Автоматическая окраска изделий

Автоматическая окраска изделий в электрическом поле при массовом производстве осуществляется с применение.м конвейеров для их передвижения. В индивидуальном или мелкосерийном производ- [c.94]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОКРАСКА ИЗДЕЛИЙ [c.41]

Рис. 1.19. Схема автоматической окраски изделий, имеющих плоские поверхности (а), и изделий цилиндрической формы (б).

При окраске изделий в автоматическом цикле на поточной линии, в отличие от ручной окраски, можно полностью или частично автоматизировать окрасочные работы, освободить рабочих от тяжелого труда, связанного с транспортировкой изделий и их окраской, улучшить санитарно-гигиенические условия работы в цехе, а также понизить затраты на окрасочные работы и повысить качество получаемого покрытия. [c.41]

При автоматической окраске используют различные сочетания движений краскораспылителя и окрашиваемого изделия. В зависимости от формы изделия схемы автоматической окраски делятся [c.41]

Автоматические краскораспылители. К автоматическим краскораспылителям относят краскораспылители, предназначенные для окраски изделий на автоматических и полуавтоматических установках и имеющие исполнительные механизмы для автоматического (дистанционного) их включения и выключения. [c.43]

При стационарной установке распылителей может оказаться больше, чем требуется по расходу краски. Этого можно избежать с помощью устройств типа робот , сообщающих распылителям возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Линейную скорость перемещения распылителей и амплитуды перемещения уточняют в процессе наладки. В отдельных конструкциях роботов предусмотрено их перемещение в поперечном направлении относительно движения конвейера, что облегчает окраску изделий со сложной конфигурацией, например кузова автомобиля. Движение роботов осуществляется автоматически по заданной программе. [c.117]

Приведенная схема предусматривает окраску изделий с двух сторон, поэтому нагнетательный трубопровод 11 разветвляется таким образом, чтобы на каждую его ветвь, питающую соответствующую группу раздаточных насосов, приходилось одинаковое сопротивление трубопровода. По обратному трубопроводу 21 излишки краски возвращаются в резервуар 1. Раздаточные насосы 17 включаются и выключаются автоматически с пульта управления электромагнитными муфтами 18. Раздаточные насосы приводятся во в(ращение от группового привода. Для регулирования числа оборотов каждого насоса служат вариаторы 19. В случае необходимости отключения одного из раздаточных насосов предусмотрены пробковые краны 16. [c.101]

Для окраски изделий сложной конфигурации с глубокими внутренними полостями используют краскораспылители высокого давления с удлинителем, на конце которого закрепляется распылительная головка. Для автоматической окраски в промышленности применяют краскораспылители высокого давления с дистанционным управлением (рис. 3.6). Включение этого краскораспылителя в работу осуществляется следующим образом. При подаче сжатого воздуха поршень и связанный с ним струной клапан отходят назад, открывая отверстие в седле. Лакокрасочный материал через отверстие поступает в распыляющее устройство и при выходе из пего дробится и образует красочный факел. Когда подача воздуха в полость прекращается, пружина возвращает клапан, а вместе с ним и поршень в исходное положение, перекрывая доступ лакокрасочному материалу к распыляющему устройству. [c.64]

Для уменьшения пыления и потери порошка ванны нередко оборудуют бортовым отсосом, а для предохранения порошка от загрязнения (в период отключения ванн) — крышками. Воздух к ванне подают по резиновому шлангу или металлической трубе от компрессора или из централизованной заводской сети. На линии воздуховода при необходимости устанавливают масловодоотделитель. В зависимости от размеров и формы окрашиваемых изделий применяют ванны объемом от нескольких литров до нескольких кубических метров. Они могут быть вытянутыми вверх (при окраске длинномерных изделий) или удлиненными в горизонтальной плоскости (при окраске изделий с использованием одноцепных конвейеров). В зависимости от характера работ используют ванны передвижные (переносные) и стационарные. При конвейерных методах окраски иногда устанавливают автоматически поднимающиеся ванны это позволяет сохранить прямолинейность пути движения конвейера. [c.120]

