Стойкость резин

Стойкость резины к различным жидкостям (маслам, бензину, керосину) определяется изменением веса резины после выдержки в течение 24 ч в данной жидкости (в % от первоначального веса образца). [c.376]

Таблица 20.11. Стойкость резин в хладонах и маслах

Стойкость резины к агрессивным средам. ГОСТ 9.062—75 устанавливает метод испытания па стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при многократных деформациях растяжения по показателям [c.273]

Стойкость резины против разрушения при многократно повторяемых циклах растяжение— сокращение зависит от предела е при растяжении — сокращении , максимальной величины г, размеров образца и от частоты циклов. Особенно важным оказывается первый из названных факторов. Если цикл растяжение — сокращение проходит между некоторыми положительными значениями е, т. е. когда резина имеет начальное напряжение, то образец оказывается более стойким, чем в том случае, когда растяжение проходит от нуля до принятого максимума. В практике применения резиновых изделий это обстоятельство обязательно учитывается, и резина в изделиях, подвергаемых повторному растяжению (амортизационные шнуры, автомобильные камеры), находится в растянутом состоянии при е от 10 до 2000/о. Оптимальные величины начального растяжения резины разной эластичности для многократно повторяемых циклов растяжение — сокращение приведены в табл. 43. [c.316]

Сведения о химической стойкости резины приведены в табл. 323. [c.404]

Химическая стойкость резины [c.405]

Наряду с уплотнительными свойствами определялась масло-стойкость резины и пластиката при длительном нахождении в турбинном масле. Стойкость к набуханию в масле определялась путем взвешивания образцов на аналитических весах до и после выдержки в масле. Для характеристики устойчивости материала к действию масла применялся показатель, выражающий изменение веса образца (в %) после нахождения в масле в течение определенного времени. Испытуемые образцы имели круглую форму диаметром 25 мм, толщиной 6,5 мм и весили до 4 г. Время t выдержки в масле составляло 5000 ч, температура масла была + 18° С. [c.20]

В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются различным видам старения (световое, озонное, тепловое, радиационное, вакуумное и др.), что снижает их работоспособность изменение свойств может быть необратимым. Стойкость резин при старении зависит от степени ненасыщенности каучука, гибкости макромолекул, прочности химической связи в цепи, способности к ориентации и кристаллизации. Изменение свойств оценивается по изменению прочностных и упругих характеристик по восстанавливаемости резины (изменение величины деформации во времени после снятия нагрузки), стойкости к раздиру (концентрации напряжений). [c.491]

В чем сущность процессов старения резины Какими способами защищают резину и резиновые детали от старения Укажите эксплуатационную стойкость резин. [c.494]

При контакте с физически активны.ми средами, даже в случае набухания в них резин, введение любого наполнителя повышает химическую стойкость резин. В органических кислотах, например, можно использовать резины, наполненные белой гидрофильной сажей. [c.115]

СРАВНИТЕЛЬНОЙ СТОЙКОСТИ РЕЗИН [c.39]

Приведенный пример указывает на необходимость сравнительной характеристики стойкости резин не только по абсолютной величине, но и по скорости ее изменения. [c.40]

В общем случае стойкость резин к длительному действию напряжения при данной температуре тем выше, чем больше значение относительной остаточной эластичности Pi за время Т] и Рг за время тг, где ti < Та. Если принять в качестве абсолютного значения изменения показателя его значения Рг, а за изменение его скорости — отношение Р2/Р1, то критерием сравнительной оценки стойкости резин к длительному действию напряжения может служить коэффициент стойкости К (в %), равный [c.40]

По полученным значениям Pi и рг рассчитывают значение коэффициента стойкости К. Чем больше значение коэффициента стойкости /С, тем выше стойкость резины к длительному действию напряжения. Если при испытаниях окажется, что Рг > 0,75, необходимо повысить температуру испытания, если Рг < 0,2, следует понизить температуру в пределах, указанных в табл. 3. [c.41]

В табл. 12 приведены специальные характеристики некоторых резин, нашедших применение в вакуумной технике. Одним из наиболее простых методов оценки вакуумной стойкости резины является определение потери массы при вакуумировании [c.87]

Характеристики вакуумной стойкости резин [c.88]

В табл. 1 приводятся данные по стойкости резин из СКВ к различным к-там и щелочам. [c.126]

Химич. стойкость резин из Кель-Ф, полученных с применением перекиси бензоила, приведена в табл. 1 и 2. [c.134]

Примечай и.я. I Данные о стойкости резин справедливы только при комнатных температурах в разбавленных растворах. [c.277]

