Образцы для испытания механических свойств — Размеры

Образцы для испытания механических свойств вырезаются из пробных брусков или литых заготовок образцов (рис. 3) или из приливных пробных брусков, конфигурация и размер которых оговариваются в чертеже, в случае изготовления крупных отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств. [c.447]

Образцы для испытания механических свойств — Размерь 476, 477, 478, 479, 480 Ожоги 503 [c.511]

Для испытания механических свойств сварного соединения из пробной пластины вырезают плоский образец, форма и размеры которого указаны на рис. 179, б. Усиление шва на образце сострагивают с обеих сторон. Образец подвергается испытанию на разрывной машине. Прочность сварного соединения определяют нагрузкой в килограммах, приходящейся в момент разрыва образца на 1 мм его первоначального поперечного сечения. [c.408]

В процессе этого испытания специальное устройство испытательной машины автоматически вычерчивает диаграмму, выражающую зависимость между растягивающей силой и абсолютным удлинением, т. е. в координатах ( , АГ). Для изучения механических свойств материала независимо от размеров образца применяется диаграмма в координатах напряжение—относительное удлинение (о, е). Эти диаграммы отличаются друг от друга лишь масштабами. [c.193]

Рис. 3.1. Образцы для испытания на растяжение и их размеры, необходимые для расчета механических свойств.-

Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях на одноосное растяжение, на твердость, на ударную вязкость (см. гл. 2). Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78. [c.88]

Сравнительно большие размеры образцов для испытаний в море выбираются в связи с тем, чтобы максимально уменьшить влияние краев образца. Так же как и при атмосферных испытаниях, когда критерием коррозионной стойкости выбрано изменение механических свойств металла, образцы целесообразно вырезать из прокорродировавших листов, а не испытывать готовые образцы. Наряду с обычными листами часто испытывают клепаные листы, листы с приклепанными уголками и т. п. Образцы этого типа качественно более точно характеризуют поведение элементов конструкций, хотя и не могут дать количественных результатов. К испытаниям образцы необходимо готовить так же тщательно, как и для лабораторных исследований. [c.211]

Механические испытания. Для определения механических свойств одновременно с изделием на тех же технологических режимах сваривают из того же металла пробные пластины или отрезки труб, из которых изготовляют образцы для испытаний (иногда образцы вырезают непосредственно из изделия). Размеры и формы Образцов, изготовляемых для механических испытаний, регламентированы ГОСТ 6996—66 и приведены на рис. 113. [c.268]

Образцы для испытания свойств. Для определения механических, антикоррозионных и других свойств сплавов применяют образцы различных размеров и формы. Механические свойства сплавов в большинстве случаев определяют в машиностроении на образцах, подвергающихся разрушению в процессе их испытания. Наиболее часто используют образцы на статическое растяжение и ударный изгиб по ГОСТ 6996—66, позволяющие оценивать прочность, пластичность и ударную вязкость сплава. Рассмотрим примерную схему вырезки таких образцов из металла швов ПДС. [c.43]

Образцы для испытания на механические свойства и для определения остаточных тангенциальных и продольных напряжений отбирали от одних и тех же двух труб опытного пакета после каждой прокатки, волочения и отжига. Для определения тангенциальных напряжений вырезали кольца шириной Ь ммя затем разрезали их по образующей с последующим замером изменения диаметра. Продольные остаточные напряжения определяли по изменению прогиба полоски размером 250 х8, вырезанной из трубы. [c.188]

Для определения механических свойств сварного соединения листового и пленочного материала проводят испытания по ГОСТ 16971-71 на образцах, форма и размеры которых показаны на рис. 6.1. Образцы вырезают из сварных соединений фрезерованием-при сварке материалов толщиной более 1 мм и с помощью специального приспособления по ГОСТ 14236-81-в случае пленочных соединений. [c.82]

В испытаниях первой группы используют образцы определенной и постоянной формы и размеров. Для большинства образцов они установлены стандартами. Следовательно, в этих испытаниях механические свойства определяются в условиях одинакового заранее задаваемого напряженного состояния. Несомненное преимущество таких испытаний — возможность характеристики и сравнения как свойств материалов разных плавок, неизбежно отличающихся химическим составом, способом изготовления и обработкой, так и изменений, вносимых в их химический состав или в условия обработки. Другое преимущество — сравнительная простота в выполнении испытаний и независимость их от большого числа переменных факторов, которые могли бы проявляться в ходе испытания. Ценность испытаний этого типа дополнительно возрастает в связи с тем, что они выполняются в течение многих лет (в том числе известные испытания на растяжение или на усталость более 100 лет). Поэтому для разных металлов в технической литературе — справочниках и монографиях — накопился очень большой и систематизированный материал, [c.134]

