М шихтовые

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен. Полезный объем печи — это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объем 2000—5000 м . Полезная высота доменной печи достигает 35 м. [c.24]

Генеральный план специализированного литейного завода — центролита, рассчитанного на выпуск 200 ООО т литья в год, приведен на рис. 6. Завод состоит всего лишь из трех производственных цехов сталелитейного 1, ковкого чугуна 2 и серого чугуна <3, представляющих собой двухэтажные корпуса длиной около 300 м и шириной 54 м. В каждом из них сблокированы шихтовые дворы, [c.388]

Склады шихтовых и формовочных материалов. Склады шихтовых и формовочных материалов располагаются в непосредственной близости от литейных цехов либо примыкают к ним, либо находятся на расстоянии не более 50—60 м. Как правило, склады этого назначения являются закрытыми и неотапливаемыми. [c.484]

На рис. 26 показан план плавильного отделения и склада шихтовых материалов сталелитейного цеха массового и крупносерийного производства годовой мощностью 90—100 тыс. т. Цех оборудован дуговыми электропечами типа ДСП-12, расположенными на втором этаже здания сталелитейного цеха, с отметкой +7,8 м. [c.44]

Закрома для хранения шихтовых материалов строят Б закрытых складах, заглубленными на 2—3 м ниже уровня пола, в открытых складах — надземными. Стенки закромов изготовляют из железобетона с обкладкой деревом. Расчет размеров закромов, силосов [c.195]

Склад формовочных и шихтовых материалов при литейном цехе (рис. 17) может обеспечить производство чугунного литья мощностью до 20 тыс. т в год. Склад площадью 2300 м размещается в одном пролете, примыкающем к литейному цеху. Доставка на склад всех материалов осуществляется ж.-д. транспортом. Основным транспортным механизмом на складе является мостовой кран грузоподъемностью 5 т со съемными грейфером и магнитом. Прибывающие сырые песок и глину разгружают в приемную яму, затем грейфером перегружают в закрома для хранения. Прибывший кокс разгружают и хранят в подземных бункерах, откуда системой ленточных конвейеров со встроенным грохотом транспортируют в расходные бункера у вагранок. [c.216]

Во втором (центральном) пролете размещаются приемные ямы и закрома для хранения свежих шихтовых материалов и ферросплавов. Эти материалы здесь же загружают магнитным краном в контейнеры для отправки в цехи. В остальной части пролета размещен механизированный склад кокса емкостью 650 м , где кокс просеивают и засыпают в контейнеры для отправки в цехи. Торцы первого и второго пролетов занимают установки для регенерации использованного песка и осветления воды. [c.221]

ООО м . Здание корпуса построено из бетонных плит, стены облицованы алюминиевыми листами. Конторские помещения, модельный цех, столовая и другие помещения оборудованы установками для кондиционирования воздуха. Доставка в корпус исходных формовочных и шихтовых мате- [c.285]

Расход шихтовых газов, м /м (м /кг) рассчитывают по формуле [c.27]

Фундамент печи. Современная печь вместе со всеми сооружениями и металлоконструкциями, футеровкой и находящимися в ней шихтовыми материалами и продуктами плавки может иметь массу до 30 тыс. т. Эта масса должна быть равномерно передана грунту. Нижнюю часть фундамента (подошву) делают в виде восьмиугольной бетонной плиты толщиной до 4 м. На подошву опираются колонны, поддерживающие металлические конструкции печи (кожух). [c.44]

Шихтовый материал Плотность, кг/м Насыпная плотность, кг/м Температура плавления. Удельная поверхность, м /кр [c.163]

Важное значение имеют в никелевых сплавах легкоплавкие примеси (РЬ, d, Ag, Bi, Sb, S), содержание которых следует ограничивать, так как они снижают их жаропрочные и технологические свойства Уменьшение коли чества примесей возможно благодаря применению чистых шихтовых материалов, введению р з м и обработке рас плавов специальными шлаками, применением различных методов специальной металлургии (ЭШП, ЭЛП, ВДУ и ДР ) [c.324]

