Определение волосовин

При изготовлении ГШО контролируют заготовки ответственных деталей парашютов для шахтных клетей, подвесных устройств шахтных подъемных установок, деталей тормозных систем ШПМ, дужек проходческих бадей. Трубы (трубчатые детали) ответственного назначения контролируют для определения поверхностных и внутренних дефектов, которые могут располагаться вдоль (волосовины) или поперек оси (трещины), или параллельно образующей (расслоения). [c.56]

Слитки, отлитые сифоном, почти не имеют поверхностных пороков, но таковые могут появиться в процессе прокатки. Вследствие недостаточного прогрева перед прокаткой образуются волосовины, которые могут быть удалены вырубкой или обточкой. Если металл содержит повышенное количество углерода или легирующие примеси, то резкое изменение температуры при нагреве в процессе ковки может способствовать распространению волосовин в глубь тела заготовки, образуя трещины. Такая заготовка часто становится непригодной. Для определения глубины трещин применяется ступенчатая обточка путём обработки на токарном станке прутка на глубину 1, 2, 3 мм и т. д. на длине 10—15 мм. [c.267]

Оценка степени загрязненности отдельных плавок стали волосовинами — сложная задача, так как распределены они в объеме металла неравномерно, встречаются довольно редко и имеют различную длину, которая зависит как от размера отдельного включения или строчки, так и от степени вытяжки в процессе деформации. Поэтому загрязненность плавок волосовинами можно сравнивать только при одинаковой степени вытяжки образцов. Для получения надежных результатов необходимо осматривать достаточно большие поверхности, что значительно повышает трудоемкость контроля. Степень загрязненности стали волосовинами, определенная на малом числе образцов лишь весьма приблизительно, характеризует плавку. [c.332]

Контроль на малом числе образцов эффективен только при условии, что плавки сильно различаются по загрязненности. Тем не менее контроль на волосовины характеризует качество металла и используется для внутризаводского контроля и при проведении исследовательских работ. Контроль проводят на 3—12 образцах от каждой плавки. Для определения загрязненности волосовинами применяют цилиндрические (рис. 18.34), или плоские [c.332]

Степень загрязненности волосовинами оговаривается потребителем в технических условиях. Для сталей особо ответственного назначения существуют нормы технических условий (ГОСТ 4543—71). Согласно этим технически.м условиям учитывают волосовины длиной >0,5 мм. При этом на определенной площади деталей нормируется загрязненность металла волосовинами по следующим критериям [c.333]

При определении пригодности подшипников качения для дальнейшей эксплуатации руководствуются следующим посадочные поверхности подшипника не должны иметь задиров и следов коррозии беговые дорожки внутреннего и наружного колец должны быть чистыми, гладкими, без трещин (волосовин), раковин, вмятин и шелушения шарики и ролики должны быть чистыми, гладкими, без трещин, раковин и выщербленных мест, а также должны иметь правильную форму и одинаковые размеры сепараторы должны быть цельными, без разрывов гнезда сепаратора не должны иметь износа, допускающего выпадение шариков или роликов наружное кольцо должно легко вращаться относительно внутреннего и в то же время без радиального зазора. [c.370]

Волосовины прокатного происхождения располагаются по длине полос в определенной закономерности. Они располагаются с двух, а [c.34]

Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу. [c.197]

На качество пружин и рессор влияет состояние поверхности прутков, проволоки и полос. Наличие наружных дефектов (трещин, закатов, плен, волосовин, раковин,заусенцев, вдавленной окалины и др.), а также обезуглероженного слоя снижает упругие и циклические свойства металла. Поэтому наружные дефекты на поверхности прутков и полос должны быть удалены зачисткой или шлифованием, а глубина обезуглероженного слоя не должна превышать определенной нормы, установленной ГОСТом на рессорно-пружинную сталь. [c.233]

