Профилактическая замена элемента

Оптимальная профилактическая замена элемента по информации о его наработке. Как правило, с течением времени у различных технических устройств и оборудования (элементов) ухудшаются характеристики функционирования в связи с естественно протекающими процессами старения. При эксплуатации износившиеся устройства и детали обычно заменяют на новые во время специально проводимых профилактических работ. Это связано с тем, что отказ оборудования непосредственно во время работы может повлечь за собой значительные дополнительные расходы экономического характера либо привести к каким-нибудь опасным последствиям и даже авариям [7-10,71,130]. [c.357]

Прогнозирование развития системы энергетики 38,141 Программирование, потоковое 436, 444 Программно-вычислительный комплекс 409, 436 Профилактическая замена элемента 357, 359 Продукция системы энергетики 44 Проектирование системы энергетики 40,141 Производительность системы 97 Пропускная способность газопровода 10, 26, 440 дуги графа 436, 437, 440 нефтепровода 10, 440 трубопровода 38, 399 [c.464]

Нужно знать и правильно выбрать свойства материалов и комплектующих элементов, из которых будет изготовлено устройство, определить оптимальные — в достаточной степени щадящие , но не чрезмерно разгруженные — режимы работы отдельных деталей, узлов и элементов. В тех случаях, когда заведомо известно, что условия и режимы работы отдельных узлов или элементов будут тяжелыми, неоптимальными, следует выбрать схемы, наиболее стабильно работающие в таких условиях, или принять меры для обеспечения надежности устройств, например предусмотреть возмол<-ность профилактической замены элементов, их резервирование и т. п. [c.6]

Постепенный отказ наступает при полном использовании ресурса объекта вследствие естественного старения или изнашивания материала объекта. Большинство деталей подъемно-транспортных, строительных и других подобных машин переходит в неработоспособное предельное состояние в результате постепенного отказа. Постепенный отказ не может бып пред-отвращен обеспечением выполнения правил эксплуатации. Улучшение или ухудшение условий эксплуатации может лишь замедлить или ускорить появление постепенного отказа. Полное исключение постепенных отказов возможно лишь профилактической заменой элементов, близких к предельному состоянию. Профилактическая замена элементов является важнейшим средством повышения надежности объектов. [c.32]

Период нормальной эксплуатации ( п, и) характеризуется примерно постоянным значением параметра потоку, отказов при неизменных условиях эксплуатации. Этот период работы объекта наиболее продолжителен и является основным периодом его эксплуатации. В этом периоде возникают как внезапные, так и постепенные отказы. Внезапные отказы появляются из-за скрытых дефектов, которые не могут быть обнаружены существующими методами контроля из-за случайных перегрузок при нарушении правил эксплуатации и т. д. Внезапные отказы обусловливают практически небольшое, но постоянное значение параметра потока отказов на протяжении всего периода. Постепенные отказы возникают в элементах, ресурс которых много меньше ресурса базовых элементов, определяющих долговечность объекта в целом, Поток отказов совокупности объектов в периоде нормальной эксплуатации становится стационарным с постоянным параметром потока отказов (независимо от вида распределения ресурса элементов), который может быть очень высоким при отсутствии профилактических замен элементов. Профилактическая замена элементов перед наступлением их предельного состояния позволяет полностью исключить постепенные отказы и получить весьма высокую надежность объекта. [c.72]

Заметим, что если замена (или ремонт) аварийно отказавшего элемента (т.е. отказавшего непосредственно во время работы) требует тех же затрат, что и во время профилактического ремонта, и не приводит при этом ни к каким дополнительным неприятностям, то, конечно, профилактические замены проводить не имеет смысла. [c.358]

На фиг. 3.3 приведены сведения о количестве циклов или времени наработки до отказа. Необходимо уяснить, что использование этих данных для вычисления средней наработки на отказ будет неправильным с точки зрения статистической теории. Причина заключается в том, что в таблице регистрируются только вышедшие из строя элементы и нет сведений о работе всех элементов за определенное время. Ценность данных о наработке до отказа состоит в том, что их можно сравнить с минимальным его значением, которое часто указывается в технических условиях. Эти данные используются также для определения времени до замены элемента при проведении профилактических мероприятий. [c.159]

Элементы в системе могут отказывать также вследствие износа, а это означает [2], что профилактические замены не производятся и элементы заменяются только после кх отказов. [c.218]

Перечисленная выше информация может позволить определить оптимальный период проведения регламентных работ (ТО), во время которых осуществляется обязательная предупредительная замена по суммарной наработке элементов, приблизившихся к предельному состоянию (независимо от наличия опасных симптомов), или же замена внеплановая при наличии опасных симптомов при любой текущей суммарной наработке. (Далее предполагается, что эти симптомы имеют настолько явно выраженный характер, что могут быть замечены попутно при осмотре и профилактической замене других элементов.) [c.362]

