Бункеры в производстве

Для подачи заготовок на линию, транспортирования их и ориентации в требуемое положение могут быть использованы вибрационные бункеры, находящие все большее применение как в отечественной, так и в зарубежной практике. Типовая конструкция такого бункера также создана и экспериментально отработана в ЭНИМСе, а в настоящее время отрабатываются сменные лотки для использования этих бункеров в производстве фитингов и ведется разработка транспортных и загрузочных устройств, позволяющих скомпоновать автоматические линии из сверлильных или револьверных станков. [c.372]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Автоматические бункера в АЛ для изготовления колец (табл. 38) шариковых и роликовых подшипников массового производства. Засыпанные в чаши /, II (рис. 44) бункеров кольца предварительно ориентируются на траках 6—10 транспортных цепей 2 и 12. Чаша I может быть снабжена ворошителем для ликвидации сводов и улучшения подачи колец к тракам. Из бункера кольца могут выдаваться по лоткам 3 и 13 (рис. 44, а и г) вправо, в обе стороны (рис. 44, Э), или влево, если изменить по наладке положение трактов 6—10. Это позволяет встраивать бункер в АЛ в зависимости от ее структурной схемы. Детали, не сориентированные на траках, возвращаются в бункер по лоткам 4 к 14 или падают с траков в чашу, направляемые кожухами 5 и 15. Мелкие кольца, особенно кольца с тонкими буртами, когда опасно заклинивание в любых зазорах трактов и пластин, несущих траки, ориентируются в бункерах с подвижным дном (рис. 44, г), в которых траки 9 транспортной цепи в отличие от траков 7 выполнены с прямыми зубьями по торцам, входящими в зубья соседнего трака, что исключает появление зазоров при перегибании транспортной цепи. При необходимости создания большей вместимости к чаше бункера могут быть пристыкованы с двух сторон (перпендикулярно ей) дополнительные чаши со своими конвейерами. [c.360]

Метод непрерывного выдавливания, применяемый для изготовления различных стержней, труб, панелей и тому подобных профилированных изделий из пластмасс, во многом сходен с описанным выше методом литья под давлением. Предназначенные для производства смоляные композиции (пластмассы) попадают из загрузочного приспособления (бункера) в рабочий цилиндр, снабженный обогревающим устройством. В нем происходит размягчение пластмассы, которая затем при помощи шнека (винта) выдавливается через выходные отверстия (мундштуки), снабженные специальными приспособлениями для придания материалу той или иной конфигурации, в виде непрерывного профилированного изделия. Этим методом можно перерабатывать как термопластичные, так и термореактивные пластмассы, [c.27]

Для разрушения образующихся сводов применяются различные способы, которые могут быть разбиты на следующие группы 1) производство шуровочных операций 2) нанесение ударов по стенке бункера 3) приведение стенок бункера в колебательное движение 4) пневматические устройства. [c.425]

Однако этот метод не-является единственным и далеко не во всех случаях может быть использован. Метод запаса в магазинах или бункерах в том конструктивном оформлении, который он имеет в действующих автоматических линиях, предусматривает возможность останова их отдельных участков. Имеется целый ряд производств, где останов линий и отдельных ее участков недопустим (цеха горячей обработки, машины вакуумной промышленности). Для этих случаев разработаны иные методы обеспечения надежности работы машин и линии [15]. [c.117]

Из штабелей кварциты грузят в бункера грейферным краном. Перед подачей в производство кварциты иногда целесообразно промывать для удаления загрязняющих примесей (земли, мягкого известняка, глины и т. п.) в специальных моечных аппаратах. [c.265]

Это дозированный (пульсирующий) процесс производства отдельных изделий на больших скоростях. Из питательного бункера в нагретый цилиндр подаются гранулы, затем размягченный материал плунжером выдавливается через сопло под давлением в 2800 кгс/см . Сопло ведет в форму, и материал к тому времени становится достаточно пластичным, чтобы проникнуть в мельчайшие щели и полые пространства формы. Давление поддерживается до тех пор, пока материал не остынет и не затвердеет, тогда форма раскрывается, и изделие вынимается либо ручным, либо автоматическим способом. [c.45]

За последние годы разработано и внедрено в литейное производство много машин, механизирующих и автоматизирующих производственные процессы. Так, например, в литейном цехе ковкого чугуна Московского автозавода разработаны и внедрены в производство автоматические установки для заполнения формовочной смесью бункеров, установки для выбивки опок, для очистки крупного литья и т. д. [c.5]