Оба элемента, Се и La, имеют аллотропические модификации с гексагональными типа La г. ц. к. и о. ц. к. решетками. М. Хансен и К. Андерко (см. т. I [1 ]) указывают, что о. ц. к. и г. ц. к. аллотропические модификации образуют твердые растворы во всем интервале концентраций. Об образовании твердых растворов на основе гексагональных модификаций типа La сообщается в работе [1 ], по данным работ [2, 3]. Температуры ликвидуса и солидуса определены вновь в работе [4], данные этой работы подтверждают хорошую взаимную растворимость о. ц. к. y-La и б-Се. Вогнутость солидуса, указанная в работе [4], не согласуется с правилом фаз возможно, это результат использования не очень чистых шихтовых материалов (98,5%). В работе [5] изучено влияние добавок La на полиморфное превращение y ita- . Изменение периода решетки г. ц. к. у-Се при добавлении La определено в работе [6]. [c.300]

При определении растворимости Се в Mg методами металлографического [1] и рентгеноструктурного (измерение периодов решетки) анализа 2] получены результаты, отличающиеся от приведенных ранее (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I [6—81). Это различие, возможно, связано с использованием шихтовых материалов высокой чистоты. По данным работы [1], растворимость при комнатной температуре составляет 0,052—0,070% (ат.) [0,3—0,4% (по массе)] Се по данным работы [2], 0,09 о (ат.) Се при эвтектической температуре 593° С 0,05% (ат.) Се при 580° С и < 0,03%i (ат.) Се при 550" С. [c.301]

Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновских марок М-1 и М-2 (чушковый или жидкий) и железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают 3 основные разновидности мартеновского процесса [c.81]

Для выплавки 1 т передельного (мартеновского) чугуна в среднем расходуется около 1,8 т офлюсованного агломерата, 575 кг кокса. Таким образом, печь объемом 3000 м в сутки потребляет примерно 8500 т шихтовых материалов и выплавляет около 5000—5500 т чугуна. [c.28]

Перемещаться (рис. 156). Железная армировка позволяет вводить термопару на нужное расстояние вдоль радиуса горна, придает термопаре жесткость и предохраняет ее от разрушения движущимися в печи шихтовыми материалами. Общая длина приспособления достигает 7—8 м. В этой конструкции графитовый термоэлектрод имеет относительно небольшую длину — всего около 400 мм, и место его соединения с медным компенсационным проводом из-за неплотного прилегания охлаждающей оболочки может нагреваться приблизительно до 150—200°, что вносит дополнительную погрешность до 10—15°. Перед измерением отверстие в кожухе закрывается графитовой пробкой, предохраняющей трубу ог проникновения в нее жидкого металла и твердых кусков кокса. После введения в печь термопара несколько оттягивается назад для образования полости, свободной от твердых шихтовых материалов. В эту полость на время измерения выдвигается шай термопары на 100—200 мм. Графитовый электрод должен быть достаточно прочным для того, чтобы не сломаться при выталкивании пробки или от ударов о твердые куски кокса, по падающие в полость. Поэтому он делается по возможности массивным, насколько это допустимо ввиду увеличения его тепловой инерции (обычно до 25 мм в диаметре). [c.397]

Современная шахтная печь обычно имеет прямоугольную форму длиной до 10—И м и шириной 1,3—1,4 м. Устройство шахтной печи показано на рис. 30. Высота шахты от уровня фурм до загрузочной площадки 4,5—6 м. Боковые стенки 3 сделаны наклонными, чтобы уменьшить скорость движения азов, которые от фурм поднимаются вверх, и замедлить скорость опускания шихтовых материалов. Нижнюю часть 2 шахтной печи футеруют огнеупорным кирпичом. Выше фурм стенки печи металлические, пустотелые, охлаждаемые водой. Загружают материалы с шихтовой площадки 4 вагонетками 7. Выше загрузочной площадки сделан шатер 6 с загрузочными окнами 5. Воздух подают через воздухораспределительное кольцо 8 в фурмы 1, расположенные вдоль боковых стен. Штейн и шлак, образующиеся при плавке в жидком виде, собираются в переднем горне 9, где они разделяются по удельному весу. [c.67]

