Защитные покрытия магнии

Рекомендуемый метод защиты магния заключается в следующем. Сначала на поверхности металла получают конверсионное покрытие, например анодированное типа Dow-17. Затем наносят покрытие, стойкое к щелочам, например непигментированную эпоксидную смолу, отверждаемую путем отжига. Стойкость к щелочам необходима ввиду того, что в присутствии влаги магний дает сильную щелочную реакцию на дефектах защитного покрытия. [c.160]

В тех случаях, когда необходимо ввести в дугу материал эрозии электрода (напр., для плазменного нанесения защитного покрытия), один из электродов П. устанавливается в торце камеры. При этом предусматривается его осевая подача по мере выгорания. Наиб, мощность получена в П. с коаксиальными электродами. В них ток дуги протекает в радиальном направлении по относительно малому (по поперечному сечению) токовому каналу. Дуга движется по окружности электродов под влиянием взаимодействия тока с создаваемым соленоидами магн. полем. Этому полю придаётся такая форма, чтобы стабилизировать положение дуги в осевом направлении. [c.617]

Описывается протекторное покрытие, состоящее из интерметаллических соединений магния с металлом, образующим защитное покрытие. При этом покрытие является анодным по отношению к металлу изделия. Это покрытие покрывается дополнительным защитным неметаллическим слоем, например конверсионным. [c.194]

Железо — никель, сплавы 221 Защитные покрытия 45 из кадмия 295 олова 291 цинка 292, 1294 Защитные пленки на иттрии 313 магнии 271 меди 281 свинце 288 цинке 293 Золото 319 [c.355]

Мундштуки горелок и резаков могут быть изготовлены из меди другие детали, соприкасающиеся с ацетиленом, должны быть изготовлены из материалов, не содержащих ртуть, магний, цинк (за исключением защитных покрытий от коррозии), медь и сплавы, содержащие более 65% меди. [c.275]

Нитевидная коррозия — специфическая форма щелевой коррозии, распространяющаяся на поверхности металла под защитным покрытием в атмосферных условиях. Этот вид разрушения наблюдается на стали, сплавах магния и алюминия, на которых нанесены металлические (олово, серебро, золото), а также фосфатные и лакокрасочные покрытия. Как правило, нитевидная коррозия не ведет к разрушению металла, а лишь ухудшает его внешний вид. Нитевидная коррозия на стали проявляется в виде сетки красно-коричневых продуктов коррозии, состоящей из нитей , шириной Не более 2 мкм, которые оканчиваются активными точками роста, содержащими зе-лено голубые продукты коррозии с двухвалентными ионами железа. Кислород, поступая к точкам роста, переводит продукты коррозии в гидроокись трехвалентного железа. Таким образом пути миграции кислорода к центрам коррозии и формируют нити . [c.612]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний магния и магниевых сплавов без защитных покрытий на общую коррозию для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости сплавов [c.637]

За рубежом используют защитные покрытия из био-стойкого цемента толщиной 10 мм. В качестве биоцида добавляют до 10 % тонко измельченного порошка меди, который с оксихлоридом магния образует оксихлорид меди магния, обладающий фунгицидным и бактерицидным свойствами. Такие покрытия рекомендованы на сахарных, пивоваренных и других предприятиях. [c.527]

Защитные покрытия на алюминии 656 железе 655, 720 магнии 658 сталях 658 цинке 608, 655, 656 никелевые 588, 604, 662 способ и условия нанесения 689, 696 нормы 659 [c.827]

Не все металлы одинаково стойки в различных средах. Так, свинец имеет высокую стойкость против действия некоторых кислот и щелочей, а железо, медь и другие металлы такими химическими свойствами в этих средах не обладают золото и платина обладают высокой химической стойкостью в воде, а железо, медь, магний и другие металлы в воде корродируют, разрушаются. Для достижения высокой химической стойкости металлических деталей различных машин и установок производят специальные нержавеющие кислотостойкие стали, а также применяют различные защитные покрытия. [c.105]

