Образцы для механических испытани

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Контрольные образцы для механических испытаний выполняют определенных размеров (рис. 81). [c.152]

Нанокристаллические сплавы. Исследование сверхпластического поведения проводилось для сплавов, поскольку наноструктуры обычно характеризуются низкой стабильностью при повышенных температурах и, фактически, нанокристаллические чистые металлы нестабильны часто даже при комнатной температуре. Наноструктуры в сплавах и интерметаллидах более устойчивы. Такие структуры были получены с использованием ИПД кручением в легированном бором интерметаллидном соединении №зА1 (Ni-3, 5 %А1-7,8 %Сг-0,6 %Zr-0,02 %В) [351] и в алюминиевом сплаве 1420 (А1-5,5 %Mg2,2 %Li-0,12 %Zr) [352, 353]. Этот метод (см. гл. 1) имеет преимущество при получении маленьких дисковых образцов (0 = 12 х 0,5 мм) с наноструктурой. Образцы для механических испытаний на растяжение с длиной рабочей части 1 мм были вырезаны электроискровой резкой из дисков, подверженных ИПД кручением. Испытания на растяжение проводи- [c.203]

Полосы, полученные путем холодной ковки (суммарная степень обжатия б5%) литого алюминия А 999, распускались на заготовки, из которых изготавливались цилиндрические гагаринские образцы для механических испытаний и плоские (рабочее сечение 5X2,5 мм ) образцы для исследования на установке ИМАШ-5С-65, снабженной радиационным нагревателем и аппара- [c.126]

Термин пластичность связывают с образцом для механических испытаний, а термин деформируемость применяют относительно слитка или заготовки для какого-либо конкретного оборудования и технологического инструмента [3, 26]. [c.17]

Радиографический контроль всех сварных соединений проводили перед вырезкой образцов для механических испытаний. Никаких существенных дефектов не было обнаружено, качество сварных щвов было удовлетворительным. [c.243]

Швы сильно прокорродировали изготовить образцы для механических испытаний на растяжение было невозможно. [c.380]

Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической форм вырезают из припусков на расстоянии 7з радиуса или Ve Диагонали от наружной поверхности сплошной поковки и на расстоянии /з толщины пустотелой или рассверленной поковки. [c.62]

Всего было проведено в кислой электропечи 10 плавок. Химический состав их в окончательной пробе приведен в табл. I. 1. Образцы для механических испытаний, изготовленные в соответствии с ГОСТом 977—65, закаливались с различных температур нагрева и отпускались при 180—200° С. [c.10]

В производственных условиях технологические пробы осуществляются для 1) быстрой оценки состава металла 2) характеристики свойств жидкого металла и 3) свойств охлаждающейся отливки. С технологическими пробами связаны также некоторые вопросы, относящиеся к изготовлению образцов для механических испытаний. [c.244]

После термической обработки от одного или обоих концов вала отрезают пробы, из которых изготовляют образцы для механических испытаний металла. [c.139]

Валы выполняются из специальных поковок. Образцы для механических испытаний берутся с обоих концов вала. [c.590]

Из плоских образцов, полученных различными методами, а также из сварных соединений готовых труб вырезались образцы для механических испытаний. Характеристики прочности и пластичности металла шва определялись при испытании круглых пятислойных образцов (тип II по ГОСТ 6996—66), ударная вязкость — на образцах с круглым надрезом (тип VI по ГОСТ 6996—66), который наносился в поперечном сечении шва от корня к вершине. Прочность сварных соединений оценивалась на образцах тина XII по ГОСТ 6996—66. [c.179]

Для проведения механических испытаний из каждой контрольной пластины вырезаются нижеследующие образцы два образца для испытания на растяжение два образца для испытания на загиб три образца для испытания на ударную вязкость (при надобности). Формы и размеры образцов для механических испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-54. [c.971]

Требования к однородности материала для дисков и роторов объясняются высокими напряжениями в любой части диска. Поэтому механические свойства материала должны быть одинаковыми во всех участках диска, в том числе и в тех, которые получаются из центральной зоны слитка. В этой зоне, как известно, сосредоточиваются рыхлости усадочного происхождения, неметаллические включения и наблюдается повышенное содержание серы и фосфора. Поэтому при приемке поковок образцы для механических испытаний отрезают из центральной части диска и внутреннюю поверхность втулки диска подвергают особенно тщательному исследованию. [c.259]

Крупные ответственные валы из легированных марок стали часто подвергаются закалке и отпуску. Такого вида детали для уменьшения коробления проходят нагрев в вертикальных печах. Для возможности подвешивания валов в процессе термической обработки и взятия образцов для механических испытаний на одном из концов предусматривается увеличение длины заготовки для создания специальной шейки и бурта. [c.104]