Бой кирпича и другие отходы производства, получающиеся после набирания поддонов, сбрасывают в перекрытые решеткой бункера. При помощи конвейера, расположенного под бункерами в специальном туннеле, подают отходы производства в установленный в приямке контейнер. По мере наполнения контейнера отходами производства его грузят в железнодорожный вагон и вывозят из цеха. [c.15]

Хорошо организовано производство электродов в Швейцарии. На Цюрихском электродном заводе, оснащенном первоклассным оборудованием, составление замесов и дозировка компонентов осуществляются по командам диспетчера, пользующегося электронным устройством. По этим командам автоматические весы, сопряженные с автоматическим дозатором, отсыпают из бункеров в сосуды-смесители требуемое количество компонентов. Дозатор имеет столь совершенную конструкцию, что полностью исключаются ошибки в приготовлении обмазочных замесов. [c.88]

Не допускается укладка цемента разных сортов в один закром или бункер. Если цемент вопреки правилам будет выгружен в один бункер или закром с ранее поступившим цементом и при лабораторной проверке окажется ниже марки ранее поступившего, то при отпуске в производство следует считать весь смешанный цемент по пониженной марке. [c.141]

В производстве ди- и триацетатного волокна ацетилцеллюлоза из бункеров смешения склада ацетилцеллюлозы (см. рис. 2) ковшевыми элеваторами и винтовыми конвейерами / и 2 (рис. 258) передается в химический цех, где автоматически распределяется по накопительным бункерам 3 и весовым бункерам 4. Точно отвешенная партия ацетилцеллюлозы через распределительный бункер 5 и пересыпные устройства 6 с магнитными сепараторами 7 поступает в растворители ацетилцеллюлозы 8, расположенные на первом этаже корпуса. [c.318]

Литье под давлением — высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 5 (рио. 8.8) подается дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 о электронагревателем 4. При движении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону [c.431]

Так, в Донбассе запущены десятки водогрейных котлов с топками кипящего слоя. Их главное достоинство-— всеядность, они способны поглотить самый высокозольный уголь. В качестве топлива используют и породы, выбрасываемые на террикон, в которых горючих веществ меньше пятой части, так что традиционным способом сжигания их уже не переварить . А шлак, собираемый в накопительных бункерах, служит отличным сырьем для стекольных производств. На очереди реконструкция небольших котелен в селах, городских поселках только на [c.174]

Бункеры в производстве серной кислоты 78, 85, 86 фосфооа и фосфорных удобрений 216, 218, 227, 247, 258 [c.264]

В 1965 г. конструкторским коллективом Н. И. Камова применительно к той же двухвинтовой соосной схеме был спроектирован и затем передан в производство вертолет Ка-26 (см. табл. 23) — летающее шасси , на котором по мере необходимости могут устанавливаться кабина на шесть пассажиров, бункер для химикатов вместимостью 900 кг (при проведении различных видов сельскохозяйственных работ) или грузовая платформа. Кроме того, вертолет может перемещать грузы на внешней подвеске и использоваться на строительно-монтажных работах, выполняя функции летающего крана . [c.383]

Автоматические бункера в АЛ для производства карданных подшипников (табл. 39). При необходимости накопления большого числа заготовок в начале АЛ или после участка термической обработки применяют бункера большой вместимости, которые выдают детали с помощью инерционного привода в дисковый бункер-ориентатор или в ориентирующую установку вибрационного типа, в которой они ориентируются и выдаются в ориентированном положении в АЛ. В дисковом бункере-ориентаторе мод. МЕ272Б10 (рис. 45, а) детали ориентируются вращающимся диском 5, имеющим на периферии карманы 4, выполненные в соответствии с размером ориентируемой де- [c.360]

На ряде производств в качестве бункеров или емкостей используют имеющиеся в линии установки для влажно-тепло-вой, химической, термической или другой сравнительно продолжительной обработки изделий (печи для термической и термохимической обработки, шкафы для оушки и т. д.). Такое оборудование, стоящее в линии и имеющее много изделий в камере, помимо прямого его назначения используют и как бункер. В этом случае линию делят на участки с таким расчетом, чтобы место разделения совпадало с расположением указанного оборудования. [c.109]

На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельчен-ного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. [c.41]

Струйные мельницы в виде противоточ-ных наиболее ранних конструкций нашли широкое применение в производстве керамики, огнеупоров, а также строительных материалов. Такие мельницы имеют два эжектора 1 и 7, направленные друг против друга, камеру измельчения 4, футерованную износостойкой броней, сплошные 5 или кольцевые 3 разгонные трубы, сопла 2 и б с устройствами для перемещения их вдоль оси, бункера-приемники [c.119]