Вопрос о возможной диффузии магния в покрытие следует принимать во внимание при выборе оптимальной толщины защитных покрытий на магниевых сплавах. [c.151]

Рабочий потенциал цинка по отношению к катодно защищаемой стали равен 200— 250 мВ, что значительно меньше потенциала магния (700 мВ). Такая величина потенциала цинка идеальна для морской воды нли других электролитов с низким удельным электрическим сопротивлением, но применение цинка в средах с более высоким удельным сопротивлением не всегда оправдано. Например, использование цинка не даст, по-видимому, существенного эффекта при защите больших подземных систем в почвах с высоким удельным сопротивлением. В то же время цинк оказался полезным материалом для защиты небольших подземных конструкций (таких как резервуары), помещенных в почву с удельным сопротивлением менее 3000 Ом см. В работе Оливе [19] обсуждается применение цинковых анодов для защиты подземного оборудования на бензоколонках в США. Более крупные системы, насчитывающие значительное число цинковых анодов, созданы для защиты стальных газовых магистралей в Хьюстоне и Новом Орлеане [20]. Из общего числа защитных анодов, равного 1200, почти 1000 — цинковые. Это является хорошим примером, показывающим, что при соответствующих почвенных условиях цинковые аноды можно использовать для защиты крупных подземных сооружений. Цинк довольно широко применяют для защиты труб малого диаметра, не имеющих защитных покрытий, а в последнее время его начинают все чаще использовать для защиты труб большого диаметра с покрытиями в зонах плотной застройки, что позволяет уменьшить взаимное коррозионное влияние соседних подземных коммуникаций. Цинковые аноды применяют также для защиты оцинкованных резервуаров для холодной воды. [c.168]

Хотя применение магния без защитных покрытий в морской воде совершенно необычно, в табл. 15 все же приведены некоторые данные, полученные при испытании незащищенного магния и его сплавов в зоне прилива. [c.439]

В табл. А не указаны три металла цинк, кадмий и олово, что объясняется следующими соображениями. Цинк, подобно магнию, применяется для многих изделий, которые не подвергаются воздействию сильно агрессивных сред и не требуют поэтому специальной химической стойкости. Цинк и кадмий применяются как защитные покрытия на железе и стали (редко — на других металлах), но только в тех случаях, когда изделия подвергаются воздействию не сильно агрессивных сред. Олово, подобно цинку и кадмию, применяется в качестве защитного покрытия для других металлов, а также для труб для дестиллированной воды и газированных напитков кроме того, оно применяется в виде листов и фольги. Вообще же олово не является стойким материалом в средах, с которыми имеет дело химическая промышленность. [c.793]

Возможно, что наиболее важным и единственным требованием к защитному покрытию на магниевых сплавах является создание основы для хорошего удержания краски в течение длительного времени. Все четыре вида обработки, перечисленные выше, обеспечивают такую основу, к которой краска хорошо пристает и удерживается в течение 2 лет в промышленной или морской атмосфере. Чтобы получить безукоризненное сцепление слоя краски, перед обработкой по способу 1 и 11 необходимо протравить поверхность металла. Попадание Mg(N0g)2 в хромовокислую ванну или добавка в нее сернокислых солей тормозят обработку поверхности магния и ухудшают сцепление с краской. Пленка при обработке по способам III и IV несколько толще, чем получаемая при обработке по способам I и II, и хорошее сцепление с краской обеспечивается тем, что она пропитывает относительно пористую хроматную пленку. [c.935]

Электрохимическая защита заключается в том, что на поверхность стали наносят металл, который в данной среде имеет более отрицательный электрохимический потенциал, нежели сталь — так называемое анодное покрытие. Такими металлами являются цинк, алюминий, магний, сплавы этих металлов и т. п. При наличии в таком покрытии небольших трещин, царапин, пор и других дефектов возникает гальваническая пара, з которой цинк, алюминий или магний являются анодом, а обнаженная поверхность железа — катодом. При работе такой пары защитное покрытие постепенно разрушается, а стальная поверхность надежно защищается от коррозии. [c.53]

