Набивки, изготовление

Твердость поверхности вала и штока также оказывает влияние на продолжительность работы набивки. Набивки, изготовленные из алюминия, или армированные металлической проволокой из монеля или инконеля, должны применяться при минимальной твердости поверхности вала НВ 500. В случае применения таких набивок для работы с мягкими металлами неизбежны задиры на валу с прогрессирующим износом набивки. [c.132]

Специальные сальниковые набивки, изготовленные из современных синтетических материалов, способны работать при температурах до 300—400° С, выдерживая давление до нескольких сот кгс/см. Практически возможности такого-уплотнительного устройства определяются двумя факторами 1) свойствами материала сальника 2) конструкцией устройства. В табл. 15 приведены предусмотренные ГОСТ 5152—77 материалы и допустимые режимы работы. Выпускают плетеные, скатанные и кольцевые набивки. [c.67]

Для сальников центробежных насосов, работающих в среде кислот с невысокой окружной скоростью вала, применяют набивку, изготовленную из стеклянной нити в комбинации с кислотостойким составом (рис. 112). [c.208]

Прорезиненные набивки, изготовленные из асбестовой нити, отличаются большой термостойкостью и могут быть применены [c.213]

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

Коррозионные образцы, изготовленные из гладких и гофрированных листов холодной набивки РВП, собираются в экспериментальные обоймы (рис. 29). По высоте обойма выбирается равной [c.87]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

Применяемые за рубежом в сальниках арматуры АЭС набивки весьма близки по составу и способу изготовления к отечественным. Основой большинства из них является асбест, к которому добавляется графит или тефлон. В некоторых случаях они усиливаются проволокой, в них добавляются смазки, а также антикоррозионные добавки. Наиболее часто в качестве таких добавок служит жертвенный металл алюминий или цинк (реже магний и кадмий). Такой металл вводится в набивку в виде мелкой пудры или пластин. Смысл добавки в набивку жертвенного металла состоит в изменении полярности катодов системы шток-набивка в случае пропитывания набивки водой и начала процесса электрохимической коррозии штока. При этом происходит процесс растворения жертвенного металла. Следует отметить, что указанный способ снижает скорость коррозии, но не исключает ее. Добавка металлической пудры в набивку значительно повышает коэффициент трения штока [c.16]

Уменьшение размера радиальных зазоров, а следовательно, повышение эффективности непроницаемых перегородок, может быть достигнуто путем изготовления их из легко деформируемого материала в виде тонкостенных колец желобчатого сечения [11]. Узел сальника, содержащего набивку с непроницаемыми перегородками, показан на рис. 19. При под-жатии сальника радиальные краевые участки колец деформируются, принимая более плоскую форму, и распираются между уплотняемыми поверхностями штока и камеры. [c.34]

Большинство фирм используют для изготовления штоков высоколегированные хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали. Именно такие стали в наибольшей мере способны противостоять коррозии в условиях контакта с набивкой, несмотря на то что и они не лишены недостатков имеют относительно невысокие механические свойства, низкую стойкость к задиранию. [c.59]

Полученные результаты позволяют оценить как влияние качества обработки поверхности штока на изменение потенциала, так и сами исследованные материалы с точки зрения степени их пассивности в контакте с набивкой, хотя эта характеристика сама по себе еще недостаточна для принятия решения о выборе того или иного материала для изготовления штока или шпинделя. [c.66]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

В стержневых отделениях сталелитейных цехов заводов Мин-стройдормаша внедряются механизированные установки и линии для изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), позволяющие полностью исключить тяжелый ручной труд по набивке стержней, увеличить производительность труда в 5— 6 раз и снизить себестоимость 1 т отливок на 10—13 р. [c.190]

Изготовление асбесто-графитовой набивки [c.63]

Изготовление графитовой набивки [c.63]

Разновидностями конструкции сальников, с металлической набивкой (металлическими уплотняющими кольцами) являются сальник по фиг. 31 и несколько более простой в-изготовлении сальник системы, показанной на фиг. 32. Эти конструкции работают по 2-й схеме и являются развитием лабиринтного сальника. Их особенность заключается в равномерном прижатии уплотнительных колец к штоку, почти не зависящем от колебаний давления уплотняемой среды. Поэтому и износ штока равномернее, чем в сальниках, показанных на фиг. 29 и 30. [c.830]

Натуральные текстильные волокна Тела растительного, животного и минерального происхождения, у которых длина значительно превышает их тонину Набивка сальников, уплотнение соединений, теплоизоляция, изготовление фильтров [c.349]

Войлок Листовой материал, изготовляемый преимущественно из волокон шерсти путём механической обработки при воздействии влаги и тепловых факторов Набивка сальников, изготовление прокладок, фильтров, фитилей, теплоизоляция, звукоизоляция [c.349]