Сдозированная шихта передается винтовым конвейером 33 в подогреватель порошков 46 для предварительного нагрева, после чего шихта загружается в первый из двух установленных последовательно непрерьш-ных смесителей 47. В этот же смеситель насосом 69 подается пек, нагретый до 180-200°С. Выходящая из второго смесителя 48 готовая масса ленточным конвейером 49 подается в промежуточный бункер 50, затем ленточным конвейером 51 во взвешивающий бункер 52 и из передвижного бункера 53 поступает на формовку. В случае использования в производстве жидкого пека возможно производить смешение в одном смесителе. Для обогрева смесителей используется высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ), который нагревают в специальной котельной. [c.28]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

На рис. 83 представлен примерный график работы на емкостном бункерном устройстве для приема груза из железнодорожных составов грузоподъемностью Осост в обусловленный нормами срок разгрузки состава Гд в условиях известной интенсивности отводящего грузопотока ( отв (например, конвейерной подачи из бункера на производство). [c.215]

Вращающиеся печи, оправдавшие себя при обжиге глины на шамот, используются прежде всего на централизованных шамотообжигательных заводах и на крупных шамотных заводах. Эти печи следует также внедрять в производство различных высокоогнеупорных материалов, требующих весьма высоких температур обжига. Весь процесс автоматизируется, питание печи осуществляется через бункер и дробилку, связанные с печью в единый блок. [c.185]

Ручное открывание затворов бункеров (300—500 раз в смену) утомляет формовщиков, требует лишних движений и затрат времени. На Московском автозаводе разработаны и внедрены в производство конструкции механизированных затворов к бункерам для формовочных смесей, в которых открывание и закрывание затворов осуществляются при помощи пневматических толкателей. На фиг. 56 показана конструкция механизированного затвора бункеров формовочной смеси для опочной формовки крупных деталей. Ручка включения и выключения пневматического толкателя монтируется на станине формовочнор" машины или подставке, укрепленной на полу. Управление толкателем монтируется с расчетом наименьшей затраты времени и сокращений движений. При включении толкателя (открывании затвора) лоток 13, поворачиваясь влево, автоматически включает вибратор бункера. При закрывании затвора (лоток 13 поворачивается вправо) выключатель автоматически выключает вибратор. Механизированные затворы надежны в работе, значительно облегчают труд формовщиков, сокращают непроизводительные затраты времени, способствуют повышению производительности труда. [c.112]

Для сборки стрелочных переводов на базах выделяют отдельную секцию и оснащают ее необходимыми машинами, механизмами и приспособлениями. На организацию работ по сборке оказывают влияние условия производства работ по укладке (смене) стрелочного перевода (на электрифицированном участке или на участке с тепловозной тягой поездов) способ транспортировки и укладки (смены), конструкция применяемых сборочных стендов—двусторонний трехниточный стенд или односторонние стенды конструкции ПТКБ ЦП МПС типы козловых и полноповоротных кранов расположение секций сборки в пределах базы (в горловине, у горловины или в средней части путевого развития базы), а также расположение сборочных стендов, стеллажей, площадок, контейнеров и бункеров в пределах секции сборки, приспособлений и другие факторы. Детальный анализ влияния перечисленных факторов на трудоемкость и стоимость сборки стрелочных переводов еще не выполнен. [c.31]

Устанавливают постоянный порядок взвешивания материалов и в соответствии с ним располагают их в бункерах. Взвешивание следует производить очень тщательно и каждый вес отмечать в паспорте. Операция составления шихты должна поручаться аккуратному, внимательному и добросовестному работнику. Незначительная неточность в отвешивании приводит к нарушению постоянства состава эмали, что вызывает неполадки в производстве. Подсчет взвешенных материалов ведется в нарастающем итоге. [c.80]

В автоматическом производстве сортируются только шарики (на 50 групп), которые засыпаются в соответствующие отсеки автоматического бункера. В сборочном автомате БВ имеется специальная контрольная позиция, на которой измеряется фактическая разность средних диаметров дорожек качения наружного и внутреннего колец подипшников. [c.461]

При подаче материала к винтовому питателю необходимо следить, чтобы в него не попадал неразмолотый клинкер и случайные металлические предметы, которые могут вызвать поломку и аварию питателя. Поэтому перед питающим бункером обязательно должно быть установлено просеивающее устройство, а иногда и дополнительный магнитный сепаратор (например, в производстве шлакопортландцеТиента). [c.220]

