных станках-полуавтоматах, а также на механизированных универсально-заточных станках, оснащенных современными точными приспособлениями. [c.766]

В связи с этим многие материалы первого издания книги оказались устаревшими и нуждались в переработке, а часть материалов необходимо было пополнить новейшими данными. Так, во втором издании книги значительно переработаны разделы Резцы , Фрезы с остроконечными зубьями , Резьбонакатной инструмент , Дисковые шеверы , Протяжки . Введены новые разделы Расточный инструмент , Резьбовые резцы , Винторезные головки , Зуборезные головки , Червячные фрезы для обработки фасонных валиков , Чистота поверхности , Материалы инструментов . В большей или меньшей степени подверглись переработке и все остальные разделы книги. [c.8]

Одну и ту же поверхность детали можно обрабатывать различными режущими инструментами. Так, например, зубья цилиндрических зубчатых колес обрабатывают фасонными и червячными фрезами, долбяками, чашечными резцами, фасонными зуборезными головками, протяжками. [c.3]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

По методу обкатки рейкой работают червячные фрезы, зуборезные гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные головки, реечные шеверы. [c.407]

При нарезании конического колеса парными дисковыми фрезами или работающими по тому же принципу зуборезными головками впадина колеса получается вогнутой она очерчена приближенно дугой окружности, диаметр которой равен диаметру фрезы dao (рис. 7.3). Высота ножки возрастает на величину проекции стрелки этой дуги и подрезание наиболее возможно в среднем торцовом сечении. [c.54]

Полуавтомат предназначен для нарезания конических колес с прямыми зубьями двумя зуборезными головками с дисковыми фрезами методом обката. Одновременно обрабатываются обе стороны профиля зуба. На станке можно нарезать колеса с бочкообразной формой зуба. Степень бочкообразности зуба зависит от угла поднутрения режущей кромки фрезы. [c.203]

При конструировании зубообрабатывающих станков на компоновку оказывают влияние следующие основные факторы вид зубчатого колеса (цилиндрическое, коническое), метод обработки (обкат, копирование), тип инструмента (фреза, шевер, хон, зуборезная головка, зуборезный резец, шлифовальный круг), число рабочих движений исполнительных органов (резание, обкат,, подача), сила резания, требуемая точность обработки, наибольший диаметр обрабатываемых колес. [c.485]

Зубофрезерные станки. Для повышения производительности при обработке конических колес с прямыми зубьями в последнее время все большее распространение получает метод зубофрезерования спаренными зуборезными головками (дисковыми фрезами), расположенными в одной впадине. Комплект зуборезных головок состоит из праворежущей (верхней) головки и леворежущей (нижней) головки (рис. 1.14.12). Боковая инструментальная плоскость производящего колеса воспроизводится прямолинейными режущими кромками вращающегося инструмента. Зуборезные головки при обработке зубчатого колеса не совершают поступательного движения. [c.502]

При чистовой обработке закаленных до твердости 55—62 Ш-чС, конических зубчатых колес в диапазоне модулей 2,5—16 мм находят применение зуборезные головки с твердосплавными резцами (рис. 13.71). При этом резцы головки изготавливаются по аналогии с червячными фрезами с отрицательным передним углом до 30°, что позволяет [c.678]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени). [c.310]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Дисковые фрезы (головки зуборезные) (ГОСТ 24904—81 (в ред. 1987 г.)) применяют для изготовления прямозубых колес с модулем 0,5... 12 мм. Дисковые фрезы сборной конструкции диа.метром 150, 278 и 450 мм. Фрезы диаметром 150 мм предназначены для нарезания [c.583]

Зуборезные инструменты — см, также Головки зуборезные , Гребёнки зуборезные-, Долбяки-, Резцы зуборезные-, Фрезы зуборезные [c.267]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

Особенную роль играют винтовые поверхности при оформлении боковых поверхностей зубьев зуборезных долбяков, червячных фрез, резцов головки для конических колес с криволинейными зубьями. [c.15]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Метод копирования рассмотрен выше. При нарезании колес методом копирования используются дисковые модульные или пальцевые модульные фрезы. Кроме того, разработан новый способ нарезания одновременно всех зубьев у прямозубых и косозубых цилиндрических колес по методу копирования. Для этого способа изготовляют зуборезный станок полуавтомат и специальную зубодолбежную головку, которые обеспечивают нарезание колес с очень высокой производительностью. [c.549]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования основано на использовании фасонной дисковой фрезы, профиль режущей части которой точно соответствует (копирует) профилю впадины зуба колеса. В качестве режущих инструментов для работы по методу копирования применяют модульные дисковые и модульные пальцевые фрезы. Обработка производится на универсальнофрезерных станках (типа 6Н82) с применением делительных механизмов. В отличие от метода копирования метод обкатки (огибания) основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из деталей зубчатого зацепления (пары) является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Зубья колес при методе обкатки образуются в результате взаимного зацепления инструмента и нарезаемой заготовки. Зубчатые колеса по методу обкатки обрабатывают на специальных зуборезных станках червячными зуборезными фрезами, зуборезными долбяками и гребенками, зубострогальными резцами, зуборезными головками, шеверами и др. [c.271]

Шлифуются инструменты из этих сталей хуже, чем из вольфрамовых. Быстрорежущая сталь Р9К10 обладает повышенными твердостью (ННСд 64—66) и стойкостью например, червячные фрезы, изготовленные из этой стали, работают при скорости резания 60—75 м/мин. Сталь Р9Ф5 экономично применять для изготовления чистовых резцов к зуборезным головкам. [c.241]