Кроме описанных выше способов окраски изделий, существует также ряд процессов, представляющих собой их сочетание, чта связано с необходимостью удовлетворения различных требований к качеству окраски специальных изделий. Типичным примером такого процесса может служить нанесение покрытий на поверхности корабельных плит, где после дробеструйной обработки немедленно следует операция нанесения эпоксидной грунтовки с помощью автоматической установки безвоздушного горячего распыления. [c.462]

Ниже приведены краткие характеристики распылителей и установок, применяемых для стационарной автоматической окраски в электрическом поле изделий простой, средней сложности и сложной конфигурации массового и серийного производства [c.163]

Окраска изделий производится автоматически. [c.140]

Широкое применение на заводах массового производства должны получить также устройства для автоматической окраски и отделки собранных изделий. На одном из участков завода внедрена первая в Советском Союзе установка для автоматической окраски фильтров и других изделий в электрическом поле высокого напряжения. Это мероприятие позволило на 50% снизить расход окрасочных материалов и улучшить условия труда. [c.214]

Для изготовления строительных деталей применяют сталь различных толщин от 2 до 0,45 мм, чаще всего 1—0,9 мм. Особый вид облицовочного материала — тонкая рулонная сталь толщиной 0,3 мм, которую после непрерывного процесса эмалирования тонким слоем эмали вновь скатывают в рулон и разрезают на листы нужных размеров на месте строительства. Эмалирование крупногабаритных строительных панелей требует максимальной механизации. Обычно металл подготавливают способом химического обезжиривания, часто в машинах струйного обезжиривания. Шликер наносят чаще всего способом автоматической пульверизации на изделия, движущиеся по конвейеру в горизонтальном положении или в подвешенном состоянии. В последнем случае шликер можно наносить одновременно на обе стороны панели. Обычно эмалью покрывают только лицевую сторону панели, обратную сторону либо защищают слоем электролитически нанесенного металла, либо грунтом. Панели, покрытые эмалью, обжигают в конвейерных печах соответствующей конструкции. Особенно важно соблюдать постоянный режим обжига, так как перепад температуры может вызвать разнотонность окраски изделий. [c.260]

При автоматической окраске максимальное отклонение толщины покрытий от среднего значения (например 20 мкм) на разных участках поверхности обычно не превышает 10—15%. При окраске изделий цилиндрической формы наряду с перемещением на конвейере предусматривается одновременное их вращение вокруг своей оси. [c.202]

Автоматизированная окраска позволяет получать качественно однородные покрытия, повышает производительность окрасочных работ, освобождает рабочих от тяжелого труда, связанного с транспортировкой и окраской изделий, улучшает санитарно-гигиенические условия работы на производстве. В ряде случаев при окраске изделий повышенной сложности целесообразно сочетать автоматизированное нанесение лакокрасочных материалов с ручным и тем самым частично использовать достоинства автоматической окраски. [c.202]

Окраска изделий способом безвоздушного распыления может проводиться как в ручном, так и автоматическом режимах. Наибольшее применение получили установки с ручными краскораспылителями. Ручное нанесение лакокрасочных материалов требует определенного навыка и тренировки. В процессе окраски необходимо постоянно перемещать краскораспылитель, держа его перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250— 350 мм. Скорость перемещения должна быть такой, чтобы при хорошем укрытии поверхности исключить образование натеков. На вертикальных поверхностях затеки могут возникать, если толщина нанесенного слоя превышает 30—45 мкм. Только в случае тиксотропных эмалей можно наносить более толстые слои (до 100—120 мкм). Однако при самом тщательном нанесении покрытия по декоративному виду уступают покрытиям, получаемым при пневматическом распылении они соответствуют лишь Н1—IV классам отделки. [c.221]

Предназначена для автоматической окраски плоских изделий методом пневматического или безвоздушного распыления и применяется в составе окрасочных линий с подвесным конвейером непрерывного действия. В установке предусмотрена возможность нанесения лакокрасочных материалов ручным краскораспылителем. По взрыво- н пожароопасности установка относится к классу В-1а н может эксплуатироваться в зонах помещений класса В-1 а по классификации Правил устройства электроустановок <ПУЭ) и обеспечивает локализацию и отсос воздуха, загрязненного лакокрасочными материалами и парами растворителя, по взрывоопасности относящегося к категориям 11-А, И-В, группам Ti, [c.12]

