Металлургия порошковая (металлокерамика)

Металлургия порошковая (металлокерамика) 1471, 1472 [c.1647]

Порошковая металлургия или металлокерамика включает в себя производство металлических порошков, формование (чаще всего прессование) из этих порошков или любой желательной их смеси заготовок заданной формы (брикетов) и придание этим брикетам требуемой прочности и других свойств путем специальной термической обработки — спекания. [c.314]

Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии (или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [c.23]

Как уже выше упоминалось, компактный вольфрам получают способом порошковой металлургии (или металлокерамики), впервые разработанным русски.м ученым П. Н. Соболевским в 1826 г. применительно к производству изделий /из платины. Способ состоит из следующих стадий [c.79]

Порошковая металлургия, или металлокерамика, включает в себя производство металлических порошков, формование — чаще всего прессование — из этих порошков (или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необхо димой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки — спекания. Продукт формования называют обычно брикетом или прессованной заготовкой — прессовкой продукт спекания — порошковым (металлокерамическим) материалом, или изделием. [c.1471]

Не забыта в нашей стране и порошковая металлургия, у истоков которой стоял замечательный русский ученый первой половины XIX в. Петр Григорьевич Соболевский. Работы в этом направлении успешно ведутся в ряде научно-исследовательских институтов Академии наук СССР и академиях наук союзных республик, в отраслевых исследовательских учреждениях, в лабораториях металлокерамики при заводах твердых сплавов. [c.220]

Металлокерамика (порошковая металлургия)—отрасль техники, занимающаяся производством металлических изделий из металлических порошков. [c.528]

Производство изделий из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. [c.255]

В течение последних 15 лет получили также распространение новые так называемые металлокерамические материалы, которые рассматриваются как продукты порошковой металлургии. Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических деталей — это холодное прессование смеси порошков различных металлов в специальных пресс-формах с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента смеси (шихты). На специальном оборудовании прессование возможно с одновременным процессом спекания, что обеспечивает повышение качества деталей. Для производства металлокерамики можно применять различные сплавы легкоплавкие и тугоплавкие, мягкие и твердые, сплавы с высокой электропроводимостью и с высоким электросопротивлением. [c.13]

При наличии очень глубоких и узких трещин и впадин на поверхности излома пластик первичного отпечатка, попадая в них, прочно скрепляет отпечаток с образцом. При отделении такого отпечатка он может разорваться. (То же относится и к случаю исследования разнообразных пористых материалов, например керамик, металлокерамик, полученных методами порошковой металлургии и пр.). [c.142]

Металлокерамика или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся изготовлением металлических порош-ков и изделий из них. Основная схема технологического процесса приготовление порошковой шихты прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры в 66— 75% от температуры плавления тугоплавкого компонента с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.103]

Металлокерамика или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся изготовлением металлических порошков и изделий из них. [c.144]

Методом порошковой металлургии можно также изготовлять материалы, содержащие наряду с металлическими составляющими и неметаллические, а также материалы и изделия, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов. Одним из основных направлений металлокерамики является введение неметаллических составляющих в металлическую основу, что не может быть достигнуто другими методами. [c.68]

Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий. Например, при изготовлении ряда деталей методами литья с последующей механической обработкой отходы металла составляют до 60—80%, а при получении деталей методами порошковой металлургии отходы металла могут составить 2—5%. [c.637]

Порошковой металлургией называют способ получения изделий из металлических порошков или из смеси этих порошков с неметаллическими порошками путем их формования и спекания, т. е. приемами, принятыми в технологии изготовления керамических изделий. По аналогии с керамикой этот способ также называют металлокерамикой. [c.466]

Новые задачи современного машиностроения определили и новые направления изысканий в порошковой металлургии с использованием разнообразных вариантов горячего прессования, всестороннего (или, как принято говорить, изостатического) прессования, пропитки жидкими металлами пористых заготовок, так называемое шликерное литье порошков, динамическое прессование, в том числе с помощью взрыва и т. д. На пути этих изысканий возникла перед металлокерамиками и проблема прокатки порошков, ныне успешно решенная как в СССР, так и за рубежом. [c.9]

Металлокерамические. Изготавливаются методом порошковой металлургии на железной и медной основе. Наибольшее распространение получила металлокерамика марки ФМК-Н. [c.150]

