Металлизационные Механические свойства

Металл наплавленный — Механические свойства 202 Металлизационные аппараты электро-дуговые — Характеристика техническая 732 Металлизация — Аппаратура 731 [c.775]

Физико-механические свойства металлизационного слоя. Твердость напыленного металла выше твердости исходного материала,,, соответственно выше и износостойкость покрытия. [c.233]

Механические свойства металлизационных покрытий [c.384]

Механические свойства металлизационной ленты толщиной 80 мк.ч составили [c.86]

Характерным свойством металлизационных покрытий является их повышенная твердость по сравнению с твердостью ме-, талла, из которого они изготовлены. Зато механическая прочность покрытий гораздо ниже прочности металла-сырья, что объясняется неоднородностью их структуры, пористостью и хрупкостью. Эти покрытия отличаются только значительным сопротивлением сжатию. [c.203]

Полученные металлизационные покрытия могут быть подвергнуты дальнейшей обработке с целью улучшения механических и физико-химических свойств. [c.172]

Подготовка поверхности. Эксплуатационные свойства металлизационных покрытий всех видов металлизации зависят от качества подготовки поверхности, исходного материала, используемого для напыления, от режимов металлизации и качества механической обработки. [c.261]

Известную роль в прочности сцепления могут играть и механическое зацепление и переплетение частиц между собой и с элементами микрорельефа поверхности детали. Ниже будет показано, что не только прочность, но и другие свойства металлизационного покрытия легко объясняются как контактные. [c.138]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий-, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров — от 10 мкм до OQmkm. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [c.242]

Анизотропия физических и механических свойств металлизационных покрытий создается также из-за неравномерного распределения частиц по сечению металловоздушной струи — факела (см. рис. 17). В центральной части факела (зона 1) наблюдается наибольшая концентрация частиц далее следуют промежуточная зона со средним насыщением (зона 2) и затем наименее насыщенная зона — периферийная (зона 3). Покрытие в зоне 1 формируется из сильно деформированных частиц, обладает большей плотностью и наиболее высокой прочностью сцепления за счет диффузии в основной металл. [c.120]

Условия образования металлизационного покрытия. Металлизация распыленным металлом, на наш взгляд, справедливо рассматривается А. Ф. Троицким [55] как разновидность порошковой металлургии. Металлизационное покрытие, как и изделия порошковой металлургии, получается из металлических частиц, деформирующихся в процессе металлизации и в металлокерамике. В порошковой металлургии порошковое тело подвергается термической обработке, называемой спеканием, и мы вправе допустить, что металлические частицы, имеющие высокую температуру в процессе осаждения на деталь, также спекаются. Получаемые при металлизации покрытия, как и изделия порошковой металлургии, отличаются пористостью и являются телами с неполным контактом. В силу изложенных причин физико-механические свойства стальных металлизационных покрытий приближаются к свойствам железопорошковых изделий. Однако было бы неправильным механически переносить все условия получения и свойства изделий порошковой металлургии на металлизационные покрытия и не видеть специфических условий их образования и особенностей свойств. [c.135]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Припои, применяемые для пайки металлизированных керамических деталей, не должны взаимодействовать с металлизационным локрытием. В противном случае в результате проникновения припоя в металлизационный слой или же его растворения в жидком припое нарушается взаимосвязь металлизационного покрытия с керамической деталью и резко снижаются термические и механические свойства спая. [c.48]

Нанесение металлизационных слоев, за исключением сплава АЛ13, существенно повышает сопротивление сплава МАЮ коррозии под напряжением. Наиболее высокие защитные свойства показал металлизационный слой, состоящий из сплава Mg+2% Zn + +2% Li. В данном случае имеет место не только механическая, но и электрохимическая защита. [c.162]

Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительной особенностью металлизационных покрытий, напыленных любым способом, является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15—20%) имеют покрытия, напыленные электродуговым способом, а наименьшую (5—10%) — покрытия, полученные плазменным напылением. При плазменном напылении покрытия из порошкового сплава на основе никеля (ПГ-ХН80СР2) было получено очень плотное покрытие с пористостью 2—5%. Пористость покрытия при всех способах напыления возрастает с увеличением дистанции напыления. Она будет тем ниже, чем более высокую температуру нагрева и скорость полета будут иметь частицы металла при встрече с подложкой и чем меньше они будут окислены. Эти условия в наиболее благоприятном сочетании имеют место при плазменном напылении. Пористость покрытия при жидкостном и граничном трении играет положительную роль, так как поры хорошо удерживают смазку, что способствует повышению износостойкости деталей. Однако пористое покрытие имеет пониженную механическую прочность. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...