Первое условие обеспечивается непрерывным движение.м в печи двух встречных потоков поднимающихся снизу вверх горячих газов от сгорания в горне топлива и опускающихся сверху вниз шихтовых материалов, нагревающихся и плавящихся под действием тепла газов. [c.22]

При литейных цехах строятся склады следующих двух основных типов 1) с простой механизацией—в виде сараев или навесов шириной 9 — 12 м лля литейных цехов с годовым выпуском до 4000 —5С00 т, 2) механизированные с помощью магнитно-грейферных кранов грузоподъёмностью 5 и 10 /и — в виде зданий или открытых эстакад шириной 18-24 л. Вы сота от пола до подкранового пути 8—10 м Шихтовые склады мартеновских фасонно сталелитейных цехов оборудуются мульдо магнитными кранами грузоподъёмностью 10 т Высота от пола до подкранового пути 11—13 / Склады шихты и земель обычно примы кают к основному зданию цеха. [c.25]

При планке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очи1]гены от неметаллических. загрязнений, поскольку из-за. малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может. затвердеть в каналах по/тому шихту. загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе в начале плавки должно быть снижено по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за те.м, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [c.288]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Большие перспективы применения в к,ачестве материала для полюсов имеют сплавы Fe—Со—Мп. В работе [48] приведена индукция насыщения сплавов Fe—Со и Fe—Со—Мп. Максимальную индукцию насыщения Bs=25 100 гс имеет сплав 46,8% Fe, 49,4% Со, 3,8% Мп. Отмечается, что для получения высоких магнитных свойств необходимо, чтобы суммарное содержание вредных примесей С, Р, S в сплаве не превышало 0,02%. Это должно обеспечиваться тщательным переплаво.м электролитически полученных шихтовых материалов в вакууме или инертной атмосфере. [c.232]

В настояп] ей работе излагаются методика и результаты исследования объемного гидропривода, заслонок приемных воронок, верхних и нижних газоотсекаюш их клапанов и шихтовых затворов загрузочного устройства доменной печи объемом 5000 м . [c.137]

Копровые цехи мощностью до 2000 mjzod оборудуются местными поворотными кранами у копровой вышки. При мощности 3000 т и выше устраиваются эстакады, перекрытые мостовыми кранами. Площади под эстакадой рассчитываются аналогично с шихтовыми складами. Ширина эстакады принимается 12, 15, 18, 21, 24, 27 м. Высота от земли до подкранового пути уборочного крана 8 —12 м- [c.27]

Цех размещен в двухэтажном здании. Шихтовый пролет — одноэтажный. Все производственные отдетення располагаются на втором этаже. Здание состоит из четырех пролетов шириной по 18 м. Отметка пола второго этажа +7,2 м. [c.249]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

Величина тепловых ттотерь Ь существенно зависит от масштаба плавки, конфигурации плавильного горна, крупности шихтовых материалов, способа ведения плавки и т. д. Например, при проведении плавки с нижни.м запалом, когда колошник во время. процесса закрыт слоем шихты, тепловые потери излучением значительно лиже, чем при верхнем запале, где основная доля потерь тепла относится к потерям в виде излучения с поверхности расплава. [c.71]

Доменная печь объемом 5000 м имеет новое загрузочное устройство для конвейерной подачи материалов. Засыпной аппарат состоит из приемного бункера, в который шихта ссыпается с транспортерной ленты. Бункер имеет две заслонки. Далее шихта поступает в один из двух промежуточных бункеров емкостью по 25 м , имеющих по верхнему и нижнему газоотсекающему клапану и шихтовому затвору. Затем шихта из промежуточного-бункера поступает на вращающийся распределительный желоб, который равномерно рассыпает материалы по поверхности конуса. После набора подачи конус открывается и материал ссыпается в печь. Схема засыпного аппарата представлена на рис. 24. [c.51]