Для защитных покрытий в наирит добавляют усилитель (сажу), вулканизирующее вещество (окись магния и цинка), стабилизатор и растворитель. [c.119]

Кабели высокой нагревостойкости имеют в качестве изоляции диэлектрик яз прессованной окиси магния. Рабочая температура 300—600 °С, причем чем она выше, тем тщательнее необходимо следить за целостностью защитного покрытия центрального проводника, при повреждении которого происходит его быстрое окисление. [c.71]

Выпускаемые в СССР стальные трубы имеют толщину покрытия не менее 30 мкм (ГОСТ 3262—73). Защитный слой, образованный на цинковом покрытии, имеет сложный состав. В него входят оксиды железа, карбонаты кальция, магния и цинка [5, 16]. [c.60]

Экономичность катодной внутренней защиты, естественно, наиболее велика там, где имеется опасность сквозной и язвенной коррозии. Внутри небольших резервуаров защитные потенциалы не измеряют, но принимают защитный ток по опытным данным. Для защиты 1 м поверхности без покрытия в среднем принимают (см. раздел 21.4) 1,5 кг магния яри сроке службы в 4—5 лет [15]. Затраты на крепление и монтаж могут быть такого же порядка, как и стоимость самих протекторов. Хотя при протекторной защите резервуаров затрат на электроэнергию не требуется и система работает практически без обслуживания, для более крупных катодно защищаемых резервуаров все чаще применяют системы с наложением тока от постороннего источника, причем затраты на такую систему обычно превышают 20 марок на 1 м и зависят от размеров резервуара [16]. Сопоставление затрат на катодную внутреннюю защиту в табл. 22.3 с затратами на наружную защиту показывает, что в соответствии с ожиданиями катодная защита более экономична для сооружений, имеющих покрытия. Характерна высокая экономичность катодной защиты обсадных колонн и трубопроводов на нефтяном месторождении по комбинированной схеме [17]. Затраты на сооружение систем катодной защиты, отнесенные ко всей величине капиталовложений (см. табл. 22.3) в основном не зависят от изменений цен, связанных с инфляцией. [c.422]

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде. [c.109]

Для повышения коррозионной устойчивости магния и его сплавов применяются различные средства. Ингибиторами коррозии служат хроматы, ванадаты, сульфиды и фториды щелочных металлов. Применяются также анодная обработка, лаковые и металлические покрытия. Металлические покрытия наносят несколькими слоями сначала слой цинка, затем слой меди и наконец внешние слои (защитные и декоративные). [c.137]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Методы магн. Д. используются также для измерения толщины защитных покрытий на изделиях из ферромаш. материалов. Приборы для этих целей основаны либо на пондеромоторном действии в этом случае измеряется сила притяжения (отрыва) пост, магнита или электромагнита от поверхности изделия, к к-рой он прижат, либо на измерении напряжённости магн. поля (с помощью датчиков Холла, феррозондов) в магнитопроводе электромагнита, установленного на этой поверхности. Толщиномеры позволяют производить измерения в широком диапазоне толщин покрытий (до сотен мкм) с погрешностью, не превышающей 1 — 10 мкм. [c.593]

На защищаемых катодах происходят образование защитных пленок, поляризационные и деполяризационные реакции и выделение водорода. Эти процессы зависят от состава электролита, состояния поверхности катода, соотношения размеров поверхности катода и анода и разности потенциалов местных анодов и катодов. Особое значение имеет состав электролита ибо катодные реакции сильно зависят от концентрации пленкообразующих ионов, электропроводности среды, концентрации деполяризаторов, а иногда от наличия ионов, проникающих через пленку. Наиболее важное значение имеет образование тех или иных защитных покрытий (пленок), состоящих преимущественаю из карбонатов и гидратов кальция и магния, освобождающихся на катоде под действием защитного тока. [c.113]

Магний и его сплавы имеют низкую коррозионную стойкость, поэтому изделия из них должны иметь защитное покрытие. Нежелателен прямой контакт магния и его сплавов с любым другим металлом так как в электрохимическом ряду напряжений магний занимает одно из последних мест. Однако магний устойчив в растворе фтороводородной кислоты, едких щелочей, бензине, [c.20]

