Покрытия в производстве серной кислоты

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Особое место среди защитных покрытий в производствах фосфорных минеральных удобрений и серной кислоты занимают покрытия на основе синтетических каучуков. Наряду с высокой химической стойкостью к горячим растворам экстракционной и термической фосфорной, серной и кремнефтористоводородной кислот и растворам фтористых солей резиновые покрытия выдерживают зна- [c.192]

Для анодного окисления алюминия используют два типа электролитов а) растворы слабых органических и неорганических кислот (борной, винной, лимонной) и их солей, в которых оксидная пленка не растворяется б) растворы серной, хромовой и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение оксидной пленки алюминия. Покрытия, получаемые из растворов слабых кислот,— беспористые, плотные, не проводящие электрический ток, толщина их достигает 1 мкм. Такие пленки (барьерного типа) используют в качестве электроизоляционных покрытий в производстве конденсаторов. Из электролитов второго типа получаются пористые пленки толщиной от 1 до 500 мкм. [c.182]

Покрытие на основе герметика 51-Г-Ю устойчиво (при нормальных температурах) к действию 60 %-ной серной, 50 %-й фосфорной и других кислот, 15 %-й щелочи, солей до температуры 50°С. Герметик 51-Г-10 устойчив в 10 %-й кремнефтористоводородной кислоте при повышенной температуре. Это позволяет широко применять его для защиты газоходов диаметром 3 и 4,5 м и крышек крупногабаритной аппаратуры в производстве фосфорной кислоты. [c.118]

Алюминий имеет особенно высокое сопротивление в атмосферах, загрязненных соединениями серы, и поэтому напыленные покрытия используют на заводах по производству серной кислоты на главном конвекторе, для горячих, промежуточных и холодных теплообменников и для внутренней поверхности внутренней сети системы трубопроводов. Покрытие толщиной 0,15 мм надежно в эксплуатации. [c.407]

В — при 80°С. И — стальные или деревянные реакторы со свинцовым покрытием для производства антрахинона из антрацена путем окисления водной смесью хромовой и серной кислот. [c.495]

Наряду с этими встречаются стальные расщепители, обложенные изнутри рольным свинцом, который инертен к слабым растворам серной кислоты, но, как уже отмечалось, недостаточно стоек к растворам винной кислоты. Поэтому такой способ антикоррозионной защиты следует признать не вполне рациональным, тем более, что свинец является дефицитным металлом. Наиболее правильный и опробованный в производстве вид защиты — это футеровка диабазовыми плитками на кислотоупорной диабазовой замазке. Надежность защиты может еще более повыситься, если применить комбинированное покрытие с полиизобутиленовым подслоем (см. риг 17) Стоимость покрытия при использовании полиизобутилена марки ПСГ увеличится примерно на 128 руб. на каждый квадратный метр, но продолжительность службы покрытия заметно возрастет. [c.97]

Для защиты оборудования в производствах фосфорных минеральных удобрений и серной кислоты эпоксидные покрытия приме- [c.204]

В описываемом производстве, связанном с применением на всех стадиях технологического процесса серной кислоты, большое внимание уделяется защите полов, приямков, лотков и прочих элементов строительных сооружений. При изготовлении кислотостойких полов и подобных конструкций используются проверенные схемы защиты. Кроме верхнего покрытия из кислотоупорной плитки или кирпича, предусматривается гидроизоляционный слой из листового полиизобутилена ПСГ или другого непроницаемого материала. Конструкции и способы изготовления кислотостойких полов описаны в литературе [12—17]. [c.99]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Ингибитор С-5У [202. Вырабатывается из отходов химического производства, является улучшенной модификацией ингибитора С-5. Хорошо растворяется в воде и водных растворах минеральных кислот. Предназначен для травления проката из углеродистых, легированных и электротехнических марок стали в серной кислоте, для травления поверхности перед нанесением гальванических покрытий, для непрерывного травления полосовой стали. [c.127]

В последние годы увеличиваются единичные мощности химических производств, что привело к значительному возрастанию габаритов оборудования, защищаемого футеровочными покрытиями, например, емкости объемом до 2,5...3,0 тыс. м для крепкой серной кислоты повышенной чистоты (защищаются футеровкой без подслоя) емкости объемом до 1000 м для неконцентрированной серной кислоты, фосфорной, суперфосфорной, кремнефтористоводородной кислот и других химических реагентов емкости объемом до 500 м для соляной кислоты абсорбционные колонны диаметром до 4 м и высотой [c.17]