За последнее время значительное распространение в промышленности, в том числе автомобильной, получил разработанный фирмой Клингельнберг метод нарезания 1убьев с эпициклоидной продольной кривизной торцовыми зуборезными головками, Этот метод характеризуется также непрерывным делением и постоянной высотой зубьев, обладает более широкими технологическими возможностями по сравнению с методом нарезания зубьев червячными фрезами. Угол на- [c.319]

Спаренные зуборезные головки могут бьпъ цельными, применяемыми главным образом для обработки мелкомодульных колес, или сборными. Последние бывают двух типов со сменными резцов ыми дисками и со вставными резцами. Заточка головок лроводится по передней поверхности. В сборе после заточюх режущие кромки противоположных резцов должны быть прямолинейны, параллельны и лежать в плоскости, проходящей через центр вращения фрезы. [c.502]

Необходимо также акцентировать внимание на следущем аспекте. Обычно следует сначала спроектировать деталь, наилучшим образом соответствующую своему функциональному назначению, после чего такую деталь следует изготовить с минимальными затратами времени и средств. Это стратегия. Вместе с тем прямой принцип от детали к инструменту (т.е. от Д к / ) и далее к кинематике формообразования, соблюдается не всегда. Другую важную (однако не так широко встречающуюся в инженерной практике) группу задач теории формообразования поверхностей деталей составляют задачи, когда задаются инструментом (точнее, его исходной инструментальной поверхностью), после чего требуется установить какая поверхность детали в этом случае может быть обработана заданным инструментом. Например, при нарезании конических зубчатых колес с круговыми зубьями задаются инструментом (зуборезной головкой), которым стремятся обработать деталь, обладающую наиболее высокими эксплуатационными показателями. Зацепление обработанных таким инструментом зубчатых колес всегда является приближенным. Вместе с тем зубчатые колеса с круговыми зубьями обладают важными технологическими преимуществами, что делает их производство и применение в технике экономически целесообразным. Аналогичное наблюдается при нарезании колес цилиндро-конических передач и зубчатых колес других видов передач пеэвольвептпого зацепления первого и второго рода (Давыдов Я.С., 1950), при радиальном затыловании модульных, шлицевых, фасонных червячных фрез и др. Упрощенно говоря, в перечисленных и в других подобных случаях используется обратный принцип от И к Д, когда изначально имеется инструмент, но нет детали. [c.560]

Метод обкатки заключается в создании условий, когда центроиды инструмента и 5арезземого изделия катятся друг по другу без скольжения, при этом профиль нарезаемого изделия получается в процессе обработки как огибающая различных положений режущих кромок инструмента. К числу этого инструмента относятся червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, шеверы, зубострогальные резцы, зуборезные головки, обкаточные резцы, работающие по методу зуботочения. [c.496]

Для нарезания некорригированных цилиндрических прямозубых колёс фасонными (дисковыми или пальцевыми) фрезами на фрезерном станке (с помощью делительной головки) или на зуборезном станке применяются комплекты фрез (для каждого модуля свой комплект), приведённые в табл. 8. Каждая фреза данного комплекта точно спрофилирована для минимального числа зубьев из тех чисел зубьев, для которых она предназначена. В англо-американской практике принята нумерация фрез в порядке, обратном указанному в табл. 8. [c.238]

Фиг. 143. Обработка зубьев по методу копарования дисковой и пальцевой фрезой / — пальцевая зуборезная фреза 2 — дисковая зуборезная фреза 3 — делительная головка.

При нарезании глобоидйых червяков инструмент должен совершать вращательное движение в плоскости, проходящей через ось червяка. Обработка производится конической концевой фрезой, трех- и многорезцовыми головками, многозубым обкаточным резцом в виде зуборезного долбяка. [c.379]

В крупносерийном производстве дисковые модульные фрезы применяют для предварительной обработки зубьев на специальных полуавтоматических станках. Только в массовом производстве используются и специальные зуборезные резцовые головки, нарезание ведется на снециальных зубодолбежных полуавтоматах (см. гл. 8). Обработку зубчатых колес методом обкатки ведут на зубообрабатывающих полуавтоматах. [c.325]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Метод обкатки, или просто обкатка, представляет собой метод получения профиля зуба колеса в результате взаимного зацепления инструмента с режущими зубьями в виде рейки или зубчатого колеса с нарезаемой загогов-кой. По методу обкатки рейкой работают червячные фрезы, зуборезттые гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные резцовые головки, зубошлифовальные круги, реечные шеверы по методу обкатки зубчатым колесом работают долбяки и дисковые шеверы (металлические и абразивные). [c.267]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др. [c.327]

Недостаточно чистая ловерхность обработки. Брак неисправимый. Причины-, тупая зуборезная фреза, большая подача, биение фрезы или оправки, вибрация (дрожание) детали от нежесткого закрепления, малая скорость резания, слабина шпинделя делительной головки. [c.291]

Недостаточно чистая поверхность обработки. Брак неисправимый. Причины тупая зуборезная фреза, большая подача, биение фрезы или ооравки, вибрация (дрожание) заготовки ог нежесткого закрепления, малая скорость резанпя, слабина шпинделя делительной головки, нри отводе заготовки не был опущен стол станка, [c.292]

Некоторые конструкции зуборезного инструмента в отдельных случаях выполняются с режущей частью из твердого сплава (пальцевые, дисковые и червячные фрезы, резцовые головки для конических колес и др.). В последнее время для зуборезного инструмента стали применять твердые сплавы марок Т14К8, Т15К6, ВК6М, ВК8 и др. (Т — карбиды титана, К — кобальт, числа — содержание в процентах предыдущего компонента остальное — карбиды вольфрама). Однако из-за трудности изготовления и эксплуатации такого инструмента, пониженной прочности твердого сплава по сравнению со сталью, недостаточной мощности, жесткости и быстроходности станков применение твердосплавного зуборезного инструмента в производственных условиях пока весьма ограничено. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...