Вторым моментом в производстве Д. м. является сушка измельченной древесины до поступления ее в размол. Необходимость подсушивания сырья в производстве Д. м. вызывается требованиями технологич. процесса и технич. кондициями на Д. м. Влажное сырье размалывается с ббльшим трудом, чем сухое. По амер. данным для сухого" продукта производительность мельницы повышается на 30% по сравнению с сырым продуктом. Не меньшее значение имеет влажность продукта при просеивании. Дело в том, что мука с большим содержанием влаги при просеивании забивает сита, в связи с чем производительность цеха падает. Поэтому чем выше номер вырабатываемой продукции, т. е. чем тоньше вырабатываемая мука, тем она д. б. суше. После просеивания мука поступает в выбой-ные закрома (или бункера), откуда уже идет в упаковку. Тара представляет собой льняные, джутовые, пеньковые или бумажные мешки или ящики, в к-рые плотно набивается мука. Помещение для хранения муки должно вентилироваться и отапливаться. Склады для Д. м. должны рассчитываться не более чем на трех-недельный запас. В условиях производства Д. м. применение пневматич. транспорта наиболее целесообразно уже потому, что как сырье (опилки, стружки), так и полуфабрикаты (древесная мука) представляют собой мелкие частицы древесины, обладающие свойствами парусности (летучести), благоприятствующими применению пневматич. транспорта. Если учесть при этом требования, предъявляемые к Д. м., не допускающие засоренности и загрязненности продукта, то значение пневматич. транспорта усиливается в том смысле, что транспортировка происходит в закрытых трубах, не допускающих загрязнения и засорения транспорти[)уемого продукта. Основное оборудование пневматического транспорта составляют 1) эксгаустер, 2) собиратель продукции (или камера оседания), [c.134]

Пневмотранспортные установки применяют для загрузки силосов и бункеров сыпучими материалами перемещения сыпучих материалов со складов в производство транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продукции разгрузки и загрузки железнодорожных вагонов, судов и автомобилей закладки выработанных пространств шахт породой удаления отходов производства (золы, металлической и древесной стружки и т. п.) регулируемого выпуска сыпучих материалов из бункеров и силосов отсасывания пыли перемещения штучных грузов (пневмопочта) и т. д. В потоке воздуха или газа транспортируются цемент, глинозем, фосфоритное сырье, разнообразные гранулированные материалы, дробленый уголь, древесные опилки, щепа, зерно, мука, хлопок, шерсть, солома, растительные семена и другие сыпучие, пылеобразные, волокнистые и кусковые материалы, если они не обладают свойством замазывать стенки трубопроводов и другого оборудования. [c.606]

Тонкостенные конструкции типа оболочек и пластин составляют весьма обширный класс. Формы объектов, которые могут быть причислены к этому классу, чрезвычайно разнообразны, точно так же, как велико и число областей техники, в которых они встречаются в машиностроении — это корпуса всевозможных машин, улитки турбин в приборостроении — гибкие упругие элементы сильфоны, мембраны, в том числе гофрированные, тарельчатые пружины в гражданском и промышленном строительстве — покрытия и перекрытия, пандусы, навесы и козырьки в кораблестроении — корпуса судов, сухих и плавучих доков в авиастроении — фюзеляжи и крылья самолетов в ракетостроении — корпуса ракет в подвижном составе железных дорог — кузова вагонов, цистерны, несущие конструкции локомотивов в других видах наземного транспорта — кузова автомобилей, тракторов в мостостроении — плиты проезжеЯ части, кессоны, опускные колодцы, сваи-оболочки в тоннелестроении и, в частности, в метростроении — обделка тоннелей в гидротехническом (энергетическом) строительстве — арочные и арочные контрфорсные плотины, затворы в промышленной аппаратуре — всевозможные емкости (аппаратура химических и ряда других производств), резервуары, бункера в котлостроении — котлы в трубоп во-дах, компенсаторах и т. п. [c.3]

В жестянобаноч ном производстве роль бункеров выполняют длинные наклонные желоба корпуса и банки, поднимаемые вверх фрикционными элеваторами, катятся по этим желобам к автоматическим машинам л естянобаночной линии. В случае остановки одной из машин предшествующая ей машина может работать на бункер , а следующая за остановленной. машиной работать из бункера . В современных технологических линия.х консервных заводов пока еще мало бункерных механизмов для штучных продуктов, а больше сборников для жидких и пюреобразных продуктов. [c.726]

