Бункеры распределительные

Погрузочно-разгрузочные комплексы автоматизированных систем КПТ включают погрузочные (ПС) и разгрузочные (РС) станции, участок технического обслуживания (УТО), центральный диспетчерский пункт (ЦДП). В погрузочную станцию входят следующие элементы камера приема-запуска, камера погрузки, дозаторы, прессы для систем перевозки бытовых отходов, бункера, распределительный конвейер, средства автоматизации, здание (при необходимости) в разгрузочную станцию — камера приема-запуска, камера разгрузки, приемный конвейер, средства автоматизации, эстакада и здание (при необходимости). [c.243]

Формы отвала и козырька 161-162 Бункеры распределительные 360 [c.494]

В зависимости от особенностей используемого топлива рассмотренная схема так или иначе видоизменяется в деталях. В частности, при размоле взрывоопасного топлива на пылепроводах, сепараторе, циклоне и распределительном коробе устанавливают взрывные клапаны, предназначенные для предохранения системы от повреждения в случае взрыва в ней топливной пыли. Готовая пыль из циклона 9 может быть подана в желоб 7 и по нему шнеком доставлена к соседнему котлу. По линиям 8 из бункера 10 и желоба 7 отсасываются в циклон водяные пары. [c.270]

В компоновке этого типа первая этажерка для бункеров сырого угля и пыли примыкает к фронту котельной (слева), на первом этаже этой пристройки расположены шаровые мельницы (перпендикулярно оси котельной). Вторая этажерка расположена между бункерной этажеркой и машинным залом Б ней находятся деаэраторы и баки, а внизу — распределительное устройство собственных нужд и другое оборудование. [c.66]

Автоматическое распределение колец по каналам 7, 9, 11 и т. д, в лотковом распределительном устройстве 3 происходит вследствие наклона устройства в вертикальной плоскости и с помощью окна 12 — между каналами. Угол а и размер а определяют для колец каждого типа в зависимости от их размеров и массы. Кольца проскакивают окно 12 и заполняют лоток 14, соединяющий станок 15 с каналом 7 распределительного устройства 3, а затем и сам канал 7. Очередное кольцо, а за ним и следующие кольца, ударившись о кольцо 8, попадают в канал 9, проскакивают окно 13 и заполняют лоток, соединяющий канал 9 со станком. О последнее кольцо 10 ударяется очередное кольцо и следующие за ним кольца, которые попадают в канал И, и т. д. Последним получит кольца станок 4, на приемном лотке которого установлен датчик, контролирующий переполнение системы. По команде датчика останавливается подъемник 2, так как переполнять кольцами распределительное устройство нельзя. При выходе из строя станка 4 кольца из его лотка сбрасываются по специальному лотку обратно в приемный лоток подъемника 2 или бункер 1. Транспортная система АЛ для производства кардан- [c.323]

Рис. 13.83. Вращающийся погрузочно-распределительный барабан. Сыпучий материал подается из бункера в барабан 2 через лоток 1 и дозами засыпается в ковш 3 цепного конвейера.

Операция засыпки комплекта игл производится следующим образом (рис. 336) иглы из бункера направляются в каналы распределительной коробки, откуда по трубкам 1 и наклонным отверстиям в обойме 2 попадают в кольцевую щель 3. Когда кольцо подшипника 4 подается под головку, весь комплект игл выталкивается из щели 3 вниз и устанавливается на место. Монтажная ось 5 препятствует рассыпанию игл на этой и последующих операциях. [c.376]

Свежий песок загружается грейфером в расходный бункер, из которого тарельчатым питателем непрерывно подаётся в вертикальное тарельчатое сушило 8. Узел транспорта песка изображён на фиг.. 52. Сухой песок элеватором 9 передаётся в полигональное сито 10. Просеянный песок ленточным транспортёром 11, снабжённым распределительными скребками, распределяется по бункерам для сухого песка, подвешенным над смешивающими бегунами 12. Отсев из сита 10 по специальным лоткам спускается на один из транспортёров /5 отвальной системы. При наличии на складе сухого песка он может быть передан в бункера над бегунами, минуя сушило, непосредственным питанием элеватора 9. [c.108]

Формовочные смеси, приготовленные в остальных трёх бегунах (фиг. 54), выгружаются на ленточный транспортёр 34, с последнего через передаточный транспортёр 35 (фиг. 55) смеси попадают на транспортёр 36, проходящий над тремя бункерами-отстойниками и снабжённый распределительными сбрасывателями. [c.111]

