Насосы в производстве кислоты

Насадки башен в производстве серной кислоты 84, 90, 115, 124, 125, 134, 135, 140 фосфорной кислоты 220, 242 Насосы в производстве серной кислоты 11, 69, 79, 131, 162, [c.265]

Насосы в производстве фосфорной кислоты и фосфорных удобрений для кремнефтористоводородной кислоты 178—180, 232, 240, 242, 243 [c.266]

Насосы в производстве гипохлорита кальция 218, 220 гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 278, 284, 288, 290 каустической соды 82 соляной кислоты 106, ПО хлора 42 [c.371]

Таблица 2.1. Результаты обследования насосов в производстве метакриловой кислоты

Сернистая кислота (водный раствор ЗОг или жидкая ЗОг) вызывает только слабую коррозию оловянистых бронз 5%-ная бронза может применяться для насосов [91]. В растворах, исполь-зуе мых в производстве сульфитной целлюлозы, скорость коррозии бронзового литья при комнатной температуре равен 36 г/ м -сутки). Применяется бронзовое литье с 9% 8п и 4% РЬ [92]. [c.280]

Титан находит применение в производстве артиллерийского вооружения и танков. Широко используется титан в химическом машиностроении и строительстве. Из титана изготавливают лопасти и корпуса центробежных насосов для перекачивания растворов хлоридов, солевых растворов, горячей азотной кислоты, различных органических кислот и т. д. Высокая удельная прочность титана сделала его незаменимым при изготовлении из него роторов высокоскоростных центрифуг, для которых уменьшение массы вращающихся деталей имеет особо важное значение. [c.118]

Задача № 440. Трубопроводы, вентили, краны, фланцевые соединения центробежных насосов, работающих в производстве серной кислоты, изготовляют из специального сплава на железной основе. [c.366]

Из графитопластов изготовляют центробежные насосы, арматуру и трубопроводы, которые удовлетворительно эксплуатируются в производствах соляной и серной кислот. [c.442]

Важным условием получения однородных и стабильных по качеству смазок является надежная и эффективная работа дозирующих устройств. В производстве смазок применяют жидкие и твердые сыпучие материалы, поэтому используемые дозаторы могут быть различными (иногда их называют мерниками). В большинстве случаев дозировку как твердых, так и жидких продуктов осуществляют весовым методом и только в отдельных случаях (для жидких материалов) используют объемное дозирование. На нефтемаслозаводах до сих пор применяется примитивный и неточный объемный метод дозировки компонентов при помощи реек и мерных стекол. В последние годы широкое распространение получили объемные счетчики-расходомеры, насосы-дозаторы, бачки-мерники. Для дозировки щелочей и кислот используют герметически закрытые мерники с калиброванной трубкой. Широкое применение за рубежом получили многокомпонентные дозирующие насосы, позволяющие автоматически выдерживать необходимое соотношение компонентов смазки. Твердые порошкообразные материалы (гидроокиси металлов, мыла, наполнители и т. п.), поступающие на завод в стандартной упаковке, дозируют обычно путем подсчета пакетов. В варочные аппараты эти материалы подают при помощи пневмотранспорта. Для дозирования готовой продукции используются автоматические весовые дозаторы с дистанционным управлением. [c.54]

В — при 20°С в ледяной уксусной кислоте. И — насосы, краны при производстве ацетоуксусного эфира. [c.442]

В — при 138°С в 50—75%-ной уксусной кислоте. И — реакторы для производства уксусной кислоты путем дробной перегонки древесины и экстрагирования кислоты растворителями. И — насосы. Перед началом работы рекомендуется медленно разогреть насосы. [c.445]

Насосы в производстве метиламинов 5, 22 цинеба и цирама 243 этилендиамина 35, 46 Насосы для азотной кислоты 202, 203, 222, 228 аммиака (водного раствора) 255, 260 водорода 157, 165, 193 воды 204, 205, 231 очищенной в производстве хлоранилинов 162, 170, 198 сточной в производстве хлоранилинов 161, 169, 197 гидросульфида натрия ПО диметиламина (водного раствора) [c.281]

Основными весьма ценными свойствами керамических материалов являются их высокое электросопротивление, а также их высокая химическая стойкость последнее качество позволяет применять керамические материалы в химическом машиностроении, например при производстве насосов для перекачки кислот, растворов солей, ш,елочей и т. п. [c.328]

Керамические химически стойкие материалы находят применение в химической промышленности при производстве кислот, щёлочей, солей, при электролизе — в качестве диэлектрика, в химическом машиностроении — центробежные насосы для перекачки кислот, растворов солей и щёлочей и т. п. [c.397]