Одной из особенностей технологии производства прутков калиброванной стали с известково-солевым покрытием является обязательное после волочения тщательное удаление с поверхности прутков соли, для чего прутки промывают в горячей воде или подвергают травлению в течение 5 мин в 5—6%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией. [c.355]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение ряда лет находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации, в производстве органических, фармацевтических и анилинокрасочных продуктов, синтетического каучука, в производстве взрывчатых веществ, а также в пищевой промышленности. Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью по отношению к минеральным и органическим кислотам различных концентраций, солям, газовым средам и др. В разбавленных растворах минеральных кислот (соляная кислота концентрацией до 6% серная, азотная и фосфорная кислоты концентрацией до 15%) эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. [c.367]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель используют как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никель вакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65. Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67. [c.102]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° G никель ферромагнитен, свыше этой температуры — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка —при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля — при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воде. В серной и соляной кислотах растворяется медленно, в азотной — быстро. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель употребляется как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и в сплавах с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по нанесен- [c.185]

Фаолит стоек в ряде химических реагентов, в там числе в кислотах соляной, разбавленной серной, фосфорной фаолит взаимодействует с азотной, хромовой кислотами и щелочами. Применяется для футеровки резервуаров, травильных ванн, для покрытия труб, мешалок в химическом производстве. Ввиду высокой пластичности фаолит легко поддается формовке, -поэтому из него изготовляются фасонные детали для химической аппаратуры (краны, муфты, а также трубы для кислотно- и газопроводов). [c.299]

Опыт эксплуатации действующего оборудования, коррозионные исследования, а также экономические расчеты убедительно показывают, что во многих случаях именно титан следует применять вместо традиционных материалов. Например, коронирующие электроды мокрых электрофильтров типа ШМК, используемых для очистки технологических и отходящих газов в производстве серной кислоты, представляют собой освинцованную стальную проволоку. Из-за низкой механической прочности свинцового покрытия срок службы коронирующих электродов не превышает одного года. При деформациях на изгиб, а также из-за электрической эрозии происходит обрыв электродов. На одном из химических предприятий при реконструкции электрофильтра ШМК установлен комплект коронирующих ленточно-зубчатых витых электродов из сплава 4200. Ожидае.мый срок службы таких электродов не менее 15 лет [555]. [c.218]

Рассмотрим только один пример. Для очистки технологических и отходящих газов в производстве серной кислоты применяются мокрые электрофильтры типа ШМК, коронирукицие электроды которых представляют освинцованную стальную проволоку. Низкая механическая прочность свинцового покрытия сокращает срок службы ко-ронирующих электродов до 0,5-1 года. При деформациях на изгиб, а также из-за электрической эрозии происходит обрыв электродов. [c.10]

Нитрат целлюлозы — чаще называемый нитроцеллюлозой — получают взаимодействием тщательно очищенной целлюлозы с азотной кислотой в присутствии серной кислоты. Серная кислота связывает выделившуюся в результате реакции воду и таким образом создает условия для достижения в очень короткий срок нужной степени нитрации. Азотная кислота реагирует с гидроксильными группами молекулы целлюлозы с образованием сложного эфира. Так как в каждом глюкозном звене имеются три гидроксильные группы, то теоретически можно получить трини-трат целлюлозы, содержащий 14,14% азота. Практическое содержание азота в промышленной нитроцеллюлозе колеблется от 10,5 до 13,8%. Сорта нитроцеллюлозы, применяемые для производства лакокрасочных покрытий, содержат от 10,7 до 12,2% азота (см. табл. 85 и 86, стр. 467, 468). Теоретически в моно-, ди-и тринитрате целлюлозы содержатся следующие количества азота [c.463]

Согласно данным ОНИЛХ лаковые покрытия из перхлорвиниловой смолы по железу оказались химически стойкими при температурах до 100° — в воде, в насыщенном растворе поваренной соли и в 70 % -ной серной кислоте при температуре до 70°—в 30%-ной соляной кислоте, в концентрированной серной кислоте и в 40%-ном растворе каустика при комнатной температуре — в атмосфере 50%-ного хлоргаза. В 98% -ной азотной кислоте эти покрытия оказались стойкими лишь в ограниченных пределах, обусловливаемых специфическими условиями производства азотной кислоты. В растворе гипохлорита натрия (120 г/л) при температуре 45—50° эти покрытия стойки лишь в течение 1,5—2 мес., а в насыщенном растворе хлорной воды они не стойки в температурных пределах от 45 до 100°. [c.8]