Приведенные соображения не позволяют вместе с тем преуменьшить важность и ценность перечисленных выше механических испытаний. Они широко применяются в лабораторных исследованиях для изучения механических свойств металла и в заводских условиях для контроля качества металла и его термической обработки. Механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных по составу металлических сплавов и влияние на эти свойства разной обработки. Металлические сплавы, предназначенные для изготовления деталей тяжело нагруженных и ответственных механизмов, с целью получения более надежных данных подвергают не одному, а нескольким механическим испытаниям на растяжение, на ударную вязкость, испытаниям при повторно-переменных нагрузках и др. [c.117]

Испытание механиче ских свойств наплавленного металла и сварного соединения. Для этого испытания одновременно со сваркой шва сваривают пробные пластины из того же металла, той же толщины и теми же режимами. Из пластин вырезают и изготовляют на станках образцы стандартной формы и размеров, которые подвергают испытаниям в лаборатории с целью определения временного сопротивления, относительного удлинения, ударной вязкости, твердости. Методы испытаний механических свойств металла шва и сварного соединения регламентированы ГОСТ 6996—66. [c.241]

Размеры образцов для испытаний выбирают, исходя из требований, предъявляемых к образцам при испытаниях по методу Бринелля, Обработка рабочей поверхности проводится в зависимости от механических свойств материалов пластин. Если твердость пластин НВ<30, то их поверхности целесообразно обрабатывать перед испытаниями бархатным напильником при твердости //б>30 рабочие поверхности пластин необходимо полировать. [c.61]

Испытание механических свойств наплавленного металла и сварного соединения. Для проведения такого испытания одновременно со сваркой шва сваривают пробные пластины из того же металла, той же толщины, что и основное изделие, и с теми же режимами сварки. Из пластун вырезают и изготовляют на станках образцы установленной стандартом формы и размеров. Эти образцы подвергают испытаниям в лаборатории с целью определения механических свойств наплавленного металла и сварного соединения временного сопротивления разрыву (предела прочности), относительного удлинения, ударной вязкости, а также твердости. [c.408]

Однако диаграмма растяжения в координатах Р, А1 зависит от размеров испытуемого образца, его длины и площади поперечного сечения. Для получения механических характеристик материала эту диаграмму перестраивают в систему координат а, . Напряжение а = P/Fo, где Fо - площадь поперечного сечения образца до испытания продольная деформация е = Д///о, где 1о - длина расчетного участка образца до испытания. Так как величины Fq и 1о постоянны, диаграмма а = /(е) имеет тот же вид, что и Р=/(Д/) и отличается от нее масштабами. Диаграмма ст = = / (s) характеризует свойства испытуемого материала и носит название диаграммы растяжения. [c.146]

Универсальная гидравлическая машина МУГ-500 производства Армавирского завода предназначена для статических испытаний различных конструкций и образцов больших размеров и позволяет установить пределы допустимых напряжений в конструкциях, исходные данные для уточнения методов расчета отдельных связей и сборочных единиц конструкций, а также влияние различных физико-механических свойств материалов, технологических факторов на прочность и устойчивость конструкций. [c.247]

Опыт показывает, что физико-механические свойства материалов иногда существенно зависят от методов и условий их определения. Так, например, твердость по Бринеллю может зависеть от размера применяемого для испытаний шарика, прилагаемой нагрузки и других факторов. Прочностные характеристики зависят от формы и размеров применяемых образцов, динамики приложения нагрузки и скорости деформирования. Коэффициент трения и износ зависят от большого числа факторов (давления, скорости скольжения, температуры и др.). Поглощение жидких сред (воды, масла, бензина) может зависеть от размеров образца. Например, большой по размерам образец не сможет равномерно пропитаться жидкостью по всему объему, произойдет в основном насыщение поверхностных слоев. Поэтому поглощающая способность большого образца будет меньше такой способности маленького образца. На тепловую усадку будет влиять режим термообработки. [c.258]

Форма и размеры образцов, применяемых для испытания, должны соответствовать рис. 5.2 и табл. 5.1. Диаметр головки и ее высоту можно принимать увеличенными. При соответствии характеристик механических свойств испытываемого металла установленным требованиям испытания могут быть проведены на образцах I, II, III, IV и V типов с более низким классом чистоты обработки. [c.480]

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами. [c.152]