Это возможно по той причине, что все металлы элект-ропроводны. А что делать, если нужно перекачивать неэлектропроводный и немагнитный расплав Такая необходимость возникла у химиков из харьковского НИИОХИМа. Им поручили найти способ избавиться от хлористого аммония — ядовитого отхода содового производства. Сейчас около каждого содового завода имеются свои белые моря — громадные озера площадью по квадратному километру и глубиной 3—4 метра, наполненные до краев белесоватой массой. С течением времени начинается разложение, и едкие пары хлора, поднимаясь с поверхности хлористого аммония, губят всю окружающую растительность. Харьковские химики предложили перерабатывать вредные отходы в соляную кислоту. Однако в процессе переработки встретилось неожиданное технологическое препятствие необходимо было как-то перекачивать нагретый до 700° С расплав поваренной соли и хлористого калия. Проектировщики стали рыться в справочниках и патентах, но — бесполезно. Ни одна из сотен существующих разновидностей насосов не подходила для этой цели. Высокая температура, высокая вязкость и агрессивность соляных расплавов не давали возможности использовать традиционные конструкции с какими-нибудь поршнями, лопатками и т. д. В самом деле, легко ли заставить подшипники, зубчатые передачи, уплотнения работать, погрузив их в раскаленную жидкую магму Единственное приемлемое решение — насосы без движущихся частей электромагнитного типа. Но мы уже говорили, что соляные расплавы неэлектропроводны и не обладают магнитными свойствами. К тому же они очень капризны их вязкость сильно зависит от температуры. Стоит расплаву чуть-чуть остыть — и вы не прокачаете его никакими силами. [c.164]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилена марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Наиболее совершенные вакуум-аппараты имеют кожухотрубчатые подогреватели выносного типа. Однако в производстве еще сохранились и такие аппараты, подогревающие устройства которых выполнены в виде змеевика или паровой рубашки. Вакуум-аппараты снабжены каплеотбойниками которые задерживают каплеобразную молочную кислоту, увлеченную током пара. Упаривание производят под вакуумом 650—700 мм рт. ст. при давлении обогревающего пара 2 атм. Необходимое для нормального процесса упаривания разрежение создается мокро воздушным насосом или достигается за счет барометрической конденсации. [c.113]

В производстве монохлоруксусной кислоты (МХУК) УХЗ подвергаются язвенной коррозии колонны омыления, выполненные и хромистого чугуна, работающие в среде, представляющей собой смесь кислот (112804—75- -90%, МХУК — 25- -10%), при температуре 185°С. Отстойники этого же производства, футерованные диабазовой плиткой на диабазовой замазке, нуждаются в ремонте по причине коррозионного разрушения футеровки через 2—4 месяца эксплуатации. Неудовлетворительно работают насосы для перекачки отработанной серной кислоты, выполненные из хромистого чугуна. [c.6]

На рис. 12.41 показано лабиринтновинтовое уплотнение вала осевого насоса, перекачивающего аммонизированную пульпу в контуре выпарного аппарата в производстве фосфорных удобрений. Химический состав перекачиваемой среды экстракционная фосфорная кислота с концентрацией 55 %, содержащая кремнефтористоводородную кислоту и гипс. Температура среды 70 —90 Сплавление перед уплотнением 0,3 МПа. Частота вращения вала 750 мин В уплотнение подается техническая вода [c.421]

ДО 30 суток. Насосы с проточной частью из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943) в горячих растворах кремнефтористоводородной кислоты, получаемой в производстве двойного суперфосфата, работают не более 2—3 месяцев. [c.180]

В производстве некаля применяются олеум, серная кислота, лцелочь и другие агрессивные жидкости, которые могут вызвать разрушение обычного бетона и многих других строительных мате- риалов. В первую очередь разрушается пол, а также приямки, фундаменты под кислотные насосы и другие строительные элементы, если они выполнены не из коррозионностойких материалов. Защита полов и других строительных конструкций от агрессивных сред подробно освещена в технической литературе [6—9] и специальных инструкциях [10, 11]. [c.125]

Оборудование большой емкости, эксплуатируемое в производстве регенерации соляной кислоты и контактирующее с 10%-ным раствором соляной кислоты при температуре 90 °С Насосы для перекачки жидких и газообразных агрессивных сред сложного состава, содержащих абразивы, при температуре 80—100 °С Аппараты, иопытывающие пульсирующую нагрузку при остаточном давлении до 0,9 МПа при наличии агрессивных сред Оборудование, хранящееся и транспортирующееся при температуре до —30°С и контактирующее с разбавленными растворами кислот, солей и щелочей [c.77]

В производстве применяют насосы с проточной частью из неметаллических материалов — фарфора, фторопласта — на линии транспортирования соляной кислоты. Недостатком фторопластовых насосов является отсутствие охлаждения сальникового уплотнения основная причина выхода из строя фарфоровых насосов — механические повреждения при сборке и эксплуатации. [c.7]