Технология производства фильтрующей металлокерамики основывается на методах порошковой металлургии и включает следующие операции получение металлического порошка, классификация порошка на фракции, формовка, прессование, спекание и контроль спеченных изделий. [c.90]

Металлокерамикой или порошковой металлургией называется метод изготовления изделий из металлических порошков путем их прессования и последующего спекания при температуре ниже температуры плавления исходных металлов или с частичным расплавлением наименее тугоплавкой составляющей смеси. [c.124]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Получение изделий из металлических порошков путем их спрессования и последующей термической обработки — спекания — называется порошковой металлургией, или металлокерамикой. [c.221]

Условия образования металлизационного покрытия. Металлизация распыленным металлом, на наш взгляд, справедливо рассматривается А. Ф. Троицким [55] как разновидность порошковой металлургии. Металлизационное покрытие, как и изделия порошковой металлургии, получается из металлических частиц, деформирующихся в процессе металлизации и в металлокерамике. В порошковой металлургии порошковое тело подвергается термической обработке, называемой спеканием, и мы вправе допустить, что металлические частицы, имеющие высокую температуру в процессе осаждения на деталь, также спекаются. Получаемые при металлизации покрытия, как и изделия порошковой металлургии, отличаются пористостью и являются телами с неполным контактом. В силу изложенных причин физико-механические свойства стальных металлизационных покрытий приближаются к свойствам железопорошковых изделий. Однако было бы неправильным механически переносить все условия получения и свойства изделий порошковой металлургии на металлизационные покрытия и не видеть специфических условий их образования и особенностей свойств. [c.135]

Металлокерамика нашла достаточно широкое применение в электротехнике. Как уже отмечалось выше, этот материал применяется для изготовления контактов круглой, прямоугольной и сложной формы методом порошковой металлургии. Композиции получаются путем трехфазного спекания спрессованных из порошков заготовок либо путем пропитки серебром или медью предварительно опрессованных пористых каркасов из вольфрама или вольфрамоникелевого сплава. Удельное электрическое сопротивление металлокерамических контактов должно быть не более 0,07 мкО.м м при 20 °С, отличаться высокой стабильностью во времени и малой зависимостью от условий эксплуатации. [c.131]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Металлопластовые изделия. Как металлы, так и пластмассы, применяемые в качестве антифрикционных материалов, не удовлетворяют всех требований, предъявляемых к этим материалам. Износ металлов значителен у пластмасс он меньше, но коэффициент трения у них изменяется во время работы в широких пределах. Теплопроводность удовлетворительна у металлов, но очень мала у пластмасс. Сочетание металлов с пластмассами дает возможность получать антифрикционный материал, в котором свойства составных частей дополняют друг друга. Для этой цели предложено изготовлять методами порошковой металлургии материалы, состоящие из металлического каркаса, заполненного пластмассой. Как показали опыты, композиции такого рода обладают преимуществами как перед металлокерамикой, так и перед пластмассами. Износ их при стабильном коэффициенте трения незначителен. [c.71]

Металлокерамика, или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимаюш,аяся производством металлических порошков и деталей из них. Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке — спеканию. [c.618]

Уже в настоящее время порошковая металлургия приобрела существенное значение в технике, и не подлежит с( мнению, что производство металлокерамических изделий в ближайшее время будет возрастать. Однако следует отметить,что развитие порошко ой металлургии будет в значительной мере определяться достижениями научных работ в области изыскания методов повышения прочности металлокерамических изделий и разработки высскопроизвсдитель-ных способов получения металлических порошков, так как эти два фактора, в основном, лимитируют еще более широкое использование металлокерамики в современной технике. [c.374]

По образному выражению одного из выдающихся советских металлокерамиков М. Ю. Бальшина, порошковая металлургия — столь же древнее творение человека, как и египетские пирамиды, и вместе с тем она столь же современна, как и реактивный самолет. Действительно, уже за много столетий до начала нашей эры индусы, не умевшие выплавлять чугун и сталь, изготовили железную колонну методом металлокерамического производства. На протяжении последующих столетий о порошковой металлургии периодически вновь вспоминали и затем опять забывали [c.4]

