Шихтовые материалы для плавки стали

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЛАВКИ СТАЛИ И ЧУГУНА [c.283]

Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением. [c.33]

Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновских марок М-1 и М-2 (чушковый или жидкий) и железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают 3 основные разновидности мартеновского процесса [c.81]

На фиг. 16 представлена схема дуговой электропечи для плавки стали емкостью от 0,5 до 180 т. В ней электроды 1 расположены вертикально и дуги образуются между каждым электродом и металлом. Нагревание металла происходит одновременно теплом дуг и сопротивлением шихтовых материалов. Дуговые печи работают на однофазном и трехфазном токе и соответственно имеют два или три электрода. Питание печей током производится через специальный трансформатор для преобразования тока высокого напряжения в ток низкого напряжения. Для уменьшения толчков тока и обеспечения спокойного горения дуг устанавливается дроссельная катушка, а также масляный выключатель для автоматического выключения тока при перегрузках. [c.62]

Печи прямого действия (рис. П-5, а) применяются для плавки стали и имеют емкость от 0,5 до 180 т. Нагрев и расплавление шихтовых материалов в этих печах производится теплом, излучаемым тремя электрическими дугами, образуемыми между вертикально расположенными электродами и металлической шихтой. [c.40]

Практика работы показывает, что очень часто желаемое качество углеродистого металла не достигается вследствие плохой подготовки шихтовых материалов к плавке, необеспеченности процесса плавки необходимыми теплотехническими условиями и не всегда удовлетворительным состоянием сталеплавильного агрегата и оборудования для разливки стали. [c.84]

Большое значение для хода плавки и качества получаемого металла заданного состава имеет подготовка шихтовых материалов к плавке. Во избежание повышенного содержания водорода в стали, которое может вызвать появление флокенов и волосовин, железную руду, плавиковый шпат подвергают прокаливанию, кокс и древесный уголь — сушке. Особое внимание должно быть также обращено на дозировку шихтовых материалов, их точное взвешивание. Эти требования обеспечивают точное попадание в анализ и высокий выход годных слитков. [c.313]

В зависимости от назначения стали и предъявляемых к ее качеству требований применяется несколько промышленных способов ее выплавки. При любом способе правильная печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом ванну с отлогими стенками. В нее загружаются так называемые шихтовые материалы, необходимые для выплавки стали жидкий или твердый чугун, стальной лом, шлакообразующие и другие материалы, необходимые для ведения плавки и, в частности, для связывания и удаления в шлак вредных примесей серы и фосфора. [c.27]

Большинство газотурбинных установок, которые были построены в последние годы и которые проектируются для строительства в ближайшие 2—3 года, характеризуются рабочей температурой 700—800° С. Наиболее ответственными с точки зрения жаропрочности деталями газотурбинных установок является лопаточный аппарат. Для получения сталей и сплавов, удовлетворяющих высоким требованиям конструкторов, металловеды вынуждены были идти как по линии усложнения состава и повышения в стали эффективно действующих легирующих элементов, так и по линии усовершенствования технологии. Здесь пришлось использовать шихтовые материалы большей степени чистоты, более активно вести процесс плавки с использованием рафинирующих и модифицирующих добавок, совершенствовать методы и схемы горячей обработки. Кроме того, разрабатывались сложные многоступенчатые варианты термической обработки, обеспечивающие наиболее благоприятное сочетание прочностных и пластических свойств и наибольшую структурную стабильность. [c.28]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Плавку на углеродистой шихте с полным окислением примесей проводят в том случае, если используемые шихтовые материалы содержат фосфор и значительно отличаются по составу других элементов от заданной марки стали. Она проводится в следующей последовательности. В печь загружают шихту стальной лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металлов и известь (2. .. 3 %). Известь способствует ровному горению электрической дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием теплоты, выделяемой электрической дугой, которая горит между электродами и шихтовыми материалами, плавится, и жидкий металл накапливается на подине печи. Плавление ведут на высоких ступенях напряжения для более быстрого создания в печи жидкой фазы. [c.42]

При изучении процессов, происходящих в жидком металле в случае различных режимов ведения плавки, последующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб. Металлической шихтой служила чистая дробленая стальная стружка нелегированных мягких сталей. Пробы для анализа химического состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки. Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого металла пробы для химического анализа заливались в специальный кокиль с последующим охлаждением водой. Полученные белые образцы затем дробились. Параллельно проводили три химических анализа. Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах. Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления. Параллельно проводили три анализа химического состава шлака. [c.81]