Фотосопротивления применяются для сортировки массовых изделий по их размерам и окраске. Пучок света падает на фотоэлемент, отразившись от сортируемых изделий, которые непрерывно подаются на конвейер. Окраска изделия или его размер определяют световой поток, попадающий на фотоэлемент, и силу фототока. В зависимости от силы фототока автоматически производится сортировка изделий. [c.414]

В качестве распыляющих устройств (в которых распыление краски осуществляется с помощью сжатого воздуха), применяющихся для окраски изделий в межэлектродном пространстве с применением электродных сеток, используются краскораспылители автоматического действия. [c.237]

Фиг. 5. Автоматический распылитель (Хотьковского экспериментального завода) для окраски изделий в электрическом поле с применением электродных сеток.

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

Внедряются маршрутные технологические процессы термической обработки, предусматривающие высокое качество изделий (в том числе термообработанного слоя), минимальную деформацию, износостойкость, автоматическое исполнение и регулирование термообработки, облегчение и оздоровление труда защитных и декоративных покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость, хороший внешний вид на уровне лучших мировых образцов, высокую производительность труда на базе передовой технологии окраски, сушки, подготовки поверхностей и гальванических покрытий. [c.287]

Окраска в электростатическом поле Высокопроизводительный производится автоматически электрически заряженные распыленные частицы краски осаждаются на заземленное изделие дает экономию лакокрасочного материала до Г>( о/о Установка для создания электростатического поля мощность установки напряжение ООО—100 (ЮО в. сила тока до 10 ма Окраска мелких и средних деталей (окраска внутренних поверхностей невозможна) [c.742]

В случае машины-автомата с одним приводом все координаты, определяющие положения или состояния п исполнительных устройств (ИУ), могут быть представлены в виде функций от некоторой обобщенной координаты, определяющей положение или состояние привода, а если дана зависимость этой координаты от времени, то в виде непрерывных функций от времени. Если в машине несколько приводов, работа которых синхронизирована непрерывно во времени теми или иными средствами автоматического регулирования, то при описании работы подобных систем не возникает принципиальных трудностей. В более общем случае синхронизация отсутствует. При любом приводе, а особенно при пневматическом или гидравлическом, характер изменения обобщенной координаты во времени зависит от целого ряда факторов (сила трения, температура воздуха или масла и т. п.). Вследствие этого при п приводах и отсутствии синхронизации между ними, если все приводы непрерывно меняют свои координаты, система — неупорядоченная. Поэтому практическое применение получили машины с п приводами, у которых для каждого привода периоды изменения координаты, определяющей его состояние (периоды движения), сменяются периодами пребывания в том или ином состоянии (периоды выстоя). Покажем, что подобные системы являются конечными автоматами [1] и в ряде случаев их новыми классами. Сравним машины, имеющие один и три привода, причем обе выполняют одну и ту же технологическую операцию. Рассмотрим автомат для окраски наружной поверхности цилиндрических изделий методом пульверизации (рис. 1). [c.182]

Итак, робототехника развивается гигантскими темпами. Теперь уже никто не сомневается в том, что роботы представляют собой жизненно важные элементы заводов будущего, выполняющих весь цикл создания изделия, начиная с проектирования и конструирования и кончая упаковкой и складированием. Уже сегодня есть все возможности эффективного использования роботов для автоматического выполнения таких операций, как литье под давлением и окраска распылением, ковка и штамповка, сварка и транспортирование, сборка узлов и механизмов, контроль качества и многие другие. В Советском Союзе уже создан ряд специализированных предприятий по изготовлению робототехники. В XII и после- [c.44]

Подвески с изделиями при переходе с конвейеров грунтовки и окраски в сушильные камеры поворачиваются на 90°, размещаются в последних поперечно к направлению движения, плотнее чем при окраске, а поэтому длина сушильных камер сокращается. Переводные стрелки работают автоматически. Для этого имеется ряд специальных устройств, но применяются также стрелки с ручным переводом. [c.142]