Химическая промышленность. Тепловые ВЭР образуются и используются в установках и агрегатах всех промышленных объединений Минхимнрома. Однако основное количество тепловых ВЭР приходится на производство аммиака, азотной и серной кислоты, кальцинированной соды. Тепловые ВЭР занимают значительную долю в покрытии потребности в тепловой энергии отдельных производств. Так, в азотной промышленности за счет ВЭР покрывается более 20% потребности в тепловой энергии, на предприятиях основной химии— 54%, в содовой промышленности — более 11%. В целом по Минхимпрому в балансе тепловой энергии за 1980 г, тепловые ВЭР составили 107 млн. ГДж, а в покрытии потребности в тепловой энергии на производственные нужды 14%. [c.82]

В — при 40°С. И — резервуары, трубы, аппараты для ацетили-рования в смеси уксусной кислоты, бензола и следов хлорной и серной кислот автоклавы из алюминиевых сплавов или углеродистой стали, покрытые алюминием, покрытия для центрифуг при производстве ацетилсалициловой кислоты конденсаторы для чистого уксусного ангидрида, покрытие стальных реакторов для каталитического окисления уксусного альдегида, а также охлаждающих змеевиков. [c.455]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пяти-окиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Кадмий d ( admium). Белый металл с серебристым оттенком. Распространенность в земной коре 5.10 %. = = 321° С, = 765° С плотность 8,64. В природе чаще всего встречается вместе с цинковыми и медными рудами. При обычной температуре на воздухе не окисляется. Извлекается из отходов цинкового производства. Медленно растворяется в разбавленных соляной и серной кислотах с водой и щелочами не реагирует. При нагревании энергично реагирует с кислородом и серой. Гидрат окиси кадмия d(0H)2 обладает основными свойствами. Кадмий применяется для получения защитных покрытий (кадмирование), различных сплавов — подшипниковых, легкоплавких, припоев, анодных и др., в аккумуляторах. Металлический кадмий используется для изготовления регулирующих и аварийных стержней в ядерных реакторах. Сернистый кадмий идет на получение минеральных красок. [c.373]

Палладий Pd (Palladium). Серебристобелый металл, хорошо поддается механической обработке. Распространенность в земной коре 1 10 %. = 1553 С, кал = 2200 С плотность 12,16. Растворим в азотной кислоте, горячей концентрированной серной кислоте, царской водке переводится в растворимое состояние сплавлением со щелочами. Поглощает при обычной температуре до 700 объемов водорода. Металлический палладий используется во многих реакциях в качестве катализатора. В технике палладий используется в виде сплавов, для декоративных покрытий. Хлористый палладий Pd lj — хороший восстановитель используется на производстве в сигнализаторах для обнаружения окиси углерода. [c.386]

Из приведенного описания видно, что на многих участках виннокислотного производства в качестве защитного покрытия применяется Свинец, устойчивый в производственных растворах благодаря наличию серной кислоты или ее солей. [c.104]

На строительные конструкции зданий и сооружений производства капролактама через циклогексаноноксим могут оказывать воздействие окислы азота и сернистый газ, проливы азотной и серной кислот и растворов гидроксиламинсульфата, сульфата, бисульфита и нитрита аммония, пыль сульфата аммония в сочетании с влагой воздуха. Для защитных покрытий агрессивны пары и проливы органических веществ — бензола, циклогексана и его производных. [c.299]

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ1м ), 265—277 Г л сульфата натрия, 15—17 Г л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

Хорощие антикоррозионные свойства покрытий из невулка-низованного наирита НТ после лабораторного обследования были подтверждены многочисленными испытаниями на производстве. Так, например, в бумажной промышленности этими покрытиями защищают машины и детали от корродирующего действия серной кислоты. При испытании на калийном комбинате наиритовые покрытия показали хорошие результаты в солевых растворах, содержащих механические примеси. Получены положительные результаты и в других химических производ- [c.139]

При аппаратурном оформлении процессов хлорирования в производствах кубовых красителей возникает необходимость подбора таких эмалированных аппаратов, которые имеют сплошное эмалевое покрытие, без каких-либо пороков и золотых пломб . Эти аппараты должны выдерживать действие серной кислоты, хлористого водорода, сернистого газа, хлористого сульфурила и других веществ, выделяющихся при хлорировании. 5 i [c.62]