Углеродистые и низколегз-грованные стали, а также чугуны всех марок следует применять только с противокоррозионной зящ 1той, если изготовленные из них детали не работают в полностью герметичных приборах. Алюминий и его сплавы должны применяться с защитными покрытиями. Применять для изготовления деталей цинковые и магние- [c.633]

По данным работы [60], при штамповке титановых сплавов заготовки предварительно покрывают высокотемпературной защитной смазкой, а при прессовании стали с вытяжкой используют состав, содержащий 25—100% цианамида кальция (СаСНз), О—75% бентонита, глины, вермикулита, окиси магния, окиси цинка, окиси кальция или двуокиси титана. Применение защитных покрытий — смазок является необходимым при изготовлении точных штамповок, прессовых заготовок. В качестве защиты стали от окисления и обезуглероживания испытывали [c.48]

Хлориды щелочных металлов сильно ухудшают способность цинка к образованию защитных покрытий. Они проникают через уже образовавшиеся пленки и вызывают прогрессирующую совре менем коррозию со скоростями 1,8—0,25 ej м сутки) в растворах Na l с концентрациями от 0,5 г/л до насыщения и 1,8— 0,2 г сутки)—в растворах КС1 аналогичной концентрации при 12,5° С [63]. Незначительные количества солей магния в растворе хлорида натрия ослабляют коррозию благодаря образованию защитных пленок [64, 65]. [c.228]

Различные технологические варианты получения защитных покрытий на сплавах такого же типа при диффузионном насыщении их поверхности бериллием, магнием и алюминием описаны в патенте . Основным вариантом является процесс насыщения из порошковых смесей, включающих тонкодисперсные порошки Ве, А и Mg, инертный наполнитель (обычно AI2O3 или ВеО) и активатор — галоидные соединения аммония в количестве 0,08% от массы смеси. Температура диффузионного отжига составляет 1050—1100° С, время выдержки 0,5—-9 ч. [c.291]

Магний обладает очень малой плотностью (1,74г/см ), гексагональной плотноупакованной решеткой, невысокой температурой плавления (644° С). Сплавы магния в основном применяют только благодаря их малой физической плотности. Основной недостаток магниевых сплавов — низкая коррозионная стойкость, из-за чего их нельзя использовать без защитных покрытий (оксидирование, окраска). Магниевые сплавы имеют примерно в 1,5 раза меньшие упругие модули, чем алюминиевые сплавы, а это обусловливает большие упругие деформации и необходимость применения больших рабочих сечений деталей. Наконец, большинство магниевых сплавов не может работать выше 150—170° С из-за разупрочнения. Кроме этого, технология плавки и литья магниевых сплавов несравненно сложнее, чем алюминпевых, так как требуется обязательное нримененне солевых флюсов при плавке и защитных средств при разливке и нагревах выше 300° С. [c.208]

Успех любого метода нанесения защитных покрытий в большой степени определяется предварительной подготовкой поверхности. На поверхности деталей, отлитых из магниевых сплавов, остаются флюсы, жировые и другие загрязнения, остатки окислов и других включений, обусловленных процессом прокатки и отжига. Загрязнения удаляют дробеструйной обработкой. Однако на поверхности сплава остаются катодные частицы стали, отрицательно влияющие на коррозионное поведение магниевого сплава. Чтобы устранить действие этих частиц, применяют анодную обработку в растворе МН4Нр2 при высоком потенциале (до 120 В) [212]. Катодные частицы, а также остатки флюса и окислы растворяют фторидами, при этом на поверхности металла образуется непроводящая и нерастворимая пленка фторида магния. Размер деталей при такой обработке не изменяется. Другой метод удаления загрязнений предусматривает травление в 5—10%-ном растворе НКОз (при этом удаляется 50—250 мкм металла) с последующим погружением на 5 мин в 10—20%-ный раствор НР [223]. Считают, что для удаления частиц, остающихся на поверхности после дробеструйной обработки, пригодна любая кислота, которая снимает слой металла толщиной 50 мкм (например, смесь 8%-ной ННОз и 2—3%-ной НаЗО [175]). [c.62]