Длительным нагревом в вакууме при температуре 1100° С было получено соединение Сг.зЗе с моноклинной структурой [2] исходными шихтовыми материалами слу кили высокочистые Сг и Se. Элементарная ячейка оказалась сложней, чем это было указано М. Хансеном и К. Андерко (см, т. I [2]) а = 6,32 А, 6 = = 3,62 А, с =. 11,77 А, [5 = 9Г28, -Анализ кристаллической структуры показал упорядочение вакансиями Сг соединений Сгз5е4 и Сг-Зе нестехиометрического состава [2]. [c.362]

Доменные печи, работающие на коксе, имеют полезную высоту до 35. и, а древесноугольные — до 20 м. Полезной высотой называется расстояние от лешади печи до горизонта засьшл н шихтовых материалов. Подогрев дутья, подаваемого в доменную печь через фурмы, осуществляется в воздухонагревателе (каупе- [c.12]

В автоматизированных системах для борьбы со сводообразованием применяют встряхиваемые бункера, несущий каркас которых подвешен на двух цапфах, а задняя часть опирается двумя роликами на пару кулачковых дисков. При вращении дисков бункер периодически встряхивается (опыт завода Русский дизель ). Ось встряхивателя опирается на деревянные брусья и резиновые демпферы для смягчения ударов при опускании бункера. По данным завода, объем встряхиваемого бункера составляет 7 м (полезный — около 3,3 м ), масса чугуна в бункере 10 т, число встряхиваний в минуту 28, амплитуда 15 мм, мощность мотора 7 кВт, Значительно реже выполняются расходные емкости для металлических частей шихты в виде призматических закромов, выдача из которых может осуществляться только захватом металла сверху электромагнитами. Поскольку масса отдельных порций при формировании колош невелика, использование для этой цели мостовых магнитных кранов шихтового двора грузоподъемностью 5—10 т и грузовых магнитов, используемых для загрузки закромов, нецелесообразно. Поэтому загрузка порций металла в бадью осуществляется в этом случае специальными шихтовальными полупортальными кранами с пролетом 6—11 м, грузоподъемностью до 2 т, снабженными крановыми масс-дозато-рами, циферблат которых вынесен в кабину управления краном крановщик выполняет одновременно и обязанности завальщика. Для регулирования м ссы захватываемой порции контроллер включения электромагнита воздействует на реостат в цепи питания грузового электромагнита. [c.169]

Подготовленные колоши остаются в дозаторе до начала загрузки, когда по сигналу с пульта (при понижении уровня шихты в вагранке) автоматически запусмются пластинчатые конвейеры (сначала № 2, затем № 1), а вслед за пуском конвейеров последовательно открываются автоматически днища бадей, начиная с самой дальней, с тем, чтобы разгрул саемые из передних бадей порции шихты падали на загруженный ранее подстилающий слой шихтовых материалов этим достигается перемешивание шихты и предохранение металлического полотна конвейера от быстрого износа и повреждения падающими кусками металла. Масса загружаемой единовременно порции шихты должна соответствовать объему вагранки между верхни.м и нижним датчика.ми уровней. [c.181]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

Удельный расход воды на фабриках по производству окатышей составляет 5,3—17,0 м на 1 т продукции, в том числе условно чистой воды (на охлаждение оборудования) 3,5—7,4 м т, загрязненной (на гидротранспорт и гидроуборку) 1,8—9,6 м т, безвозвратные потери (на увлажнение шихтовых материалов, гидро-обеспыливание, испарение и др.) 0,18—0,43 м /т. [c.22]

Шихтовые материалы при подаче их в скипы вагон-весами или конвейерами просыпаются. Эти просыпи, а также пыль, уловленная в воздухоочистных (аспирационных) устройствах вытяжной вентиляции, удаляются гидравлическим способом. Общее количество воды, подаваемой на указанные нужды для подбункерных помещений одной доменной печи, составляет 2000 м /ч. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...