Большое влияние на надежность перемещения заготовок из предбункера в бункер оказывает наклон стенки, разделяющей предбункер от бункера. В МВТУ им. Баумана было разработано и изготовлено бункерно-ориентирующее устройство большой емкости (рис. 20, а). В предбункер вмещалось 8000 галалитовых шайб диаметром 28 и 1200 диаметром 14 мм. Регулирование потока заготовок из предбункера в бункер производилось заслонкой, перекрывающей выходное окно. Эксплуатация этого устройства на производстве показала, что при полном заполнении предбункера образуется устойчивый свод в зоне выходного отверстия. [c.29]

В случае переполнения приемника заготовками штырь упирается в них и останавливается вследствие сжатия пружины, находящейся в муфте. При этом заготовки падают опять в бункер. Данный тип загрузочных устройств менее распространен в производстве, так как их производительность меньше, чем у многокрюч-ковык загрузочных устройств. [c.77]

Распространенными заготовками в производстве являются диски, для подачи которых часто используют магазинные загрузочные устройства. В бункерно-магазинном устройстве токарного станка мод. 1046А (рис. 107) ориентирование и загрузку дисков в бункер 8 производят вручную. Из бункера в паз питателя 4 диски перемещаются под действием силы тяжести. При качательпом движении питателя нижний диск переносится и устанавливается на ось цангового зажима 2, затем диск заталкивается в цангу (заталкиватель на рисунке не показан). В этот момент паз, образованный стенкой бункера и ворошителем 7, перекрывается сектором 6. Щиток 14, поверхность которого совпадает с торцом цанги, перекрывает заднюю стенку питателя. Для удержания нижнего диска [c.118]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Технология производства непрерывного волокна основана на использовании фильерного и штабикового способов. В первом случае стеклянные шарики из загрузочного бункера с помощью дозирующего устройства подаются в лодочку из сплава платинородия, находящуюся в электрической печи. В дне лодочки имеется ряд тонких отверстий (до 200) — фильер расплавленное при 1300—1400 С стекло под влиянием собственного веса вытекает из этих фильер и образует пучок волокон, который замасливается, вытягивается с большой скоростью (свыше 2 км/мин) и наматывается на вращающуюся бобину. Замасли-ватель состоит из пластифицирующих, клеящих и антифрикционных компонентов и обеспечивает ведение процесса без обрыва волокна. Количество замасливателя (по весу) составляет 2—3%. В дальнейшем бобины перематывают и волокно перерабатывают на текстильных предприятиях в нити, пряжу, ленту и ткани. Штабиковым способом волокно получают, расплавляя конец стеклянного штабика капля стекла под влиянием собственного веса падает, вытягивая за собой тонкое волокно оно наматывается на вращающуюся бобину. Фильер- [c.136]

В массовом производстве находит применение способ сортировки деталей, не соответствующих эталонному образцу 1По структуре или твердости, с помопдью щелевых индикаторов фиксированных напряжений и устройств, ограничивающих пороги границ сортировки. Так, бо.лты шатуна автомобиля контролируются в автомате ДР1-4, который содержит механическую систему, аппаратный шкаф и вибрационный бункер. Приборы такого типа разработаны И. Г. Стельцовым, А. В. Горчаковым и др. Внедрение метода позволило исключить операцию зачистки болтов для измерения твердости и высвободить на Горьковском автомобильном заводе 19 производственных рабочих [Л. 69]. . , [c.118]

В сельскохозяйственном машиностроении ВИСХОМом, СКВ и заводами отрасли были выполнены следующие важнейшие научно-исследовательские, конструкторские и технологические работы исследовано влияние химически активных сред сельскохозяйственного производства (ядохимикаты, туки) на свойства пластмасс и износостойкость их при абразивном изнашивании, применены пластмассовые подшипники в сельхозмашинах, устранено зали-папие рабочих органов почвообрабатывающих машин путем нанесения пластд1ассовых покрытий, разработана пластмассовая дождевальная установка и конструкции крупногабаритных изделий из стеклопластика (банки туковысевающих аппаратов, труба силосоуборочного комбайна, бункер свеклоуборочного комбайна и др.). Пластмассовые подшипниковые втулки внедрены и внедряются на ряде заводов (Рязсельмаш, Таганрогский, Ростсельмаш и др.). Дождевальная установка из пластмасс и некоторые изделия из стеклопластика (банки туковысевающих аппаратов) находятся в стадии подготовки к внедрению. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...