Цемент и бетон, долго находящиеся в сыром состоянии, могут вызывать определенную поверхностную коррозию, но и она быстро уменьшается со временем и не оказывает существенного влияния на прочность изделий. При заделке алюминия в бетон рекомендуется наносить битумное защитное покрытие, чтобы избежать растрескивания бетона, вызванного напряжениями, возникающими при увеличении объема продуктов коррозии. Штукатурка обычно менее агрессивна, чем портландцемент. Во влажных условиях незначительная коррозия алюминия может происходить при контакте с более рыхлым строительным камнем и кирпичом, а твердый камень (например, гранит) инертен. Агрессивность строительного камня и кирпича, как и в случае почвенной коррозии среды, определяется природой вымываемых (выщелачиваемых) компонентов. Незащищенный алтомииш" может удовлетворительно использоваться в контакте со сборным железобетоном, который, как правило, не агрессивен по отношению к алюминию. Наоборот, материалы, содержащие хлорокись магния (используемые для изготовления [c.89]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и ие позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иона. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок ш лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

В литературе описаны случаи использования для нанесения защитных покрытий на молибдене некоторых двойных сплавов алюминия, например алюминий—кремний, алюминий—магний [5, 6]. Нанесение покрытия в этом случае осуществляется при температуре 1000—1300° в течение 10—60 сек. Такие алюмосили-катные и шпинельные покрытия могут защищать молибден от окисления при температурах, не превышающих 1400°. Отмечаются также хрупкость и высокая чувствительность к тепловому удару этих покрытий. Приведенные случаи преследовали цель получения на молибдене только окисных покрытий, состав которых определялся составом двойных сплавов алюминия. [c.131]

Благодаря участию в образовании защитного покрытия одновременно алюминия, кремния, магния и молибдена можно ожидать, что состав наружного окисного слоя имеет сложную структуру, включающую силиманит, шпинели, форстерит. [c.133]

Потенциал металла в растворе как критерий защиты. Обычно считают, -что трубопровод полностью защищен, если его потенциал отрицательнее насыщенного медносульфатного электрода на 0,85 в (т. е. на 0,53 в отрицательнее нормального водородного электрода). В присутствии сульфаторедуцирующих бактерий, по-видимому, нужны более отрицательные (—0,95 в по медносульфатному или —0,63 в по нормальному водородному электроду) значения (стр. 264). Очевидно, эти значения лучше всего рассматривать, как эмпирически найденные потенциалы, дававшие до сего времени удовлетворительные результаты. Если задача катодной защиты заключается в том, чтобы закрыть несплошности в защитном покрытии углекислым кальцием, или, может быть, гидроокисью магния, то потенциал, требующийся для их осаждения, зависит от содержания кальция (или магния) в почве, л также от значения ее окислительно-восстановительного потенциала. Возможно, что практический опыт — лучший советчик, чем теоретические вычи- [c.750]

Цинкование — один из самых распространенных в промышленности видов гальванических защитных покрытий. Высокие защитные (антикоррозионные) свойства этого покрытия обусловлены тем, что в наиболее часто встречающихся коррозионно-активных средах (в сухой и влажной атмосфере, в пресной и морк кой воде) цинк аноден по отношению к почти всем применяемым металлам (кроме алюминия и магния). Поэтому цинковое покрытие в этих средах всегда будет анодом по отношению к почему-либо обнажившемуся основному металлу изделия, например в порах, трещинах и в местах других повреждений покрытия в образовавшейся в этих местах гальванической паре цинк — основной металл цинк будет растворяющимся анодом, а основной металл — защищенным от коррозионного воздействия среды катодом. Однако не следует забывать, что если дефект покрытия будет так велик по площади, что капля росы или дождя не перекроет его и не обра- [c.233]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...