Для высокопрочных дисперсионно твердеющих сталей характерна также высокая чувствительность к надрезам и неметаллическим включениям Применение более чис тых шихтовых материалов и качественных методов вы плавки (вакуумная плавка) позволяют существенно повы сить пластичность высокопрочных сталей и, следователь но, надежность изделий [c.230]

Отрицательное влияние на качество продукции и высокая стоимость удаления вредных примесей из металла объясняют особенно большие требования к ограничению их количества в шихтовых материалах. В первую очередь это относится к ферросплавам, вводимым в жидкую ванну на конечных стадиях плавки или в разливочный ковш. Допускаемое содержание вредных примесей в легирующих сплавах определяется, с одной стороны, концентрацией легирующего элемента в металле, а с другой — допускаемым уровнем примесей в готовой продукции. В работе [8] предложено в первом приближении полагать несущественным увеличение их содержания в стали за счет перехода из легирующего сплава, которое не превышает допускаемую стандартами на методы химического анализа погрешность определения примесей в стали. При таком допущении, например, для феррованадия (35 % V > содержание вредных примесей (для ферросплавов — обычно все элементы, кроме легирующего и железа) не должно превышать значений, приведенных в табл. 1. [c.10]

Кислый мартеновский процесс ведется в мартеновских печах с кислой футеровкой и с кислыми (кремнеземистыми) шлаками. Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, обычно отличается более однородным и плотным строением, большей чистотой по неметаллическим включениям, большей полнотой раскисления, большей вязкостью, меньшей анизотропностью свойств, чем сталь такого же состава, но выплавленная в основных печах. Шлаки кислого процесса способствуют более полному раскислению стали, и расход раскислителей в кислых печах ниже, чем в основных. В кислых мартеновских печах выплавляют главным образом высококачественные высоколегированные стали, к которым предъявляются повышенные требования. К основным недостаткам кислого мартеновского процесса относится невозможность удаления вредных примесей — фосфора и серы. Это вынуждает применять особо чистые по содержанию примесей шихтовые материалы, что сильно удорожает стоимость стали. По этой причине кислым мартеновским процессом выплавляют ограниченное число марок высококачественной стали и сталь для фасонных отливок. В результате усовершенствования технологии плавки в основных мартеновских и электросталеплавильных печах все чаще выплавляют высококачественные стали, которые ранее выплавляли только в кислых мартеновских печах. [c.253]

Устройство и работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 11.6) — это пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, не боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы — основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном — основной. Футеровку кислой мартеновской печи изготовляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартеновской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который набивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не соприкасается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магнезитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осуществляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов (металлической шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпускное отверстие 9 для выпуска готовой стали. [c.46]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Таким образом, неравномерную рекристаллизацию в высоколегированных сталях и сплавах обусловливают металлургическая природа металла или методика ведения процесса плавки, применяемые методы и материалы для рафинирования и раскисления, степень чистоты исходных шихтовых материалов и др. [c.120]

Данными для расчёта шихты являются требуемый химический состав отливок, химический состав шихтовых материалов (чугуна, лома и ферросплавов) и угар элементов при соответствуюш,ем режиме плавки. Для предварительных расчётов можно принять угар кремния 10—15%, марганца — 15— 20%, хрома — 10—20%. Фосфор практически не выгорает. Количество серы увеличивается на 40—50%. Содержание углерода в ваграночном металле при обычных режимах плавки (без применения стали в шихте) приближается к эвтектическому (при этом следует учесть влияние кремния и фосфора на точку эвтектики). [c.26]

Мартеновский процесс возник как способ получения стали путем сплавления лома и чугуна на подине отражательной печи. Это предопределило главную его особенность-недостаток собственного тепла процесса для проведения плавки. Для плавления твердых шихтовых материалов и нагрева жидкого металла и шлака до заданной температуры, а также для покрытия огромных неизбежных тепловых потерь, вызываемых большой продолжительностью плавки, недостаточно физического и химического тепла шихтовых материалов. Поэтому в отличие от конверторных процессов, где тепловой баланс является замкнутым, мартеновский процесс невозможно осуществить даже при переработке 100% жидкого чугуна без подвода в печь определенного количества тепла, получаемого при сжигании топлива. Это количество тепла для современных мартеновских печей составляет 2,5—6,3 МДж/кг (600—1500 ккал/кг) выплавляемой стали и зависит главным образом от емкости печи и продолжительности плавки. [c.376]