Марганец, стандартный потенциал которого —1,05 в, заман чив для протекторной защиты стали от коррозии или в качестве защитного анодного покрытия. Однако марганец очень тверд и хрупок. Чистый марганец на воздухе стоек, слабо реагирует с холодной водой, не стоек в разбавленной соляной и азотной кислотах, а также в горячей концентрированной серной кислоте. Холодная концентрированная серная кислота на марганец не действует. Основное применение марганца — для производства сплавов. [c.60]

Подложки из неэлектропроводных материалов [22—32]. Изделия из пластиков с гальваническими покрытиями получили за последнее время широкое распространение. Основными пластмассами, которые используют в настоящее время, являются АБС и полипропилен. Оба эти материала в различных областях техники заменяют прессованный или отлитый под давлением металл. Отлитые в форму детали нз пастмассы имеют гладкую поверхность, что не способствует получению гальванических покрытий с хорошей адгезией. Поэтому первой операцией является травление пластика в сильных окислительных кислотах (обычно это смеси хромовой и серной кислот). Пластик должен иметь равномерно распределенные по его поверхности небольшие участки с большей склонностью к окислению, чем окружающая их основная масса материала. Эти участки получают путем различных технологических приемов в процессе производства пластмассы. При травлении такого пластика на его поверхности образуется сетка мелких точек (питтингов). [c.330]

Хром Сг — в природе встречается главным образом в виде хромистого железняка РеО-СгаОз. Серовато-белый блестящий твердый металл. При обычных температурах не взаимодействует с воздухом и с водой. При обычных условиях растворяется в разбавленных соляной и серной кислотах. Взаимодействует при температуре красного каления с водяным паром, вытесняя водород. Наиболее типичны соединения шестивалентного хрома. Хромовый ангидрид СгОз легко растворяется в воде, образуя хромовую кислоту. Хромовый ангидрид ядовит и является очень сильным окислителем. Окись хрома СггОз образуется при непосредственном взаимодействии хрома и киалорода при нагревании. Не растворяется ни в воде, ни в кис.аотах. При действии щелочей на соли трехвалентного хрома образуется гидрат окиси хрома — соединение, обладающее амфотерными свойствами, растворимое в кислотах, а также в щелочах с образованием хромитов. Хром наносится на металлы в качестве покрытий (хромирование). Широко применяется в производстве сталей как легирующий элемент. [c.13]

Т равление. Детали из углеродистой стали травят обычно в 20%-ном pa TBoipe серной кислоты или в концентрированной соляной кислоте чугун для удаления литейной корки иногда травят в плавиковой кислоте. Серную кислоту применяют для полуфабрикатов в металлургическом производстве, соляную — для готовых деталей перед покрытием металлами. Температура раствора серной кислоты 40—80°, продолжительность травления в ней 10—60 мин., для соляной соответственно 20—30° и 5—30 мин. [c.658]

Одно время полагали, что дробеструйная обработка создает устойчивость как против усталости в отсутствие коррозионной среды, так и против коррозионной усталости. Чтобы проверить это положение, Гоулд изучал стойкость против коррозионной усталости образцов из высокоуглеродистой стали, которые подвергались дробеструйной обработке семью различными способами при этом использовалась дробь разных размеров и менялось давление воздуха. Одна серия испытаний на коррозионную усталость проводилась с очень разбавленной серной кислотой (имитировалась кислая влага, конденсирующаяся на стали в промышленных районах), а другая — с морской водой. Для сравнения испытывались очень хорошо отшлифованные образцы. Все образцы, подвергавшиеся дробеструйной обработке, показали более высокую выносливость, чем тонко отшлифованные образцы, но они значительно отличались между собой в области довольно высоких напряжений продолжительность испытания до разрушения в случае наилучшей обработки была примерно в 10 раз больше, чем в случае наихудшей . Благоприятные результаты были получены с крупной дробью при низком давлении или с мелкой дробью при высоком давлении по-видимому, необходимо иметь достаточно толстый поверхностный слой в сжатом состоянии. Интересно, что в случае поверхности, подвергавшейся довольно сильной обработке дробью, последующая кратковременная обработка заостренным крупным песком, придающая поверхности шероховатость, не вызывала никакого снижения стойкости против коррозионной усталости. Это может оказаться полезным, если нужно нанести защитное покрытие на поверхность, обработанную дробью в противном случае, т. е. в отсутствие шероховатости, обычно получается плохое сцепление между покрытием и основным металлом [43]. В связи с плохой сопротивляемостью коррозионной усталости тонко отшлифованного материала, обнаруженной в работе Гоулда, встает вопрос о степени опасности такой обработки. Никаких определенных сведений относительно коррозионной усталости, по-видимому, нет. Что же касается усталости в отсутствие коррозионного воздействия, то, очевидно, тонкая шлифовка может не понизить сопротивления усталости, если она проводится очень тщательно однако к ней лучше не прибегать или выполнять ее так, как это делается на производстве в настоящее время. По-видимому, сказанное относится также и к коррозионной усталости, особенно если учесть, что при шлифовке в поверхность могут оказаться втертыми посторонние вещества, например железные частички в нержавеющую сталь или алюминиевый сплав 44]. [c.666]