Часть магнитных материалов хорошо поддается обычным методам обработки прокатывается в д>ста-точно тонкие лпсты (главным образом магнитно-мяг <Г1е материалы), куется и отливается (главным образом лаг-нитно-твердые материалы). Другие материалы в силу особенности своих свойств не поддаются этим методам обработки. Различные детали из них могут быть получены металлокерамическим способом (методом порошковой металлургии), принципы которой изложены в 6-3. В ряде случаев, например в приборостроении, в телефонии, требуются детали из магнитных материалов такой сложной формы, что получение их методами литья или механической обработки затруднительно, а иногда просто невозможно. В таких случаях хорошие результаты может дать метод металлокерамики. Магнитные свойства металлокерамических изделий сильно зависят от их плотности. Для получения наиболее плотных деталей после спекания их прессуют в нагретом состоянии. Такая уплотненная металлокерамика имеет магнитные свойства, приближающиеся к свойствам литых деталей. Металлокерамический способ применяется как для магнитно-мягких, так и для магнитно-твердых материалов. Получение деталей нз ферритов основано только на металлокерамической технологии. [c.344]

Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техп ки, называе .юй металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы п детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильпыми магнитными свойствами. При этом достигается большая экономия л еталла п значительное снижение себестоимости изделий. Например, при изготовлении некоторых деталей методами литья с последующей механической обработко отходы металла составляют до 40 а при получении детали методами порошковой металлургии отходы металла могут составлять 2—5 %. [c.310]

В течение следующих 30 лет метод Соболевского практически почти не применялся. К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал применения новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых нитей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для динамо-машин. В двадцатых годах началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железных порошков для магнитных сердечников в индукционных катушках. Далее начали применять пористые подшипники, сначала бронзовые, а в 30-х годах и на железной основе. Вызванное второй мировой войной развитие военной техники повлекло за собой общий бурный рост металлокерамики и, в частно--сти, железокерамики. Все более широкая номенклатура различных деталей машино-и приборостроения, деталей вооружения, измерительных инструментов и т. п., главным образом небольших габаритов и веса и сравнительно несложной конфигурации, становится объектом порошковой металлургии железа, меди и их сплавов. Наконец, послеаоеЕ1ный период развития порош- [c.1472]

Вопросы порошковой металлургии и прочности материалов. Сб. статей. Институт металлокерамики н специальных сплавов АН УССР. Вып. 1—8, Киев, 1955-1960. [c.1500]

МЕТАЛЛОКЕРАМИКА, порошковая металлургия, — получение металлов, сплавов и металлич. изделий из порошков. Основной вариант металлокерамич. производства заключается в смешении металлич. порошков, прессовании полуфабрикатов нужной формы из полученной шихты, их спекании при темп-ре ниже точки плавления соответствующего металла или сплава и придании изделию окончательных размеров. [c.393]

Широкие возможности использования разнообразных по составу металлокерамических сплавов, обладающих специальными свойствами, поставили порошковую металлургию в первые ряды промышленного производства, особенно в тех случаях, где крайне затруднены, а подчас и невозможны, обычные методы металлургического получения сплавов. Так, твердые сплавы на основе чрезвычайно тугоплавкого карбида вольфрама (например, сплав, содержащий 73 о С, 21 "о Т1С и 6"о Со) или на основе вольфрама (сплавы ВКЗ, Т15К6 и др.), содержащие углерод, кобальт, титан, получаются пока только методами металлокерамики. Изучение эрозионной стойкости подобных сплавов сопряжено с большими трудностями в связи с их высокой твердостью и хрупкостью. [c.136]

Сущность метода металлокерамики (порошковой металлургии) заключается в производстве металлических порошков с последующим получением из них готовых деталей или заготовок. Металлический порошок или смесь порошков нескольких металлов прессуют в изделие и спекают в течение определенного времени при температуре, которая ниже температ фы плавления самого легкоплавкого металла из числа входящих в шихту. При этом можно получить исходный материал с различными физическими свойствами, изменяя зернистость пороияка, давление прессования, температуру и продолжительность спекания. Этот метод дает возможность получать такие детали, производство которых обычным путем невозможно, а также изготовлять детали, не требующие обработки резанием. Характеристика металлических порошков приведена в табл. 114. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...