Для определения изменения внешнего вида самым простым н доступным методом является тщательный осмотр внешнего вида образца или изделия до и после коррозионного испытания. Наличие различных дефектов на поверхности образца до испытания в виде волосовин, трещин, царапин, плен, следов усадочной раковины, включений и пр. должно фиксироваться в протоколе испытания, так как часто служит очагом возникновения коррозии. Наблюдения над измене-ние.м поверхности образца производятся через определенные промежутки времени, устанавливаемые в каждом отдельном случае при испытаниях и зависящие от скорости коррозионного разрушения. В процессе испытания необходимо регистрировать начало появления видимых продуктов коррозии и последующее их увеличение. В результате наблюдений над изменением внешней поверхности образца устанавливается характер этого изменения потускнение или потемнение образца, образование матового налета, пятен и т. д. Кроме того, устанавливается характер распределения и качества продуктов коррозии, например равномерная, неравномерная, точечная, цвет — коричневый, зеленоватый, белый, вид—хлопья, пленка, налет, плотность сцепления продуктов коррозии с поверхностью металла и т.д. После окончания коррозионных испытаний образцы должны быть внимательно осмотрены до снятия продуктов коррозии, а зате.м после их удаления. При этом после снятия продуктов коррозии особенно рельефно выступают места коррозионного разрушения. [c.70]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Если толщина этого слоя уменьшается до нескольких миллиметров, газовые пузыри при определенных условиях могут выйти на поверхность. После повторного нагрева в нагревательных колодцах они окисляются и дают волосовины на прокатанных изделиях. Сталевары стремятся так регулировать процесс выплавки и разливки, чтобы достаточно интенсивным кипением предотвратить появление газовых пузырей на глубине меньше [c.24]

Высокая чувствительность электрохимического полирования к неоднородности состава все больше используется в практике металловедческих лабораторий для контроля качества сталей выявления микро- и макроструктуры, трещин, флокенов, волосовин, неметаллических включений и других нарущений сплошности металла определения карбидной неоднородности, склонности сплавов к интеркристаллитной коррозии обнаружения деформированных участков, явлений термического отпуска тонкого поверхностного слоя. При [c.128]

Диск, плоскость которого перпендикулярна к направлению распространения ультразвука, отражает энергию в соответствии с уравнением (1). Если диаметр диска в несколько раз больше длины волны, получается неч го подобное зеркальному отражению. Так, например, установлено, что волосовины дают ощутимое эхо только в том случае, если они расположены примерно параллельно поверхности, с которой производится определение дефектов. [c.266]

Точность определения положения дефекта. В качестве примера можно привести квадратную заготовку сечением 165 мм, в которой была обнаружена одиночная волосовина. После разрезки по месту обнаружения дефекта трещина была видна только на одной поверхности. Вычисленное положение трещины отличалось от фактического на 6,4 мм, длина ее была равна 6 мм. [c.283]

Природа дефекта. В кованом и катаном металле наблюдаются следующие типы дефектов а—волосовины, б — внутренние трещины, в — ликвационная зона иг — поры. Поскольку в одном и том же образце могут быть два или более типов дефектов, желательно иметь возможность их различать. Дефекты типов а и б (внутренние трещины) обычно можно отличать от дефектов типов виг (ликвации и поры) по рассеиванию вдоль длины стержня или заготовки и по положению дефекта в сечении образца. Если образец имеет круглое сечение, то обычно его вращения уже достаточно для того, чтобы отличить трещину от ликвации, так как эхо обычно исчезает, когда ультразвуковые волны распространяются вдоль плоскости трещины. Вообще говоря, можно считать, что при наличии достаточного опыта в исследовании различных типов дефектов и при параллельном применении других методов определение природы дефекта становится возможным. [c.284]

I — образец для поперечного макрошлифа (шлиф изготовляется со стороны, обращенной внутрь темпле-та) 2 — образец для продольного излома 3 — образец для неметаллических включений 4 — темплет для механических испытаний (вырезка образцов по ГОСТ 7564—73) 5 — образец для продольного макрошлифа 6 — ступенчатый образец для определения волосовин 7 — образцы для испытания на межкря-сталлитную коррозию 8 — образец Для определения а-фазы [c.322]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковкн из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная полосчатость (карбидная, аустенитная, ферритная и т. п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая струк- [c.42]