Существуют также методы химической поверхностной модификации, направленные на повышение атмосферо-стойкости резин. В этом случае принцип подбора модификаторов сводится к тому, чтобы а результате химических реакций существенно сократить количество двойных связей в поверхностном слое резины и создать таким образом слой, более инертный по отношению к кислороду и озону. [c.442]

Химическая стойкость резин в первуо очередь определяется видом каучука, его строением, наполнителем, вулканизующими агентами и другими факторами. Подавляющее большинство резин стойки в растворах щелочей и кислот, главным образом,разбавленных, в растворах солеи, а некоторые из них и в отдельных органических растворителях аслах, бензинах, алифатических углеводородах, спиртах. Химически стойкие резины на основе бутилкаучука, наирита, фторкаучуков, этилен-пропи-леновых и других каучуков обладает повышенной по сравнению с остальными резинами химической стойкостью. [c.69]

Стойкость резин под влиянием бактериальной среды оказалась лучще в подвальном помещении, чем на воздухе. [c.99]

Масло- и бензостойкие резиновые изделия, пластические замазки, пасты Для производства резиноподобных материалов, отличающихся высокой химической стойкостью Плакировка химической аппаратуры, предназначенной для тяжелых условий экслуата-ции. По химической стойкости резины близки к фторкаучукам Перспективные материалы для химического машиностроения изготовление узлов трения [c.64]

Стойкость резины к озонному старению определяется по появлению трещин или временем до разрыва образца, или коэффициентом Ка по снижений продела прочности, пли максимальной копцентрацней озона, при которой не наблюдается растрескивания пспытуемой резины в течение заданного времени. [c.272]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152—69) на стадии BLi6opa рецептур резиновых смееей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I—VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 12014—66) в кгс определяется величиной H=2P h, где Р —средняя нагрузка, кгс ah — толщина ненадрезанной части образца, см. [c.274]

В зависимости от условий переработки и вулканизации резиновая смесь должна обладать строго определенным индукционным периодом, который не всегда может быть достигнут простым варьированием концентрации серы и ускорителя вулканизации. Для достижения требуемого индукционного периода используются специальные добавки — замедлители подвулканизации. Учитывая тенденцию к интенсификации всех технологических операций при т роизводстве резиновых изделий и широкое применение ингредиен-10В, оказывающих отрицательное влияние на стойкость резин [c.33]

Действие ионизирующего излучения на резину — радиационное старение. На стойкость к радиации влияет природа каучука, ингредиентов, защитных добавок (антирадов), среда. Наибольшая скорость старения у резин на основе структурирующихся каучуков (СКН, наирит, СКВ), под действием радиации у этих резин увеличивается твердость, уменьшается е. Наименьшая скорость старения у резин на основе НК, СКИ-3, СКЭП. Деструк-тируют резины из бутилкаучука Б К- Во фторкаучуке происходит сшивание линейных макромолекул, при этом растут твердость и модуль упругости, а а снижается незначительно. В порядке повышения относительной радиационной стойкости резин каучуки располагаются в следующий ряд бутилкаучук < фторсодержащие каучуки < силиконовый каучук < хлоропреновый < акрилат-ный < бутадиен-нитрильный < бутадиен-стирольный < натуральный < этиленпропиленовый < уретановый. Наиболее стойкими к старению являются уретановые резины (в макромолекулах каучука содержатся фенильные кольца). Стойкость резин к радиации может изменяться в зависимости от модификации каучука, ингредиентов, вида и количества защитных добавок (антирадов). [c.493]

Под действием ионизирующего излучения резины стареют. Стойкость резин к радиации зависит от природы каучука, среды, состава резин (наличия антирадов). Наибольшая скорость старения под действием радиации отмечена у резин на основе СКН, СКБ, наирита и проявляется в повышении их твердости и уменьшении вязкости. Более низкая скорость старения наблюдается у резин на основе НК, СКИ-3. Скорость старения самым существенным образом зависит от мощности дозы облучения. В ядерной технике для изготовления уплотнительных деталей чаще применяют резины на основе СКИ и НК. [c.250]

Химическая стойкость резин в более выраженной форме, чем у пластмасс, зависит от вида и количества наполнителя. Введение обычных стандартных доз наполнителя увеличивает густоту пространственной сетки в 1,5...2 раза, что способствует снижению степени набухания резииы. Однако введение наполнителя улучшает химическую стойкость резины в том случае, если он не взаимодействует со средой и смачивается ею хуже, чем каучук. Гидрофильные хорошо смачивающиеся наполнители типа белой сажи снижают химическую стойкость резин по отношению к полярным средам. Поэтому при эксплуатации резин в условиях контакта с минеральными кислотами рекомендуется их наполнение техническим углеродом. [c.115]