Хромированные изделия обладают высокой поверхностной твердостью, износостойкостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Они устойчивы в концентрированной азотной кислоте, растворах щелочей, органических кислотах, сероводороде, растворах многих солей. Они плохо смачиваются расплавленными металлами. Хромистые покрытия применяются для защитно-декора-тнвных целен (детали автомобилей, велосипедов, приборов ИТ. п.), в производстве зеркал, отражателей, прожекторов, для увеличения износостойкости изделий (мерительные инструменты, фильеры для волочения металлов, штампы и матрицы, трущиеся- поверхности, например, хромирование стенок цилиндров и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и т. д.), восстановления у деталей размеров. Хромирование проводят в электролитах, состоящих из хромистых кислот (Н2СГО4 и Н2СГ2О7), серной кислоты, сульфата циркония, кремне-фторида калия, едкого натра при 18—70°С и плотности тока от 15 до 100 А/дм . Толщина покрытий в зависимости от назначения равна 3—250 мкм и более. [c.164]

Только при увеличении концентрации серной кислоты в пассивирующем растворе, содержащем 100—-200 г/л СгОз, до 20 г л образуется защитная пленка, обладающая достаточно высокой коррозионной стойкостью. С целью совмещения предварительной операции осветления цинкового покрытия в 2-процентной HNOg с пассивацией в растворе хромового ангидрида используется пассивирующий раствор, содержащий СгОз 150 г/л HjSO 20 г/л HNO3 20 г/л. Этот раствор нашел применение в производстве потому, что образующаяся пленка сразу после пассивации получается более стойкой в горячей воде и более твердой по сравнению с свежеосажденными пленками, полученными в растворах бихроматов натрия или аммония и не обдутыми воздухом или невыдержанными некоторое время на воздухе, что несколько упрощает технологический процесс покрытия. Однако применение пассивации в указанном растворе ограничивается меньшей коррозионной стойкостью получаемых покрытий. [c.12]

Оаднь хорошие результаты дает способ, основанный на том же принципе, что и описанный в гл. 10, п. 35 способ анодного активирования стали б пассивированием, Принцип заключается в том, что для анодной обработки выбирается такая концентрация электролита (серной кислоты) и такой режим (температура и анодная плотность тока), при которых сталь легко и быстро пассивируется, а никель не пассивируетея ни при каких режимах, которые могли бы случайно создаться в производстве при снятии никелевого покрытия. Эти условия таковы. [c.241]

При осмотре оборудования после 18—24 мес. эксплуатации было установлено, что все покрытия находятся в хорошем состоянии (без признаков разрущения). Испытание же этих покрытий при непрерывном воздействии различных агрессивных растворов показали их недостаточную стойкость к таким средам. Так, пятислойное покрытие эмалью КЧ-749 и четырехслойное покрытие эмалью КЧ-815 по грунту КЧ-034 естественной (при 18—20° С) и искусственной (для эмали КЧ-815 2 ч при 170° С) еушки не выдержали испытания в 5%-ных растворах серной, соляной и фосфорной кислот при 60, 80 и 100° С. Трех- и четырехслойные покрытия из эмали КЧ-749 и трехслойное покрытие эмалями КЧ-728 н КЧ-815 но грунту КЧ-034, высушенные при 15—20° С, также не выдержали испытание в течение 150 суток в средах сланцеперерабатывающего производства фенольной воде, содержащей 10 Г/л фенолов, при 60° С 40%-ном диизо-пропиловом эфире и формалине при 15—20° С генераторном масле при 20—50° С. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...