Конструкция моделей и стержневых ящиков должна обеспечивать 1) лёгкую без затруднений набивку и выемку моделей из форм и стержней и из стержневого ящика 2) чистые и гладкие рабочие поверхности и формовочные уклоны в вертикальных стенках моделей и стержневых ящиках S) прочность, соответствующую напряжениям, испытываемым в процессе набивки формы и стержней при достаточной стойкости к влиянию сырой формовочной и стержневой смеси 4) технологичность (простоту изготовления) и экономичность. [c.14]

Фиг. 209. Схема процесса формовки кожуха водяной турбины по контрольным сечениям д — изготовление земляного стержневого ящика в нижней части формы / — контурная рамка 2 — шаблон вращения 5 — шаблон контрольного сечения —изготовление глиняной модели для набивки верха 7 — земляной стержень 2 — шаблон контрольного сечения б—набивка верха и снятие шаблоном части лишнего слоя со стержня г — собранная форма.

Изготовление стержней по стержневым ящикам. Для изготовления простых стержней ящики делают обычно из двух частей (фиг. 224), соединённых шипами и стянутых перед набивкой железной скобой или каким-либо другим зажимом. Собранный ящик ставят на плиту, набивают через верхнюю часть его стержневую смесь, затем раскрепляют и обе половины при лёгком постукивании молотка отодвигают от стержня. Низкие стержни устанавливают на сушильную плиту в вертикальном положении, длинные — вынимают из [c.116]

Вентили близких проходов отличаются лишь фитингами. Устройство вентиль седла во ввёртываемом фитинге требует для обеспечения соосности седла и шпинделя высокой точности изготовления. Часть шпинделя, находящаяся в сальнике, полируется. Набивку сальника составляет смесь асбеста с графитом применение смазочных масел для пропитывания набивки недопустимо. [c.679]

Набивку капилляров можно осуществить с помощью вибратора, на котором капилляры укрепляют с помощью пластилина. Плотность набивки резко возрастает, улучшается качество рентгенограмм и резко сокращается время изготовления образца. [c.7]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры. В связи с тем что влажная сальниковая набивка (увлажненная при гидравлическом испытании арматуры или в результате атмосферного воздействия) может вызвать коррозию шпинделя, рекомендуется при транспортировке и длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники от набивки и устанавливать ее при монтаже. Наиболее широкое применение в качестве набивки имеют отформованные кольца из асбестовой набивки АГ, АГ-50, АСФ, фторопласта. [c.202]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Особый нтерес представляют результаты определения усталостной прочности хлоичатобумажнон ткани чефер и асбестовой ткани АТ-4, промазанных эт ми же смесям , так как манжетам и набивкам, изготовленным из этих материалов, как элементам конструкции сальников, приходится претерпевать во время эксплуатации действие многократных нагрузок. [c.115]

Высокие давления могут выдерживать также и волокнистые прорезиненные сальниковые набивки, изготовленные из хлопчатобумажных и льняных тканей. Однако такие набивки устойчивы только в условиях уплотнения почти холодных сальников, соприкасающихся с малоагрессивной средой [c.213]

На рис. 20.10 показана конструкция центробежного насоса с катодной защитой из оловянной бронзы G—SnBzlO по DIN 1705 [11], рабочее колесо которого выполнено в виде анода с наложением тока от внешнего источника, причем дополнительный стержневой электрод введен внутрь всасывающего патрубка. Еще один стержневой анод располагается в нагнетательном патрубке насоса (см. рис. 20.10,6). Рабочее колесо, стержневые аноды и защитная втулка вала выполнены из платинированного титана. Вал насоса изготовлен из сплава uAlllNi по DIN17665. Подшипники качения электрически изолированы от неподвижных деталей поливинилхлоридными втулками и закреплены в требуемом положении подшипниковыми крышками из твердого полиэтилена. Вал уплотняется сальниковой втулкой с набивкой втулка футерована поливинилхлоридом. Грундбукса сальника тоже изготовлена из поливинилхлорида. Передача усилия от электродвигателя обеспечивается через изолирующую муфту с круговыми зубьями и по- [c.389]

Подтяжка сальниковых болтов, поднабивка или смена набивки в условиях АЭС связаны со значительными трудностями. Поэтому главным требованием, предъявляемым к сальникам арматуры АЭС, является высокая степень герметичности, гораздо более высокая, чем в арматуре обычного типа. Другим не менее важным требованием является обеспечение длительного ресурса работы без обслуживания. Из этих важнейших требований вытекают требования и условия, предъявляемые к материалам для изготовления сальников и к их конструкции. Основные из них следующие. [c.2]

Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпучеволокнистых материалов установлено, что после выемки изделий (колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление зто достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. Оно должно обязательно учитываться при конструировании пресс-форм для изготовления колец набивки. [c.25]

В связи с этим проведена серия экспериментов по определению к.б.д. для некоторых набивок и материалов, применяемых в качестве исходных при изготовлении набивок. Такими материалами и набивками явились дисульфид молибдена природный (молибденит) графит чешуйчатый малозольный марки ГМА набивка с содержанием 5(№ дисульфида молибдена, 45% длинноволокнистого хризотила-асбеста и 5% алюминиевой пудры, условно названная АМ-50 набивка асбестографитовая марки АГ-50 набивки марок АГ-1, A T, АПС, АПР и АС (по ГОСТ 5152-77). Фракционный гранулометрический состав тигельного графита и дисульфида молибдена существенно различен. В соответствии с ГОСТ 4596-49 размер частиц графита характеризуется тем, что на сите с ячейками размером 0,2 мм остается 70% частиц по массе, а через сито с ячейками размером 0,15 мм проходит 5% частиц. Дисперсность дисульфида молибдена — 0,007 мм. [c.39]

Известно несколько способов защиты от коррозии, многие из которых нашли или находят распространение в практике атомного арматуро-строения. Большинство из них могут быть объединены следующими направлениями защитные покрытия штоков нейтрализация сальниковой набивки и электролита, т.е. воды, пропитывающей ее при гидроиспытании или во время эксплуатации и находящейся на границе набивки со штоком применение коррозиестойких материалов для изготовления штоков применение сальниковых набивок, не вызывающих коррозионной активности контактирующих с ними штоков. [c.56]

С учетом достоинств и недостатков этих методов были проведены коррозионные испытания [42] путем измерения электродных потенциалов по несколько отличной методике. При этом измерялись потенциалы образцов штоков (диаметром 20 и высотой 30 мм), изготовленных как из ранее применявшихся материалов, так и из некоторых новых перспективных для зтой цели материалов, и потенциалы асбестографитовой сальниковой набивки, а также образцов штоков совместно с надетыми на них кольцами набивки. Схема установки показана на рис. 36. [c.64]

В соответствии с определением коррозионных процессов (ГОСТ 5272-68) рассматриваемый тип коррозии по механизму процесса следует отнести к электрохимическому. Действительно, коррозия возникает только при наличии воды-электролита между штоком и набивкой. Коррозия штоков, изготовленных из любого материала, не возникает, если в набивку из пористого легкопроницаемого асбестографитового или другого подобного материала не попадает вода. Не наблюдается коррозия также в случаях очень шютного контакта штоков с набивками на асбестовой или асбестографитовой основе с жировой пропиткой, а также со фторопластовыми или содержащими фторопласт набивками. [c.70]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

Набивку асбесто-графитовую марки АГ-1 для уплотнения сальников арматуры в среде аммиака, хлорбензола, инертных газов, воды и пара, при давлении до 350 кПсм и температуре до 510° С. а также в поршневых и центробежных насосах в тех же средах при давлении до 200 кПсм и температуре до 260° С устанавливают в виде предварительно опрессованных колец по размерам сальника. Набивка представляет собой шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовых нитей, проклеенных синтетическим каучуком с большим наполнением графитом. Размер сторон квадрата 4—25 ми. Удельный вес набивки не менее 0,7. Потери в весе образца при прогревании при 200° С за 2 ч не более 10%, [c.402]

Сальники по фиг. 31 удобны для разборки, так как их корпус имеет разъём по диаметральной плоскости и его половинки можно снять, удалив болты. Устройство разъёма несколько удорожает конструкцию по сравнению с сальником по фиг. 32, у которого, собственно, корпус отсутствует, а канавки для уплотнительных колец образованы за счёт промежуточных колец, прижатых друг к другу осевой пружиной. Эта пружина работает в условиях высокой температуры, так что к ней предъявляются повышенные требования. В некоторых конструкциях подобного типа осевая пружина заменена асбестовой набивкой. Такие сальники более дёшевы и просты в изготовлении, чем сальник по фиг. 32. [c.831]

Железобетонные модели изготовляются преимущественно крупные. Для облегчения веса чаще всего они делаются пустотелыми, с толщиной стенки от 40 до 60 мм. Состав бетона берётся от 1 1 до 1 2,5. При этом песок должен быть мелким, чистым, кварцевым. Процесс изготовления железобетонных моделей следующий. По деревянной или гипсовой промодели в жирной, формовочной смеси, при плотной набивке, изготовляют литейную форму, которую тщательно отделывают. Если нужно получить модель вместе с подмодельной плитой, то на опоку наставляют металлическую рамку и форму заполняют бетоном. Пустоты делаются с помощью вставленной внутрь формы [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...