I — рабочий участок 2— короб 3— всасывающий патрубок 4 питатель пыли 5 W J4 — вентиляторы 6 — поворотный короб 7 — коллектор 8 направляющие трубки 9 — распределительный короб 10 — циклоны 11 - бункера 12 и 7. — вытяжной короб с трубопроводами /.Т — излучатели — трансформатор [c.190]

Вал мотора соединен с входным валом редуктора эластичной муфтой И. Выходной вал редуктора является распределительным. На нем закреплены кулачки 16, 17, 18, 19, 20, управляющие работой автомата. Загрузочное устройство состоит из бункера 7, в котором имеется сектор 8, приводимый в колебательное движение от рычажного механизма 10. В крайнем верхнем положении сектора (угол наклона 40°) пружины скатываются в питатель 6 и накапливаются в нем. [c.391]

ТОПЛИВНЫЙ бункер 2— угольный ящик <3 — барабанно-лопастной питатель 4 — сопловой аппарат 5 — привод питателя б — распределительная плита. [c.52]

Частицы (песок d = Q,6 мм) из расходного бункера через распределительное устройство равномерно подаются навстречу воздушному потоку в теплообменный участок, откуда поступают в нижний сборный бункер. Противоточный теплообменный участок представляет собой металлическую прямоугольную шахту сечением 0,3 X 0,3 м и высотой 1 м. По высоте шахты расположены три группы тормозящих элементов-сеток с живым сечением 40%, поворачивающихся на угол от 90° (аэродинамически торможенная или чистая газовзвесь) до 0° относительно [c.681]

Во время дежурства этого кочегара вследствие полного упуска воды и последующей ее подкачки произошла значительная деформация жаровой трубы (сплющивание ее До соприкосновения верхней и нижней частей), повлекшая вырывание 33 концов дымогарных труб из трубных решеток. При взрыве был травмирован обслуживающий персонал. Пароперегреватель котла сорван с места и отброшен на 4,5 м, сорваны и отброшены за наружную стену котельной часть рабочей площадки и кожух пароперегревателя, разрушена стена и крыша котельной, сорван щит распределительного устройства, выбиты все окончательные переплеты и отброшены от котельной на расстояние 4 м. Пароотводящие трубы оторваны от фланцев и отброшены на 20 м приставная топка и загрузочные бункера сорваны с места и оказались у противоположной стены. Кирпичная кладка приставной топки рассыпалась. [c.419]

Батарейный гидроциклон базовой модификации (рис. 3.1.58, а, табл. 3.1.15) включает центральный коллектор, состоящий из распределительной камеры 1 и камеры сбора очищенной жидкости 3, фуппу радиально расположенных вокруг коллектора пластмассовых или металлических гидроциклонов 2 и бункер 4 сгущенной суспензии. [c.259]

Автомат с шариковым коммутатором для контроля резьбы. На базе шарикового коммутатора (см. фиг. 172) разработан автомат типа АПР-3 (фиг. 244), предназначенный для контроля резьбы винтов и болтов диаметром от 3 до 6 мм. Из загрузочного бункера проверяемые детали подаются толкателем 5 от кулачка 6 вала 7 к измерительным резьбовым гребенкам, из которых гребенка 4 неподвижна, а гребенка 3 прижимает деталь к гребенке 4, образуя зазор между соплом 1 и прижимом 2 гребенки 3. Воздух от сети через фильтр 23 и стабилизатор давления 24 поступает в конусообразную стеклянную трубку 26 и взвешивает в ней поплавок 25 с подвешенным к нему на капроновой нитке шариком 22. При измерении резьбы поплавок останавливается на определенной высоте. В этот момент кулачок 8, вращающийся на распределительном [c.237]