Сущность автоматической окраски изделий с помощью пневматических краскораспылителей заключается в том, что окрашиваемые изделия устанавливаются на вращающемся столе (планетар-но вращающихся шпинделях) или на прямолинейно движущейся ленте (конвейре) и проходят зону распыления, где установлены специальные краскораспылители с дистанционным управлением (автоматические краскораспылители). Краскораспылители могут быть установлены неподвижно, однако в большинстве случаев, поскольку ширина отпечатка факела меньше размеров изделия, они имеют возвратно-поступательное (криволинейное) движение. [c.41]

При автоматической окраске изделий с различными габаритными размерами управление работой краскораспылителей может быть осуществлено фотоэлементами и регистрирующими приборами с применением взаимосигнальной связи, основанной на принципе отраженного луча. [c.45]

Весьма перспективно использование метода безвоздущного распыления при автоматической окраске изделий. [c.82]

Обливание или опрыскивание 1 1 Высокопроизводительный производится вручную или автоматически допускает работу стабильными рабочими смесями быстрое загрязнение смеси требует постоянной фильтрации вы-I зывает повышенный расход j растворителя Установка для обливания, состоящая из камеры с системой сопел, насосной установки, фильтров и лакохракмлища для ручной окраски — бачок и стол для обливания Простая окраска изделий несложной конфигурации окраска изнутри полых цилиндров. Применяется вместо окунания для окраски крупногабаритных изделий 1 [c.742]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

В зависимости от положения изделия во время окрашивания краскораспылители соверщают возвратно-поступательное перемещение в вертикальной или горизонтальной плоскости. В свою очередь, в зависимости от конфигурации и размеров изделий и производительности линии, при автоматической окраске может быть использовано прямолинейное движение изделий мимо перемещающегося краскораспылителя или круговое движение (роторные установки). [c.42]

Для окраски изделий сложной формы распылительные чаши оборудуются устройствами которые помогают формировать и направлять факел краски в сторону изделия. Применяются вспомогательные отклоняющие электроды, имеющие напряжение одноименное с распылителем. Такими устройствами можно достичь как кольцеобразной, так и удлиненной вертикальной или горизонтальной форму отпечатка факела. Углубления лучше прокрашиваются при помощи распыляющих устройств, в которых для поддува и дробления ЛКМ используется энергия сжатого воздуха, например автоматического распыляющего устройства КЭП-2. Последнее обладает высокой производительностью и способно распылять очень многие ЛКМ. Кроме того, в отличие от электромеханических распылителей, КЭП-2 искробезопасен. Зарядка краски и ионизация сжатого воздуха перед поступлением в головку происходит в корпусе пистолета на электродах, находящихся под высоким напряжением. Объем воздуха, форма факела, дисперсность распыла могут регулироваться. Основные недостатки распылителя — сложность распыляющих и зарядных устройств, легкость засорения головки, нарушение электроизоляции краскопровода и каналов для сжатого воздуха, особенно при прекращении [c.117]

Ручная окраска в электрическом поле. В авторемонтном производстве использование стационарных установок для автоматической окраски в электрическом поле может быть целесообразным лишь на больших по мощности и специализированных заводах. Во всех других условиях окраску в электрическом поле можно вести ручным способом. Для этой цели применяется установка УЭРЦ-1 мощностью 250 Вт, выходным напряжением 60—100 кВ. Установка является безопасной, так как сила тока короткого замыкания не превышает 300 мкА. Электрическое поле между изделием и головкой распылителя создается высоковольтным генератором. Дозирующее устройство состоит из электродвигателя мощностью 80 Вт, насоса для подачи краски к электрораспылителю и бачка для краски и растворителя. Мощность электродвигателя распылителя 14 Вт. Все оборудование размещается на тележке. [c.382]

В процессе окраски изделие погружают в ваииу, затем вынимают, контролируют равномерность нанесения краски, а после стенания ее избытка высушивают на воздухе или в печи. В таком процессе большое количество возвращаемой краски наносится на большие поверхиости и находится в контакте с воздухом. В этом случае основная масса краски постоянно загрязняется при ее стеканнн с поверхности изделий возможио попадание в краску посторонних веществ, находящихся на поверхностн этнх изделий. Несмотря на то что для поддержания однородности состава краски применяют ее циркуляцию с одновременным фильтрованием, освободиться полностью от загрязнений и вывести их из ванны не удается. Для обеспечения равномерного окрашивания изделий необходимо постоянно контролировать вязкость, составы краски и растворителя. На современных заводах некоторые из этих параметров контролируют автоматически. [c.459]