Назначение. Изготовление образцов для механических испытаний на разрыв, на ударную вязкость, на износ, кручение и другие механические и технологические испытания изготовление макрошлифов и заготовок для микрошлифов, темплетов и изломов изготовление приспособлений для лаборатории и запасных частей для ремонта. [c.181]

На предприятиях ИГ категории механическая мастерская входит в состав механической лаборатории, а на предприятиях IV категории — ввиду незначительной нагрузки ее не создают. Образцы для механических испытаний изготовляют в инструментальном цехе. [c.181]

После сварки пластин они отрезаются резаком и из них изготовляются контрольные образцы для механических испытаний сварного шва. [c.274]

После полного охлаждения барабан передается на следующие операции, а из испытательных пластин вырезаются образцы для механических испытаний. [c.135]

С целью выявления пороков сварки из общего числа сварных стыков, сваренных одним сварщиком, после термической обработки вырезаются контрольные стыки в количестве 2%, но не менее двух.. От каждого контрольного стыка изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического исследования. При испытании на растяжение образцов предел прочности сварного стыка должен быть не меньше нижнего предела прочности основного металла трубы (при одинаковой термической обработке). При испытании на сплющивание, что допускается вза.мен испытания на загиб, стенки трубы.сварного стыка сближают на величину 45 (5 — толщина стенки трубы) при этом в шве не должно быть трещин и других пороков. [c.183]

В случае отливок ответственного назначения образцы для механических испытаний отбираются непосредственно от отливок, для чего на отливках предусматриваются специальные приливы. Механические свойства определяются после термической обработки. На каждый вид испытания отбирается не менее двух образцов (на ударную вязкость — три образца). [c.278]

К сварке изделий, подведомственных Котлонадзору, допускаются только сварщики, имеющие удостоверение (паспорт) на право выполнения ответственных сварочных работ. Для получения такого удостоверения сварщики ежегодно подвергаются испытаниям, которые заключаются в проверке теоретических знаний, знания технологического процесса сварки материалов, применяемых при сварке, а также в практических испытаниях. При этом сварщик должен сварить пластины, из которых изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического анализа. Сварка пластин производится в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и при изготовлении изделий. [c.293]

Все образцы для механических испытаний тангенциальные. Как правило, приемочными характеристиками служит предел текучести,, относительное сужение, ударная вязкость и угол холодного загиба. Реже в качестве приемочной характеристики фигурирует относительное удлинение и временное сопротивление разрыву. Пробы для всех образцов. вырезают из мест, указанных на чертеже поковки (рис. 195). Все пробы вырезают после окончательной обработки, исключительно холодным способом. Выбор мест отбора проб для механических испытаний диктуется необходимостью получения возможно более точного представления о механических характеристиках разных частей поковки и соответствия их требованиям ТУ. [c.429]

Форма и размеры образцов для механических испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора, а также их вырезка и обработка должны соответствовать ГОСТ 6996—54. Образцы необходимо испытывать в соответствии с табл. 6,9. [c.242]

Размеры свариваемых контрольных пластин должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать количество образцов по ГОСТ 6996—54 для всех видов механических испытаний и металлографических исследований и чтобы из оставшейся части можно было в случае надобности вырезать дополнительно удвоенное, против указанного ниже, количество образцов для механических испытаний и для металлографического исследования, [c.220]

Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996—54 , испытания должны производиться [c.220]

Образцы для механических испытаний должны отливаться вместе с деталью п отделяться после конечной термообработки. Для мелких деталей разрешается отливка отдельных пробных планок. [c.351]

Из каждого контрольного стыкового сварного соединения вырезают образцы для механических испытаний и металлографических исследовании. [c.207]

Контрольные сварные соединения, из которых вырезают образцы для механических испытаний, должны быть идентичны контролируемым производственным стыкам по марке стали, размерам труб или листов, конструкции, виду соединения и технологии изготовления (режимы сварки, сварочные материалы, термическая обработка и т.п.). Необходимо, чтобы размеры и форма образцов удовлетворяли требованиям стандартов на соответствующий вид испытания. Процедуры испытаний на растяжение, изгиб (сплющивание) и ударную вязкость изложены в государственных стандартах. [c.379]