В зарубежном насосостроении уже длительное время выпускаются гуммированные насосы на самые разнообразные параметры по подаче и давлению. Эти насосы при налаженном производстве имеют относительно небольшую себестоимость при изготовлении, в то время, как по своей химической стойкости в ряде агрессивных сред, особенно в соляной кислоте и хлорных соединениях, они превосходят дорогостоящие насосы из нержавеющих сталей. Положительным качеством этих насосов является также высокая стойкость резины против абразивного износа, в связи с чем они широко применяются для перекачивания кислых песчаных пульп. [c.115]

Свинец, стандартный потенциал которого V = —0,126 в, находит большое применение в сернокислотном производстве, а также для защиты от разрушения подземных кабелей. Стоек в атмосфере, загрязненной сернистыми соединениями, в серной кислоте — горячей до 80% и холодной до 96%, в растворах, содержащих ионы 50 , а также в хромовой, плавиковой и холодной фосфорной кислотах. При невысоких температурах стоек в разбавленной соляной кислоте (до 10%-ной концентрации). Не стоек в азотной, уксусной и муравьиной кислотах, а также в щелочах. Перенапряжение водорода на свинце очень велико, и потому скорость коррозии свинца в кислотах, а также в дистиллированной и дождевой воде возрастает в присутствии кислорода. Стоек в жестких водах, содержащих Са304 или карбонаты кальция. Чистый свинец обладает малой прочностью, и потому для изготовления, например, труб и кислотоупорных насосов, а также нерастворимых анодов применяют сплавы свинца с сурьмой (6—13% 5Ь). Добавви в свинец теллура (до 0,05%) и олова (3—7%) предупреждают межкристаллитную коррозию свинца. [c.58]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозпого произгодства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек н других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому ихприменение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

Оборудование участка разложения катализаторного комплекса (разлагатели ротационных аппаратов, насосы и трубопроводы) в производстве полиэтилена низкого давления изготовлено из тнтана. Коррозионные среды содержат суспензию полиэтилена в бензине, изопропиловый спирт, алкоголяты алюминия и титана, примеси соляной кислоты (pH = 2- 5). Скорость коррозии титана не превышает 0,005 мм/год [396]. [c.125]

Во второй группе, сплавы которой содержат большие добавки легирующих элементов, вводимых обычно для повышения твердости, наиболее распространенным легирующим элементом является сурьма. Сплавы, содержащие от 6 до 12% Sb, известные как твердый сурьмянистый свинец, охватываются Британским стандартом BS335. Этн материалы, хотя и не обладают такой прекрасной коррозионной стойкостью, как свииец типа А, широко применяются в производстве серной кислоты для изготовления корпусов насосов, вентилей и т. д. [c.116]

Классификация по назначению и свойствам. Керамические К. и. могут быть разделены на две основные группьх тонко- и грубокерамическую. В состав первой группы входит заводская аппаратура для химич. промышленности, в виде частей конденсацион. устройств, баллонов, разного рода ванн для электролитич. и других целей, насосов и сосудов монжю с соответствующими приспособлениями, кранов и трубопроводов для отвода и перекачки к-т. Сюда же относятся вентиляционные трубопроводы (до 500 мм в диам.), снабженные керамич. эксгаустерами и вентиляторами, служащими для удаления газов и пыли. В состав грубокерамич. группы входят кислотоупорный кирпич типа клинкерного, кольца Рашига и другие изделия, служащие для наполнения башен при производстве кислот облицовочные плиты и плитки всякого рода, которые применяются для выкладки стенок реакционных котлов, баков, смеси- [c.124]

Сплав 06ХН28МДТ рекомендуют для изготовления оборудования, устойчивого в серной кислоте различных концентраций, до температуры 80 °С. Так. например, из сплава 06ХН28МДТ изготовляют эксгаустеры для двойного суперфосфата, фильтры для производства жести, литые горизонтальные центробежные насосы для коксохимических цехов металлургических заводов, насосы марок ХП и ХПС второй промывной башни при производстве серной кислоты. [c.146]

Из пропитанного графита и АТМ-1 изготовляют самую разнообразную аппаратуру, в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы и главнымобразомхолодильникивпроиз-водствах серной и соляной кислоты. Графитовые теплообменники с большим эффектом используются в производстве сернистых солей. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруются реакторы из стали. Трубчатые дефлегматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. [c.486]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

В — при 75—110°С в смеси бензола с концентрированной серной кислотой при производстве бензолсульфокислоты (II). И — насосы, клапаны, фитинги. [c.238]

В — при 75—ПО°С в смеси бензола со 100%-ной серной кислотой при производстве бензолсульфокислоты (вортит, дури-мет). И — насосы. [c.238]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым и термическим способами. И — реакторы, покрытия для реакторных колонн, камеры для сжигания фосфора, насосы, клапаны, мешалки и охлаждающие устройства [Сг—Ni—Мо-сталь с очень низким содержанием углерода (316EL или 4404)1. [c.468]

В — при производстве чистой фосфорной кислоты. И — смесители, воздуходувки, нагревательные змеевики, насосы, клапаны, лопастп смесителей, гнезда для термометров из хас-теллоя В. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...