Однако при окраске окунанием используют и крупногабаритные ванны, которые автоматически поднимаются и опускаются при доставке к ним окрашиваемого изделия конвейером и в которых предусмотрены туннель для выдержки изделия в парах растворителей и сетка для электростатического стягивания избытка лакокрасочного материала с его нижних кромок. Несмотря на возможность использования простого оборудования и практически полной механизации, у окраски окунанием есть ряд существенных недостатков невозможность нанесения толстых слоев и получения покрытий невозможность использования быстровысыхающих, седиментационно неустойчивых и ограниченно жизнеспособных лакокрасочных материалов необходимость использования больших объемов лакокрасочных материалов невозможность качественной окраски необтекаемых изделий и изделий с внутренними полостями невозможность многоцветовой окраски изделий. [c.209]

Способом пневматического распыления можно наносить практически любые жидкие лаки и краски и окрашивать изделия разных размеров и групп сложности, изготовленные из различных материалов. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов — эфироцеллюлозных, перхлорвиниловых, полиакрилатных и др. Имеются ручной (с ручными распылителями) и автоматизированный (с автоматическими распылителями) варианты способа пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют в технологическом цикле окраски изделий с другими способами нанесения. Недостатки пневматического распы- ления — неэкономичность, повышенная пожарная опасность, пло- 94 [c.194]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при покрытии изделий средних размеров объем используемого при окраске лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение окраска обливом приобрела в варианте струйного нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением — на 25—30% [4, с. 365]. Удобно использовать струйный облив при конвейерной окраске изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Окраска этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.229]

Предназначена для автоматической двусторонней окраски изделий с плоскими и условно плоскими поверхностями методом пневматического или безвоздушного распыления и применяется в составе окрасочных линий с подвесным конвейером непрерывного действия. По взрыво- и пожароопасности установка относится к классу В-1 а и может эксплуатироваться в зонах помещений класса В-1а по классификации Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и обеспечивает локалйзацию и отсос воздуха, загрязненного лакокрасочными м атериа-лами и парами растворителя, по взрывоопасности относящегося к категории П-А, П-В, группам Т , Та, Тз по ГОСТ 12.1.011—78. [c.14]

Окраска производится на конвейере автоматически с использованием перхлор-виниловых, нитроцеллюлозных, меламиноалкидных, алкидных, масляных, битумных, эпоксидных и мочевинных лакокрасочных материалов. При использовании нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых материалов, во избежание взрыва, в электрическую схему обязательно включают искропредупреждающее устройство. Метод пригоден для окраски металлических, деревянных, пластмассовых, резиновых и стеклянных изделий простой и сложной конфигурации, желательно однотипной конструкции. Внутренние полости и глубокие карманы не прокрашиваются. [c.265]

При укрупненном проектировании количество единиц оборудования может быть определено по годовому выпуску продукции, приходящемуся на единицу оборудовация, выраженному в квадратных метрах окрашенной поверхности или в тоннах. Количество производственных рабочих (маляров, шлифовщиков, операторов автоматических агрегатов и др.) определяется исходя из количества единиц основного оборудования и количества рабочих, необходимых для обслуживания каждого апретата. При укрупненном проектировании количество производственных рабочих определяется по показателю трудоемкости окраски 1 т изделий или 1 м поверхности изделий. [c.243]

Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изде.иия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Впервые такая технология с использованием общего растворителя (трихлорэтилена) разработана американской фирмой Дюпон [164, 165]. Этот способ часто также называют триклин [166] его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во. второй — фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. В результате образуется фосфатная пленка с Рпл = 1—1,3г м . Аналогичный цикл обработки используют на итальянском заводе для фосфатирования металлоизделий [167]. Однако обезжиривание там производят струями жидкого трихлорэтилена Рпл = 0,04—0,2 г м . Этот способ используют также и в Японии (фирма Тэа Госэйкагау Когё) [168]. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена —87 °С, Тобр = 0,5—3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленкн. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. Для фосфатирования используют установки, изготовленные из нержавеющей стали [169—171]. Габариты этих установок и помещений для них — обычно меньшей [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...