Шихтовые материалы для плавки стали и чугуна 289 [c.289]

Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки. [c.16]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Шихтовые материалы для индукционной печи подбирают особо тщательно по химическому составу, чистоте, габаритности кусков в массе. Большинство легирующих добавок—ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель — дают в завалку. В ходе плавки стремятся поддержать высокую мощность генератора. Загрузку шихты производят возможно плотнее. Раскислители и легирующие добавки перед вводом в тигель просушивают и прокаливают. Над поверхностью расплавленного металла поддерживают слой шлака заданного состава. Угар легирующих элементов даже нри выплавке высоколегированных сталей в индукционной печи меньше, чем в дуговых печах. Постоянное перемешивание жидкого металла в индукционной печи позволяет в основном тигле быстро провести окисление углерода и удаление фосфора и серы. Продукты реакции быстро выносятся на поверхность шлак легко удалить из печи и навести свежий. [c.305]

Печи с основной футеровкой применяют при изготовлении отливок ответственного назначения из высокопрочной легированной или жаропрочной стали. В них можно получать сталь с низким содержанием серы и фосфора. Для плавки стали в печах с кислой футеровкой используют только чистые по содернйнию серы и фосфора шихтовые материалы. [c.346]

Для получения надежных результатов лабораторных исследований, рекомендации которых могут использоваться в конструкции, требуется соблюдение ряда условий их проведения. Необходимо, во-первых, чтобы для исследования применялась сталь того же способа выплавки и после соответствующей термической обработки, а заготовки — того же размера, что и используемые в установках. При отходе от этого требования, получаемые результаты исследования могут не оценивать поведение изделия в эксплуатации. Так, предварительное опробование в лаборатории склонности сварных соединений стали композиции 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) к локальным разрушениям на материале опытно-промышленной плавки, полученной выплавкой на чистых шихтовых материалах, показало удовлетворительное поведение соединений при высоких температурах. Для промышленного же паропровода были поставлены трубы, выплавленные на рядовой шихте, которые впоследствии в результате аналогичных лабораторных испытаний показали пониженную надежность сварных соединений. [c.107]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Сталь, выплавленная в кислой печи, также отличается повышенной плотностью, однородностью, чистотой по неметаллическим включениям, повышенной вязкостью. Но сталь, выплавленная в кислой печи, дороже, чем сталь, выплавленная в основной печи. Невозможность удаления фосфора и серы в процессе плавки в кислой печи, вынуждает применять при плавке шихтовые материалы с низким содержанием ( юсфора и серы отборный стальной скрап, стальные слитки и малофосфористый передельный чугун, в котором содержится не более 0,025 о серы. Процесс плавки в кислых печах применяется ограниченно для выплавки высококачественной высоколегированной стали. [c.50]

ОТ чего происходит его нагревание и плавление. Съемный свод 5 печи предохраняет металл от потери тепла и активного поглощения газов из атмосферы. Шихтовые материалы тщательно подбирают по химическому составу. Чаще всего переплавляют отходы легированных сталей. Плавка в индукционной печи протекает быстро после расплавления шихты берут пробу для определения содержания углерода и марганца или углерода и кремния, остальные элементы учитывают гю расчету шихты. Большинство легирующих добавок (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) загружают вместе с основной шихтой. Когда последние куски шихты гюгрузятся в жидкий металл, загружают флюс (в кислой печи — битое стекло и др., в основной — известняк, плавиковый шпат). Образующийся шлак уменьшает окисление металла, снижает потери тепла и защищает металл от насыщения газами нз атмосферы. В процессе плавки происходит интенсивное движение металла под действием электромагнитного поля индуктора. Поэтому все процессы (окисле- [c.68]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

Для обеспечения таких низких содержаний фосфора и серы необходимо контролировать степень чистоты шихтовых материалов, а для успешной дефосфорации и десульфурации необходимо скачивать не менее половины, а иногда и весь шлак. При выплавке высококачественной легированной стали может быть многократное скачивание шлака. Во избежание рефосфорации основность шлака к концу плавки должна быть 2,6—3,0. При выплавке высококачественной стали необходимо обеспечить энергичное ровное постепенно затухающее кипение, поэтому шлаки должны содержать не менее 10—12% FeO. Активное кипение не должно быть слишком коротким — оно не может быть менее 30 мин, и не может быть слишком затяжным. Для обеспечения интенсивности кипения, успешного плавления и растворения легирующих для выплавки высококачественной легированной стали выбираются горячо работающие мартеновские печи. [c.267]