Дестабилизирующие факторы можно разделить на два основных вида технические — приработка и контроль отдельных механизмов и элементов замена технологических инструментов, аппаратов и агрегатов модернизация устройств автоматической загрузки, механизмов рабочих и вспомогательных ходов перемонтаж соединений и систем привода регулирование систем контроля, наблюдения и управления введение или упразднение систем блокировки ИТ. п. организационные — обучение операторов и наладчиков поиску неисправностей и проведению восстановительных и профилактических работ с минимальными затратами рабочего времени разработка научно обоснованных норм запаса и обеспечение своевременной за- [c.318]

При создании любого технического устройства необходимо разумно рассчитывать срок его службы или технический ресурс, определяя оптимальные величины. Эти величины должны быть определены с учетом наиболее эффективного использования данного технического устройства, допустимого износа или старения его элементов и своевременной их замены в процессе проведения профилактических ремонтов. [c.199]

Если известны затраты на профилактические ремонты заменой изношенных элементов Зп.р.гТг и текущие ремонты, связанные с внезапными отказами Зтр л, то в зависимости от группы элементов I и типа ремонтной базы к, на которой производилась замена, критерий, оптимального варианта организации ремонта определится из условия [c.85]

При малом ремонте автомата или полуавтомата производится разборка только некоторых узлов, в которых были замечены неисправности или повышенный износ при периодическом профилактическом осмотре. После их разборки производится замена и восстановление изношенных деталей, зачистка или шабрение трущихся поверхностей, регулировка величины зазоров в подшипниках и направляющих. Здесь же производится проверка и регулировка систем смазки и охлаждения, гидроаппаратуры и других элементов. В процессе малого ремонта производится также выявление изношенных деталей, которые необходимо будет заменить при среднем или капитальном ремонте. [c.374]

При нормальной эксплуатации срок службы аккумуляторной батареи обусловливается медленным выпадением или вымыванием активной массы и повреждением решеток пластин. Разрушение пластин батареи—естественный процесс, остановить который нельзя, но можно и нужно замедлить разумной организацией технического обслуживания и соблюдением правил ухода. Поэтому все работы, связанные с содержанием батареи от начала ее эксплуатации до замены, носят профилактический характер. К хирургическому вмешательству, т. е. вскрытию, прибегают только в крайних случаях и то только для лечения наиболее слабых элементов. [c.394]

Программа обеспечения надежности должна состоять в исключении приработочных отказов (путем наблюдения их распределения, установления периода приработки и мер доводки ЭУ), предупреждении износовых отказов (путем наблюдения их распределения, установления межремонтных сроков и сроков профилактической замены деталей) и, главное, в предупреждении, уменьшении и полном исключении внезапных отказов в период после отладки и перед началом износа элементов ЭУ (межремонтный период). Надежность обеспечивается в основном применением высоких запасов прочности или резервированием. [c.191]

Общая информация об отказах (включая профилактические замены изношенных элементов) наработка к моменту отказа характеристика отказавших элементов характер отказа (полный, частичный, внезапный, постепенный, усталостная трещина, перегорание, засорение, разрегулирование и т. д.) способ ремонта (без замены или с заменой элемента) причины отказа время восстановления Наблюдение за объектом ремонтные журналы комбинирование обоих методов [c.26]

В связи с тем, что каждая установка имеет ряд рабочих и одну резервную кассету, профилактический осмотр кассет и замена неисправных ламп в кассете производятся без выключения всей установки из эксплуатации. Перед извлечением неисправной рабочей кассеты в канал погружается резервная кассета и включается в работу. Кассета, подлежащая осмотру, отключается от электропитания и вынимается из канала. Неисправные элементы кассеты —блоки (лампы в кварцевых чехлах) заменяются новыми. Исправная кассета остается в резерве до профилактичеекого осмотра очередной рабочей кассеты. Указанные условия эксплуатации установки позволяют при проектировании не предусматривать резервных установок. [c.202]

На крупных заводах периодическую проверку приспособлений осуществляют работники ОТК. Результаты проверки фиксируются в паспорте приспособления. На основе периодических осмотров и проверок выявляется необходимость профилактического и текущего ре-мбнтов, а также замены изношенных элементов и узлов приспособления. В паспорт приспособления вносят следующие данные шифр приспособления наименование и номер операции номер чертежа приспособления инвентарный номер станка, на котором используется приспособление дата проверки, заключение и подпй<гн приемщиков время работы приспособления число обработанных деталей замечания рабочих и мастера дата и причина ремонта дата выхода приспособления из строя и причина. Данные паспорта учитываются при конструировании аналогичных приспособлений. Новое контрольное приспособление проходит наладку, проверку перед сдачей в эксплуатацию и периодические проверки на рабочих и контрольных постах. При приемке контрольные приспособления подвергают полному метрологическому исследованию, сопоставляя результаты измерений деталей в приспособлении с результатами измерения универсальными инструментами. Ш-грешности измерения анализируют и определяют стабильность работы приспособления. На принятое приспособление составляют аттестат, инструкцию для пользования и карту периодической проверки. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...