Все параллельно расположенные станки линии работают независимо, т. е. без взаимосвязи потоков заготовки поступают на станки с распределительного и выдаются на собирающий транспортер. Трасса обоих транспортеров проходит вне рабочей зоны станков. Транспортеры в ряде случаев являются одновременно и бункерами-накопителями задела. [c.432]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Перегретый пар поступает к турбине 8 по трубопроводу 35. Турбина непосредственно соединена с электрическим генератором 6. После турбины пар поступает в. конденсатор 5. Охлаждающая вода в конденсатор подается по трубопроводу 2 и отводится из него по трубопроводу 3. Конденсат из конденсатора 5 откачивается конденсатны-ми насосами 4. Регенеративный подогрев питательной воды осуществляется в поверхностных регенеративных подогревателях, расположенных вдоль турбины. На рис. 35-3 виден только один из регенеративных подогревателей 9. Питательная вода проходит через деаэраторы 16 повышенного давления (0,6 Мн1м ), установленные между бункерами сырого угля. Питательные насосы 11 размещены в турбинном цехе, обслуживаемом мостовым краном 7. В масляном хозяйстве турбогенераторов предусмотрены фильтры и маслоохладители 10. В помещениях/и/2 расположены электрические распределительные устройства собственных нужд. [c.452]

Фиг. 11. Конструкция головки иижекционной машины ДЛЯ прессования термопластических материалов 7—бункер 2 - цилиндр 3 — плунжер 4 — сопло 5 — сердечник 6—распределительное кольцо 7 —блок пресс-формы.

Металловключения, падающие с транспортёра в коробки, периодически удаляются из подземного туннеля блоком 26, подвешенным на монорельсе 27, через проём в перекрытии туннеля. Прошедшая через сепаратор земля (фиг. 54) передаётся элеватором 25 в барабанное сито 28. Ленточный транспортёр 29, снабжённый распределительными скоебками, распределяет просеянный песок по бункерам для старой земли, подвешенным над смешивающими бегунами 12. Отсев из сита 28 по [c.108]

Реверсирование F 01 двигателей, клапаны для этой цели L 13/02 турбин D 1/30) Реверсируемые муфты свободного хода (обгонные) F 16 0 41/(08-10,16) Реверсирующие устройства для распределительных золотников FOIL 29/(00-12) Револьверные В 23 В ( головки токарных станков 29/(24-34) токарные станки 3/16-3/20, 7/04> Регенеративные подогреватели питательной воды паровых котлов F 22 D 1/00 Регенераторы F 02 (в газотурбинных установках С 7/10 в силовых установках и двигателях объемного вытеснения G 1/057) Регенераторы в устройствах для сжигания топлива F 23 L 15/02 Регенерация [ионообменников В 01 J 49/(00-02) использованной резины или пластических материалов В 29 В 17/(00-02) металлов и сплавов электролизом С 25 С (расплавов 3/00-3/36 растворов 1/00-1/24) пара (в баках, бункерах или цистернах большой вместимости В 65 D 90/30 в паросиловых установках F 01 К 19/(00-10)) В 01 D патронных фильтров 24/46, 29/62 фильтров, устройства для регенерации 35/12 фильтрующего материала (в фильтрах (29/(62, 79) гравитационных 24/46) вне фильтров 41/(00-04))>] Регистрация изделий в упаковочных машинах В 65 В 65/08 количества подаваемой жидкости В 67 D 5/08-5/30 прохождения ж.-д. транспорта В 61 L 1/00) [c.161]

Топки с пневматическими забрасывателями На рис. 13 представлена схема такой топки. Как видно из схемы, топливо из бункера поступает к барабанному питателю, число оборотов которого регулируется. Далее уголь по наклонной плоскости подается на распределительную плиту, с которой сдувается воздухом из сопел, расположенных веерообразно. При пневмоподаче самый мелкий уголь сгорает во взвешенном состоянии, а более крупный — на решетке. Дальности заброски топлива в этой топке до 3,0 м. Топка хорошо работает на кусковом топливе при размерах кусков до 30 мм с содержанием мелочи 1—3 мм до 40%. [c.40]

В 1953 г. были опубликованы данные о шведской системе очистки труб [Л. 66] дробью диаметром 4—6 мм, которая подается в верхнюю часть конвективной шахты и специальными распределительными устройствами (сферические поверхности или вращающиеся разбрасыватели) равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая вниз, дробь сбивает осевшую на трубах золу и собирается в бункерах под конвективной шахтой. Очистка дроби от золы производится на выходе из бункеров путем отвеивания золы струей воздуха. Для отделения крупных кусков в сборных бункерах дроби устанавливаются специальные решетки. Иногда дополнительно применяется промывка дроби водой. Из сборных бункеров дробь подается на верх конвективной шахты с помощью пнввмофранспортной устано вии и поступает в сепаратор для отделения дроби от воздуха, а из него снова на распределительное устройство. [c.152]

