Колонны омыления

Сырой мономер и пары воды, выходящие из верхней части колонны 13, проходят через конденсатор 14, холодильник, флорентийский сосуд 15 и стекает в сборник 16. Из верхнего щтуцера флорентийского сосуда выводится вода, которая через подогреватель 17 возвращается в виде флегмы в колонну омыления 13. В сборник сырого мономера 16 засыпается стабилизатор — нео-зон Д. Водный раствор щелочи вытекает из колонны омыления 13 и через холодильник поступает в сборник 22, откуда передается на регенерацию масляной кислоты. [c.527]

В до Н — от об. до 230°С при 130°С Упм 2,8 г/м -24 ч, при 230°С Упм = 24 г/м2-24 ч, причем кислота приобретает зеленый цвет. Воздух, серная кислота, сульфокислоты или хлориды увеличивают скорость коррозии. Следы меди катализируют процесс окисления и делают олеиновую киС лоту или смеси жирных кислот непригодными для использования. И — резервуары для омыления жиров, покрытые медью барботажные колонны, охладительные башни и конденсаторы из меди или покрытые медью для получения технической кислоты. [c.361]

Моноэтаноламин (МЭА) и серная кислота смешиваются в реакторе 3 при 40—50 °С. Далее при 140 °С и остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. сульфат МЭА, теряя воду, превращается в твердую р-АЭС кислоту. Горячая вода из аппарата 5 растворяет твердую кислоту, и раствор затем поступает на омыление в аппарат 6. Омыление р-АЭС кислоты происходит при 100 °С раствором 1 аОН. Полученный водный раствор ЭИ далее подвергается ректификации в колонне 9, орошаемой 30—40% МаОН. [c.243]

Смесь поступает в испарительную колонну, где завершается процесс омыления и удаляется реакционная вода. Частично обезвоженная масса сверху колонны стекает по обогреваемым тарелкам и, пока доходит до низа колонны, полностью обезвоживается одновременно завершается и процесс омыления. Колонна /У снаружи обогревается теплоносителем. Расплав смазки снизу колонны, где поддерживается соответствующий уровень, шестеренчатым насосом /2 прокачивается через скребковый холодильник-кристаллизатор /3, охлаждаясь до 30—40 °С. Далее смазка поступает на механическую обработку в гомогенизатор /4, на деаэрацию и расфасовку. Длительное пребывание смазки в отстойной части испарительной колонны недопустимо в связи с резким ухудшением ее качества. Стандартность готовой продукции достигается строгой дозировкой компонентов в соответствии с их качеством и четким соблюдением технологического режима при помощи системы автоматики. Контроль качества исходных компонентов смазки осуществляется периодически, готовой продукции — непрерывно в потоке. [c.71]

В производстве монохлоруксусной кислоты (МХУК) УХЗ подвергаются язвенной коррозии колонны омыления, выполненные и хромистого чугуна, работающие в среде, представляющей собой смесь кислот (112804—75- -90%, МХУК — 25- -10%), при температуре 185°С. Отстойники этого же производства, футерованные диабазовой плиткой на диабазовой замазке, нуждаются в ремонте по причине коррозионного разрушения футеровки через 2—4 месяца эксплуатации. Неудовлетворительно работают насосы для перекачки отработанной серной кислоты, выполненные из хромистого чугуна. [c.6]

Регенерация масляной кислоты осуществляется в аппарате с мещалкой — нейтрализаторе 23. Периодически подаваемый из колонны омыления водный раствор щелочи и кислая вода , получаемая в процессе гидрохлорирования, смешиваются, затем смесь расслаивается на нижний (водный) и верхний (органический) слои. Нижний поступает в сборник сточной воды 24, а регенерированная масляная кислота сливается в сборник 25. [c.527]

На следующем этапе — дистилляции продуктов гидрохлорирования— продукты гидрохлорирования поступают в куб 9 колонны, где создается вак м (8—12 мм рт. ст.) пароэжекторным насосом. Обогрев колонны осуществляется высокотемпературным органическим теплоносителем дифенилом (ВОТ). Отгоняемый продукт через каплеотбойник и конденсатор 10 поступает в сборник дистиллата 11, откуда подается на омыление. Несконденсирован-ные газы выбрасываются в атмосферу. Кубовый остаток передается на сжигание. [c.525]