В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна и стали применяют чушковые литейные и передельные чу-гуны, чугунный и стальной лом, брикетированную стружку, ферросплавы, топливо и флюсы. Эти материалы называют шихтовыми. Их хранят на с к л а д е шихты, где также подготовляют исходные материалы к плавке сортируют, дробят до необходимых размене, шихтуют — взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла. Подготовленную шихту специальными транспортными средствами подают в п л а -в ильное отделение для приготовления жидкого ме-дадла (п л а в д и JM е т алл а). [c.10]

Повышение качества сталей и сплавов в процессе их плавки и заливкн> Большую часть сталей для литья по выплавляемым моделям в металлургической промышленности выплавляют в печах с кварцевой (кислой) футеровкой. Содержание серы и фосфора в этих сталях более высокое, чем в сталях, выплавленных в печах с основной футеровкой. Эти стали загрязнены также неметаллическими включениями (сульфиды, фосфиды и др.), снижающими их механические свойства, особенно пластичность. Для обеспечения высокой ударной вязкости высококачественных отливок содержание серы и фосфора в них должно быть не более 0,01 %. Между тем в выпускаемых металлургической промышленностью сталях, используемых в качестве шихтовых материалов при литье по выплавляемым моделям, содержание серы и фосфора допускается до 0,025 и даже 0,05 %. Для подавления влияния вредных примесей, при плавке следует применять модификаторы, которые видоизменяют особенно неблагоприятную остроугольную форму фосфидов, оксидов и сульфидов, очищают границы зерен и упрочняют сталь. [c.259]

Штамповые стали для литого инструмента по химическому составу отличаются от традиционно используемых, что обусловлено спецификой формирования структуры и плотностью отливок. Из рекомендуемых [17] на заводе применяют стали 2Х5М2ФЛ и 25Х5МФСПЛ, т.е. безвольф-рамовые, относительно низкой стоимости. Шихту для выплавки приготовляют из изношенных штампов, отходов стального проката и бракованных поковок, а также чистого металла и ферросплава. Не допускается применение шихтовых материалов с повышенным содержанием серы и фосфора. Заполнение тигля электроплавильной печи производится в определенной последовательности. Номинальная температура расплава 1600 - 1650 °С. Разливочный ковш перед использованием нагревают до 800 °С. Каждую плавку контролируют по химическому составу. [c.268]

По лёгкости намагничивания и перемагничивания М. м. подразделяют на магнитно-твёрдые материалы и магнитно-мягкие материалы. В отд. группы выделяют термомагнитные сплавы, магнитострикционные материалы, магнитодиэлектрики и др. спец. материалы. Создание более совершенных М. м. связано с примене-ниелг всё более чистых исходных (шихтовых) материалов и с разработкой новой технологии производства (вакуумной плавки и др.). Улучшение крист, и магнитной текстуры М. м. позволяет уменьшить потери энергии в них на перемагничивание, что особенно важно для электротехн. сталей. Формирование спец. вида кривых намагничивания и петель гистерезиса возможно при воздействии на М. м. магн. полей, радиоактивного излучения, нагрева и др. физ. факторов. Для создания высококачеств. М. м. (напр., магнитно-мягких материалов с большой индукцией насыщения и с малой шириной магнитного резонанса) перспективны РЗЭ. Разрабатываются М. м., в к-рых магн. св-ва сочетаются с необходимыми электрич., оптич. и тепловыми св-вами. [c.376]

Тепловая мощность отходящего от теплотехнической установки газового потока Qbh, зависящая от расхода отходящих газов и их температуры, оказывает существенное влияние на экономику теплоиспользо-вания. Выход отходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива в технологической установке и от выхода шихтовых газов, образуемых при термической обработке исходных технологических материалов. Большое количество шихтовых газов образуется, например, при плавке сульфидных руд цветных металлов, кислородной продувке сталеплавильных конвертеров для передела чугуна в сталь. [c.26]

Процесс проводится в печи, футерованной кварцевыми (более 95% SiOa огнеупорными материалами. Отапливаются кислые мартеновские печи мазутом при содержании серы не более 0,5%, применяют также природный газ. Сталь обычно плавится скрап-процессом на твердой завалке или дуплекс-процессом (основная — кислая мартеновские печи). Для наиболее ответственных плавок используют шихтовую заготовку, выплавленную в основной мартеновской печи. Чугун применяют древесноугольный или коксовой плавки марки ПВК. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...