Для первой проверки эффективности очистки поверхностей дробью котел ТП-230-2 был оборудован дробеочистительными устройствами по упрощенной схеме (рис. 10-4). Работа этой схемы осуществлялась следующим образом. Мостовым краном дробь поднималась на верх конвективной шахты и высыпалась в бункер 1. Подача дроби в шахту регулировалась заслонкой 2. На пути дроби из бункера к распределительному устройству установлены замедлители 3, представляющие собой отрезки труб увеличенного диаметра, в которых выходные вертикальные течки 4 приварены со смещением оси по отношению к струе дроби, 1юступающен [c.154]

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Более эффективно процесс регенерации может быть осуществлен в колоннах непрерывного действия (рис. 102). Регенерируемый ионит непрерывно загружается в центральную конусообразную трубу /, опускается по ней до ложного днища 5, а затем движется кверху по кольцевому пространству между корпусом 4 колонны и трубой 1 и разгружается в верхний приемный бункер 2, откуда направляется в следующий аппарат. Элюирующий раствор, подаваемый сверху через распределительное устройство 5, фильтруется сквозь слой поднимающегося ионита, проходит через ложное днище и выходит из колонны снизу. Перемещение смолы снизу вверх достигается с помощью низкочастотных пульсаций, создаваемых специальным пульсацион-ным устройством (на рисунке не показано). Через систему клапанов сжатый воздух в виде отдельных редких импульсов (4—60 имп/ч) подается в гидрозатвор 6. Вытесняемая из него жидкость придает слою ионита, находящемуся в пространстве между трубой 1 и корпусом аппарата 4, кратковременное поступательное движение вверх, благодаря чему происходит разгрузка верхней части слоя смолы в приемный бункер 2. Внутри загрузочной трубы 1 ионит не поднимается, так как вследствие своей конусности эта труба является как бы обратным клапаном. По окончании импульса сжатый воздух из гидрозатвора выпускается в атмосферу, и слой ионита опускается в прежнее положение. [c.225]

При газификации крупнокускового угля дробленый и отделеннь(й от мелких фракций уголь загружается в питательный шлюз-бункер, расположенный над газификатором, работающим под давлением до 3,5 МПа (рис. 4.13). С помощью распределительного устройства уголь насыпается равномерным слоем на вращающуюся решетку газификатора, под которую вводится парокислородное (или воздущное) дутье. Схемы движения угля и дутья противоточные, зола охлаждается дутьем, затем поток окислителя попадает в сравнительно тонкую зону горения с температурой 1000—1300 °С, продукты сгорания проходят восстановительную зону газификации угля с температурой 700—900 °С, а продукты газификации охлаждаются до 400—500 °С, они контактируют с сырым углем, отгоняя из него летучие и влагу. [c.310]

Установка для вибросепарирования (рис. III,17) состоит из вибратора 4, колебание которого возбуждаются звуковым генератором [104]. Исходная фракция из бункера 1 попадает на распределительный диск 2, а затем на поверхность диффузора 3, жестко связанного с диском и вибратором. Распределение порошков на фракции происходит на наклонной поверхности диффузора за счет упругих колебаний системы. Колебание диффузора осуществляется под действием звукового генератора. Мелкие частицы поднимаются вверх по конической поверхности диффузора и оседают в сборнике 5. Крупные частицы под действием силы тяжести ссыпаются в сборник 6. В установке использовался диффузор с углом конусности, равным 120°. При меньших значениях угла конусности диффузора наблюдается попадание мелких частиц в сборник 6, что снижает производительность установки. [c.89]

Асфальтоукладчик ДС-106 состоит из полуприцепного бункера на пневматическом ходу и вибробруса, навешенного впереди на распределитель бетона или профилировщик. Бездонный бункер выполняет роль приемного, распределительного и дозирующего устройства, задняя стенка которого регулируется по высоте гидроцилиндрами. Вибробрус обогревается выхлопными газами двигателя, выхлопная труба которого соединена с вибробрусом, гибким гофрированным шлангом. Газы проходят по системе каналов внутри бруса и выходят через отверстия сбоку плиты (рис. 19.4). [c.169]

Смотреть страницы где упоминается термин Бункеры распределительные : [c.212] [c.270] [c.404] [c.102] [c.166] [c.230] [c.464] [c.51] [c.682] [c.209] [c.212] [c.239] [c.241] [c.255] [c.259] [c.477] [c.124] [c.89] [c.42] [c.42] [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...