В таких средах обратимо изменяет свою массу и объем (набухает). Величина набухания достигает некоторого равновесного значения, зависящего от стойкости резины к среде и температуры. Химически активные среды вызывают необратимые разрушения резины, появление трещин, расслоение, распад поперечных связей. Каждому типу каучука соответствуют среды, являющиеся по огношению к нему физически или химически активными. Различна также степень активности той или иной среды к данной резине, характеризуемая значением равновесного набухания (для физически активных сред) или временем до частичного или полного разрушения (для химически активных сред) [21]. [c.30]

Приведенные ранее методы прогнозирования долговечности резин при длительном действии температуры дают возможность определить время достижения заданной величины показателя или величину показате- ля за заданное время. Однако во многих практически важных случаях необходима лишь сравнительная оценка долговечности двух или более резин для выбора лучшей. При наличии такой задачи описанные выше методы оказываются весьма трудоемкими и длительными. Существуют ускоренные методы, например, по ГОСТ 11099—73 и ASTM (Д1390-—567), предусматривающие оценку стойкости резин к длительному действию напряжения путем экспозиции образцов при определенной температуре в течение одного срока. Но при таком методе не учитывается скорость изменения напряжения [c.39]

В условиях постоянной деформации время до появления трещин (т ) монотонно уменьшается с ростом деформации. Время до разрыва (т ), являющееся наряду с т основной количественной хар-кой стойкости резин к озонному растрескиванию, с ростом деформации изменяется по кривой с минимумом (область наиболее опасной критической деформации е р) и максимумом. У большинства резин е р расположена в области деформаций растяжения 15—20%, у резин из НК е р в зависимости от сорта каучука может смещаться до 5%. У резин из полихлоропренового каучука е, смещается в область деформаций больших 60%, у резин из бутилкау-чука — в область деформаций больших 80%. Активные наполнители в резинах на основе неполярных каучуков сдвигают в сторону больших деформаций, а мяг-чители в полярных каучуках сдвигают в сторону меньших деформаций. [c.131]

Р., с. к с.о., из ХП, вулканизуются окисью магния (20—40 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). В разбавленных растворах окислителей лучше работают резины, вулканизованные окисью свинца. Тип наполнителя мало влияет на стойкость резин на основе ХП. Большая дозировка наиолншеля снижает набухание резин из ХП не рекомендуется применять цинковые белила или осажденный углекислый кальций. По возможности не следует использовать мяг-чители. Высокая степень вулканизации способствует уменьшению набухания. Резины из ХП но стойкости к сильным окислителям уступают фторуглеродным полимерам они могут длительно работать в контакте с 50%-ной хромовой к-той при 93°, 70%-ной азотной к-той при комнатной темп-ре, 50%-ной перекисью водорода и концентриров. серной к-той кратковременно (около суток) с красной дымящей азотной к-той. В 80—85%-ной перекиси водорода набухание за 3 мес. составило не более 10 вес. %. Резины из ХП широко применяются для изготовления изделий, работающих в контакте с жидкими перекисями. [c.135]

Химическая стойкость резин в первую очередь определяется видом каучука, его строением, наполнителем, вулканизующими агентами и другими факторами. Подавляющее большинство дрезин стойки в растворах щелочей и кислот, главньщ образом разбавленных, в растворах солей, а некоторые из них и в отдельных органических растворителях маслах, бензинах, алифатических углеводородах, спиртах. Действие растворителей на натуральный и полисульфидный каучуки показано на рис. 3.19. Химически стойкие резины на основе бутил-каучука, н.айрита, фторкаучуков, этилен-пропиленовых и, других каучуков обладают повышенной, по. сравнению с остальными резинами, химической стойкостью, главным образом к окислителям, в которых обычно резины [c.211]

Резина ИРП-1256 стойка в 33%-ной кислоте до ПО °С [1001, ИРП-120Э применима до 120 [99]. По данным [85, 163 стойкость резин ниже. [c.287]

Примечания. > При температуре 65 С данные о стойкости резин в закисной азотнокислой ртути Hg2(N03)2, при 20 °С—в окисаой Hg(N0a)2. [c.505]

Стандарт устанавливает технические требования и группы стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред в ненапряженном состоянии, при растягивающем напряжении и многократных деформациях pa тял eния и в режиме трения [c.630]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...