Продукты дистилляции из сборника 11 подаются в форомыли-тель 12, куда самотеком подается через фильтр 20%-ный раствор щелочи и где при температуре 90—95 °С проводится омыление. Реакционная смесь непрерывно передается в колонну дегидрохлорирования 13. Температура в кубе колонны 110°С, наверху ЮО С. [c.525]

Омыление трихлорэтилена происходит в реакторе 1 колонного типа непрерывного действия. Пять нижних царг его снабжены рубашками, в которые подается пар для поддержания необходимой температуры в зоне реакции. Реактор омыления сначала заполняют 96—98%-ным раствором Н2504, поступающим из емкости 2. При достижении температуры 150—155° С в реактор начинают непрерывно подавать трихлорэтилен из хранилища 3. [c.148]

Реактор омыления (колонна из 6—11 иарг) [c.156]

Аналогичным образом разрушается такой чугун и в условиях дистилляции омыленной массы. Кремнистый чугун с содержанием кремния 14—16% (ферросилид) более устойчив в указанных условиях, чем чугун, содержащий 3,0—4,3 /о кремния. Однако, ввиду недостаточной механической прочности и большой хрупкости использование его в качестве конструкционного материала для изготовления реактора омыления колонного типа не представляется возможным. [c.166]

Колонны абсорбционные в производстве гексахлорана 238, 250 дихлорэтана 73, 74, 80 монохлоруксусной кислоты омылением трихлорэтилена 160 хлорированием уксусной кислоты 146, 154 пропината 181, 182, 190 хлорбензола 278, 280 лг-хлорнитробензола 306, 322 четыреххлористого углерода 22, 23 эпихлоргидрина 198, 220 азеотропной осушки бензола 362, 392 [c.434]

ВОДНОГО раствора, содержащий дикарбоновые кислоты с примесями анона, анола и эфиров, после дросселирования поступает на стадию выделения дикарбоновых кислот. Органический слой, содержащий непрореагировавший циклогексан, анон, анол, примеси кислот и растворенные газы, после охлаждения в холодильнике 9 и дросселирования направляется сначала на нейтрализацию кислот и омыление эфиров в реакторы омыления I и II ступеней (11 и /5), а затем на ректификацию. При этом из смеси сначала отгоняется циклогексан, который снова поступает в реактор окисления. Смесь, содержащая анон и анол, поступает в ректификационные колонны для разделения этих веществ и ректификации анона до 98%. Последний используется в дальнейшем для получения капролактама. [c.173]

Применяются для изготовления кристаллизаторов и колонн с о-и п-дихлорбензолом для автоклавов, в процессах превращения монохлорбензола при 210 °С в щелочной среде, но не рекомендуются, например, для процессов омыления хлорбензола [c.805]

Масло (минеральное, синтетическое, растительное), насосом 1 подается тремя потоками на смешение с исходными компонентами смазки. В емкости 2 готовится суспензия присадки (антиокислительной, противоизнос-ной, ингибитора коррозии и др.) в масле. В емкостях 4 и 6 готовится смесь масла с раствором щелочи и с жировой омыляемой основой. Однородность смесей обеспечивается интенсивным механическим перемешиванием и постоянной циркуляцией растворов. Тщательно подготовленные смеси многосекционным дозировочным насосом 8, производительность которого по сырью устанавливается в соответствии с технологическим регламентом, тремя раздельными потоками прокачиваются через нагревательные устройства 9 (теплообменники, электрические термоблоки и т. п.), где подогреваются до необходимой температуры, устанавливаемой при помощи регулятора. Затем растворы компонентов смазки поступают в контактор-смеситель 10, смонтированный наверху испарительной колонны 11. В контакторе-смесителе при интенсивном перемешивании (до 3000 об/мин) при помощи специальных устройств (возможно и инжекторное смешение) происходит смешение компонентов смазки и частичное омыление жировой основы. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...