Рис. 5. Схемы отливки образцов для механических испытаний при литье

Схемы отливки и размеры контролируемых образцов для механических испытаний приведены на рис. 5. При литье в землю образцы отливают по общепринятой методике (рис. 5, а). При литье в кокиль наиболее высокие механические свойства получают при отливке по схеме, приведенной на рис. 5, 2. В этом случае образцы по всей длине обеспечены достаточным питанием, особенно в расчетной части. [c.493]

Область применения 460 — Режимы 461—463 — Характерные особенности 459, 460 из тяжелых цветных сплавов 461 Образцы для механических испытаний 492, 493 [c.523]

При растяжении сплошного металлического образца для механических испытаний напряжения равномерно распределены по его сечению, и весь объем его рабочей части подвергается сначала упругой, а затем пластической деформации. [c.150]

При проведении эксперимента стыковались трубы длиною 9 м. После остывания стыка из трубы вырезалось кольцо шириной 300 мм со сварным Ш1вом посередине, из которого изготовлялись образцы для механических испытаний и металлографических анализов. Контроль выполненных опытны соединений показал удовлетворительное качество сварочные работ (отсутствие подрезов, трещин, шлаковых включений, газовых пор и др.). [c.75]

Обкатку роликами образцов из сплава ЭИ437А (режимы обработки 29—31) осуществляли на токарном станке 1А62 в специальном приспособлении. Ролики (три) расположены под углом 120°, оси их закреплены на шарнирной раме. Давление роликов на образец осуществлялось тарированной пружиной. Рама перемещалась вдоль оси образца вместе с суппортом токарного станка. Образцы для механических испытаний обкатывали с давлением Р = 250 кгс. [c.83]

Размеры образцов для механических испытаний эбонита, заготовка их и методика испытания соответствуют ГОСТу 269—66. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения, водопоглощаемости, испытание эбонита на со-ьротивление срезу производят по ГОСТу 211—41. [c.223]

Среда, т. е. действуюш,ие усилия, смазка, те.мпература окружающего воздуха, толчки, вибрация и т. п., оказывает влияние в процессе эксГплуатации па первоначальные размеры, механические свойства и структуру материала детали. Поэтому выходами нашей систе.мы следует считать размеры детали, механические свойства и структуру ее материала после некоторого периода эксплуатации. Для определения этих характеристик из снятых деталей (они заменяются запасными) вырезаются образцы для механических испытаний и металлографического анализа. В результате, определяются сечения случайных функций размеров, механических, свойств. материала детали, величины зерна й изменения в структуре. [c.6]

Выбор материала для рабочих колёс зависит от окружных скоростей. Для высоконапряжённых дисков применяются хромоникеле-молибденовые стали со следующими механическими свойствами предел прочности при растяжении = 80 — К О кг/лж , предел текучести а = 70ч-80 г/жи<2, удлинение Сб = 18-=--i- 12%, ударная вязкость = Ю кгм см Допускаемый запас прочности 2,5-3 к пределу текучести. Особое значение придаётся вязким свойствам металла. Диски изготовляются из специальных поковок. Образцы для механических испытаний берутся из ступицы диска (внутренней части). Металл контролируется на флокены. [c.588]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

При сварке листов механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыкогз. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов предусматривается припуск, из которого изготовляют образцы для механических испытаний. [c.219]

Нагрев под калибровку, как правило, используется для нормализации цилиндрической части барабана. Нагрев производится следующим образом на выдвижной под нагревательной газовой печи устанавливаются чаще всего, чугунные опоры, затем под вводится в печь и последняя разогревается при помощи газовых горелок до температуры нормализации, т. е. до 900—920 . После этого под печи выдвигается, цилиндрическая часть барабана укладывается на опоры так, чтобы расстояние ее от пода было не менее 200—250 мм, и под снова вводится в печь. Вместе с этим загружаются в печь и сваренные одновременно с цилиндрической частью барабана контрольные испытательные пластины, из которых потом будут изготовлены образцы для механических испытаний сварного шва. [c.134]

Образцы 1, 2 подвергают тепловому воздействию в установке для имитации воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9 0,02 температуры еолидуса, средняя скорость нагрева 250 12,5 °С/с в интервале 700-900 °С, средняя скорость охлаждения 0,1 0,01 1 0,1 10 1 100 10 и 600 60 °С/с в интервале 600-500 °С. Из образцов, подвергнутых тепловому воздействию, изготовляют образцы для механических испытаний. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения и сужения из образца 1 изготовляют образец 3 и из образца 2 — образец типа П по ГОСТ 6996-66. Для определения предела длительной прочности используют образец 3. Для определения ударной вязкости используют образцы типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66, которые изготовляют из образца 1. Твердость, размер зерна и содержание структурных составляющих определяют на среднем участке образца 1 [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...