Валлера механизм 181 Величина зерна 338 -Вероятная абсолютная погрешность 91 Виде,мана — Франца — Лоренца закон 281 Внутренние разрывы 328 Волосовины 325, 331—333 Восприимчивость определение 305 диамагнитная 305 методы измерения 310, 311 парамагнитная 306 Временное сопротивление 192, 194 Вторичная экстинкцня 140 Вульфа — Брэггов урдвненне 122 Вульфа сетка 107, 109 Вязкость разрушения определение 223, 237, 238 влияние величины. черна 241 [c.348]

Капиллярные методы применяют в заводских лабораториях и в цехах для определения поверхностных дефектов типа трещин, пор, рыхлот, волосовин и других нарутиений сплошности на поверхностях деталей из жаропрочных неферромагнитных сплавов на основе меди и из пластмасс [c.81]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

Металл для ответственных поковок проверяют в лаборатО рии по химическому составу, испытывают для определения механических свойств, рассматривают с целью выявления волосовин, трещин и т. д. Для обычных поковок ограничиваются внешним осмотром и рассмотрением сведений (сертификата) завода поставщика и сопоставлением этих сведений с маркировкой. [c.323]

Трещины в коленчатых валах и других деталях легче обнаружить на магнитном дефектоскопе. Намагниченную или находящуюся в магнитном поле стальную деталь посыпают мелким железным порощком. Под действием местных магнитных потоков порощок собирается на трещинах, волосовинах и других дефектах, давая при этом четкое очертание их. Еще заметнее становятся дефектные места, если деталь полить. магнитной суспензией, представляющей жидкость (керосин, трансформаторное масло),, смешанную в определенной пропорции с тончайшим ферромагнитным порошком из железа или окалины. [c.14]

Методика измерений сводилась к определению grad Я над волосовинами и над местами локального механического наклепа в отдельных точках окружностей поперечного сечения образца. С этой целью образец поворачивался вокруг своей оси относительно неподвижного датчика углы поворота а высчитывались по лимбу, укрепленному на образце. Перед каждым циклом измерений образец тщательно размагничивался. [c.336]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковки из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная неоднородность (карбидная, аустенитная, ферритная и т.п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде четких тонких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая структурная неоднородность проявляется вдоль волокон металла вид валиков порошка в этом случае достаточно характерен. [c.352]

Сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. Химический состав металла труб приведен в табл. 3.52. Трубы из стали 16ГС проходят закалку с отпуском. Трубы из стали 15X1М1Ф подвергаются нормализации с высоким отпуском. В макроструктуре труб не должно быть трещин, следов усадочных раковин, пузырей, волосовин и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На наружной и вн5тренней поверхностях труб должны отсутствовать плены, трещины и рванины. Каждая труба подвергается ультразвуковой дефектоскопии после полной механической обработки. Механические свойства металла труб в состоянии поставки, определенные на тангенциальных образцах, должны быть не ниже приведенных в табл. 3.53. [c.95]

В связи с неоднородным распределением волосовин в металле это испытание может лишь приблизительно характеризовать ллавку. 1Метод оценки стали по волосовинам, имеющий вполне определенную точность и отличающийся повторяемостью ре- зультатов, пока еще не разработан. [c.343]

МАГНИТНЫЙ АНАЛИЗ (при исследовании материалов и деталей) применяется как для определения дефектов металлов, так и для исследования их свойств (структуры, термообработки, химсостава и т. д.). Возможность испытывать готовые детали и материалы, не портя их, и исключительная простота и экспрессность М. а. обеспечивают ему широчайшие возмогкности применения. Наиболее разработанным и внедренным в заводскую практику в СССР и за границей является метод определения скрытых поверхностных дефектов (волосовин, закалочных и шлифовочных трещин, трещин усталости и т. д.) с помощью магнитных порошков. Сущность его заключается в том, что магнитный поток (фиг. 1), проходящий по детали и пере-секаюнщй трещину или волосовину, встречает [c.193]

Волосовины — мелкие внутренние трещины, обнаруживаемые в поковках после снятия аружного слоя определенной толшины. Длина волосовин, как правило, небольшая [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...