Рост рабочих параметров турбоагрегатов и, в первую очередь, их единичных мощностей связан с необходимостью увеличения абсолютных размеров сечений и длины несущих частей корпусов и роторов. Масса роторов турбин при различных вариантах их исполнения повышается от 30—50 до 80—150 т. При этом для цельнокованых роторов низкого давления используют уникальные слитки массой от 100 до 550 т. Такое увеличение размеров исходных заготовок и готовых роторов, вызванное рядом технологических факторов (видом заготовки — отливка или поковка, термообработкой и т. п.), может привести к повышению неоднородности механических свойств материала уменьшению пластичности на 20—50 %, ударной вязкости на 40—60 %. Для зон роторов, находящихся под действием циклических нагрузок, существенное значение имеет эффект абсолютных размеров, состоящий в уменьшении на 40—60 % пределов выносливости (при базовом числе циклов 10 —10 ) с переходом от стандартных лабораторных образцов к реальным роторам. Неблагоприятное влияние увеличения абсолютных размеров сечений подтверждается также результатами испытаний образцов на трещиностойкость. Различие в критических температурах хрупкости в центральной части поковок по сравнению с периферийной может достигать 40—60 °С абсолютные значения критических температур для сталей в ряде случаев составляют 60—80 °С, а для высокотемпературных роторов из r-Mo-V сталей 120—140 °С. Это имеет существенное значение для роторов турбин при быстрых пусках, когда температура металла ротора может оказаться ниже критической. [c.6]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

Эти характеристики определяются путем испытания стандартных образцов. Для каждого материала устанавливаются государственным стандартом форма и соотношение размеров образцов для определения в лабораторных условиях их механических свойств. Образцы испытываются в зависимости от материала на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез. Отечественной и зарубежной промышленностью создано большое количество испытательных машин для различных испытаний, позволяющих получить зависимости между нагрузками и соответствующими деформациями в упругой и неупругой стадиях работы материала. [c.56]

Схемы отливки и размеры контролируемых образцов для механических испытаний приведены на рис. 5. При литье в землю образцы отливают по общепринятой методике (рис. 5, а). При литье в кокиль наиболее высокие механические свойства получают при отливке по схеме, приведенной на рис. 5, 2. В этом случае образцы по всей длине обеспечены достаточным питанием, особенно в расчетной части. [c.493]

Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранных от прутков диаметром или толщиной до 80 мм. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения на 5 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 10. Для прутков диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 %. Нормы механических свойств образцов и прутков из стали диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекопанных на квадрат размером [c.59]

Этот метод наиболее применим для образцов тонкого сечения (1—3 мм). Для испытаний применяют пластины размером 220X150 мм, вырезанные из листового материала. После испытания из этих пластин готовят образцы для определения механических свойств. [c.24]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Сталь марок 75, 80 и 85 испытывается на образцах после закалки и отпуска. Рекомендуемый режим термообработки закалка 820° с охлаждением в масле, отпуск при 480°. Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воде, кроме стали марок 45Г и 50Г, которые охлаждаются в масле. Температура отпуска после закалки ориентировочно 600°. Нормы механических свойств относятся к стали диаметром или толш иной до 80 мм, а свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абсолютных) и сужения поперечного сечения на 5% (абсолютных) против норм (табл. 7). Механические свойства образцов, перекованных из прутков размером 151— 250 мм на 90—100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7. Для стали марок 25, 25Г и других с более высоким содержанием углерода допускается снижение временного сопротивления на 2 кг/мм против норы (табл. 7) при одновременном повышении норм относительно удлинения на 2% (абсолютных). [c.24]

Образцы для испытаний изготовляются а) механической обработкой из листов, плит, стержней и заготовок других форм б) путем прессовашш. Размеры образцов стандартизованы. При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезаются в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление, соответствующее длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусматривается стандартами или техническими условиями на соответствующие пластмассы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита до толщины 10 мм срезается только с одной стороны. Число образцов для испытаний в одном направлении от каждого отобранного листа, стержня или плиты — не менее 3, а при испытании прессовочных материалов — не мепее 3 от отобранной пробы. [c.302]

При испытаниях листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление по длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толпщной более 10. им плита срезается до толщины 10 мм только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 6 0,2 и 4 0,2 мм и длиной 55 + 1 мм. Режим получения образцов прессованием или литьем иод давлением указывается в стандартах или технических условиях на материалы. [c.303]

Образцы для таких испытаний изготовляются механической обработкой нз листов, плит, стержней и заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные механической обработкой или прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 10 0,2 мм 15 0,2 мм и длиной 120 2 мм. При испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина образца должна быть 120 2 мм, ширина 15 0,2 мм, а толщина — соответствовать фактической толщине листа испытуемого материала. Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 мм была расположена в плоскости листа или плиты. При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезаются в двух направлениях — по длине и ширине листа или плиты. При этом стрелкой на образце указывается направление по длине. Допускается приводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита срезается до толщины 10 м.ч только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 6 0,2 4 0,2 и 55 1 мм. Режим изготовления образцов прессованием или литьем под давлением 5 казывается в стандартах или технических условиях на соответствующие материалы. [c.305]

Для определения механических свойств труб и их сварных соединений из стыка вырезают образцы (тех же размеров, что и образцы листовых материалов) и испытания проводят по описанной выше методике. Кроме того, ВНИИСТ [33] разработана специальная методика для испытания сварных соединений пластмассовых трубопроводов. [c.84]

В табл. 26, 27 приводятся сведения о механических свойствах плнт размером 480Х 140 мм из однонаправлеиного стеклопластика АГ-4-С. Образцы для испытания на сжатие сечением 10Х 15 мм и высотой 22,5 мм вырезались под углами О, 45 и 90° к ориентации наполнителя, а для испытаний на статический изгиб — вдоль ориентации нитей. При изготовлении плит и образцов ставилась задача исключить влияние технологических дефектов на результаты испытаний. [c.52]

Примечания 1. Сталь марок 75. 80 и 85 испытывается на образ цах после закалки при 820 С с охлаждением в масле и отпуске при 480 С. 2. Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воде, за исключением стали марок 45Г, 50Г, 45Г2, 50Г , которая охлаждается в масле. Температура отпуска после закалки 600 С. 3. Приведенные нормы механических свойств относятся к стали диам. или толщиной до 100 мм. Для размеров свыше 100 мм допускается снижение относительного удлинения иа 2% (абсолютных) и относительного сужения поперечного сечения на 5% (абсолютных). [c.133]

Иногда при изготовлении особо ответственных сварных узлов (например, роторов газовых турбин) наряду со сваркой штатных конструкций производится сварка контрольных образцов натурных размеров теми же сварщиками в одинаковых условиях. После прохождения операций сборки, сварки и термической обработки контрольные образцы разрезаются для проведения макро- и микрообследования с испытаниями механических свойств в раз-лпч ом термическом состоянии и определения жаропрочных свойств сварных соединений. Осуществление контрольных операций в подобнь1х масштабах может быть оправдано только при освоеннп сварки новых материалов для первых образцов новых машин. [c.225]

Приемо-сдаточные испытания осуществляются предприятием-поставщиком перед сдачей готовой продукции заказчику. Эти испытания производятся на соответствие продукции некоторым, наиболее важным требованиям стандарта. Подобные испытания обычно выполняются при нормальных условиях, но свойства могут лрове-ряться, если это требуется по техническим условиям, и при нагреве, после воздействия влаги, механических нагрузок и т. п. Эти испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых из этой партии образцов. Так, например, при приемо-сдаточных испытаниях гетинакса проверяются только размеры, внешний вид, а также значения tg 6 и Е р в направлениях, параллельном и перпендикулярном слоям материала. [c.6]

В настоящее время накоплен большой опыт по испытанию композиционных материалов. Созданы различные разрушающие [78] и неразрушающие 46] методы определения механических свойств. При корректной постановке эксперимента и иравилышм выборе геометрических размеров образцов разрушающие м неразрушающие методы позволяют получать весьма близкие ио значениям механические характеристики на некоторых тниах анизотропных материалов 46]. Необоснованный выбор схемы нагружения и параметров образца может привести к несопоставимым значениям характеристик, полученных на одних и тех же материалах одними и темн же разрушающими методами 112, 26, 84, 93]. Это объясняется прежде всего тем, что не все разрушающие методы достаточно изучены . многие методы разработаны для изучения свойств изотропных материалов, позже перенесены на исследования пластмасс, а затем распространены на композиционные материалы. Естественно, они не учитывают особенностей структуры и свойств композиционных материалов, что приводит к результатам, которые невозможно повторить, а часто соио-ставнть даже при таких видах нагружения, как испытание на растяжение, сжатие п изгиб. Испытание на сдвиг композиционных материалов изучено мало [78, 119]. [c.26]

Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180Х38Х 10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. [c.230]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) = 730 760 МПа, <Тв = 860-ь890 МПа, б., = 7н-Ц,5 %, Ц = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Среда, т. е. действуюш,ие усилия, смазка, те.мпература окружающего воздуха, толчки, вибрация и т. п., оказывает влияние в процессе эксГплуатации па первоначальные размеры, механические свойства и структуру материала детали. Поэтому выходами нашей систе.мы следует считать размеры детали, механические свойства и структуру ее материала после некоторого периода эксплуатации. Для определения этих характеристик из снятых деталей (они заменяются запасными) вырезаются образцы для механических испытаний и металлографического анализа. В результате, определяются сечения случайных функций размеров, механических, свойств. материала детали, величины зерна й изменения в структуре. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...