Местная ликвация

Наконец, при затвердевании металлов образуется еще один вид дефекта строения — местная ликвация атомов примесей. При этом даже в металлах высокой чистоты) (порядка 99—95%) процесс кристаллизации может вызвать значительную местную ликвацию примесей, которые, например, покрывают границы зерен и блоков, располагаясь в находящихся там дислокациях и других несовершенствах. [c.48]

Титан должен быть вылит из тигля быстро во избежание частичного затвердевания металла. Однако высокая скорость заполнения изложницы обусловливает большую глубину усадочной раковины в слитке, а для высоколегированных сплавов — развитие пористости и местной ликвации. [c.67]

После прекращения кипения середина кипящего слитка затвердевает без сильного перемешивания, т. е. так же, как спокойный слиток. Ликвационная область характеризуется как общей, так и местной ликвацией, кроме того, в ней находятся газовые пузыри, а иногда и усадочные раковины. [c.25]

Кроме рассмотренной выше ликвации, существует несколько видов местной ликвации. [c.25]

Сера в стали находится в виде сернистого железа или сернистого марганца. Первое образует с у-железом эвтектику с низкой (985°) температурой плавления, что является причиной возникновения рванин при горячей механической обработке — красноломкости стали. Марганец переводит почти полностью FeS в MnS, устраняя указанное свойство металла (красноломкость). Однако пластичные включения MnS, концентрируясь вследствие ликвации и вытягиваясь при прокатке, образуют прослойки и нити с оторочкой феррита возле них, создавая неоднородность структуры и местное понижение механических характеристик стали, особенно в поперечных образцах. Таким образом на механические свойства стали [c.369]

Сера увеличивает твёрдость и действует особо неблагоприятно из-за склонности к ликвации. Поэтому при неблагоприятных условиях (резкая неравномерность затвердевания и охлаждения) в отливках из сернистых чугунов могут обнаружиться местные отбеленные участки. [c.28]

Относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость — качественные характеристики. Оии определяют технологические свойства стали и ее способность воспринимать перегрузки под влиянием местной пластической деформации, а также в известной степени характеризуют качество изготовления стали. В случае грубых дефектов сильной ликвации, большого количества неметаллических включений, наличия остатков усадочной раковины или рыхлости и т. п. — эти качественные характеристики существенно снижаются. Особенно сильно это снижение заметно на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Относительное сужение, относительное удлинение и ударная вязкость даже вполне доброкачественной стали в поперечном направлении несколько ниже, чем в продольном. В технических условиях на сталь указывают направление вырезки образцов. Котельную сталь чаще испытывают на поперечных образцах. [c.58]

Повышение содержания серы и фосфора также ухудшает свариваемость. При этом важно не только общее среднее содержание серы, но и равномерность ее распределения по объему металла. Местные скопления серы (ликвация) чрезвычайно опасны и могут служить причиной образования трещин. [c.283]

Наличие й слитке зональной ликвации — серы, фосфора и углерода (кремния и марганца в меньшей степени) — характерно для кипящей стали, у которой обогащенная примесями и поэтому более твердая сердцевина слитка окружена чистой и более вязкой оболочкой. Очень высокое местное сосредоточение фосфора и серы может оказаться вредным. [c.135]

Ликвация. Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании [c.126]

Кайма по кромке затвердевания представляет собой местную отрицательную ликвацию. [c.67]

Ликвация, связанная с газовыми пузырями. Газовые пузыри попадают в слиток (отливку) во время процесса затвердевания является местной положительной ликвацией. [c.67]

Дефекты плавления, заливки металла в изложницы, кристаллизации и охлаждения — это зоны ликвации, общее несоответствие заданному химическому составу, усадочные раковины, рыхлость, пористость, газовые раковины, продольные и поперечные горячие и холодные трещины, пузыри, неметаллические включения (земля, шлак) и др. Ликвация — это местная неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. В зоне ликвации могут быть понижены металлические характеристики металла. [c.536]

Карбидная ликвация наблюдается в средне-и высокоуглеродистых легированных сталях в виде строчек и местных скоплений карбидов. Этот порок очень опасен особенно в инструментальной стали, так как скопления карбидов вызывают понижение стойкости инструмента вследствие резкого изменения механических свойств по сечению. [c.129]

В практике первопричиной усталости всегда бывает либо неоднородность строения и состава металла (включения, ликвация, раковины и т. д.), либо состояние поверхности (трещины, риски, надрезы, царапины и т. д.), так как и те и другие дефекты вызывают местную концентрацию напряжений. Например, наличие надрезов на поверхности детали может понизить сопротивление усталости металла в 2 раза и более. Поэтому поверхность детали должна быть гладкой и полированной. [c.172]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в точках касания шарика (ролика) и кольца при загрязненности или неоднородности стали окажется то или иное включение, то всякий раз будет происходить местное разрушение (выкрашивание), а вследствие этого долговечность работы подшипника резко снизится. Поэтому согласно ГОСТ 801—60 каждая плавка в любом профиле проката тщательно контролируется на наличие пористости, неметаллических включений, на карбидную ликвацию, строчечность, сетку. Для всех этих дефектов составлены шкалы баллов (четырех и пятибалльные системы), по которым и ведется оценка стали на пригодность. [c.287]

Диффузионный отжиг. Заключается в нагревании до температур, близких к линии солидуса, и длительной выдержке, необходимой для диффузионного выравнивания химического состава. Его применяют чаще всего в качестве одного из видов термической обработки сплавов, имеющих большой температурный интервал между началом и концом затвердевания, что способствует значительной ликвации компонентов, которая может сохраняться в готовом прокате, поковках, изделиях. Ликвация вызывает существенные местные колебания свойств способности к закалке, прочности, вязкости, ударной вязкости и др. [c.87]

Теневые полосы, или обратная V-об-разиая ликвация, — жгутовидная местная ликвация зоны, имеющие круглое поперечное сечение диаметром порядка сантиметров и длиной несколько метров. [c.67]

Известно, что использование тепла дуги, приводящее к укрупнению зерна слитка, в то же время позволяет создать последовательную кристаллизацию и устранить дефекты, связанные с пористостью и местной ликвацией. Поэтому гарниссажная плавка выгодна при замене ею первого переплава. [c.67]

Разрушения металла сосудов, котлов и резервуаров, изготовленных из обычных углеродистых сталей, чаще всего наблюдаются в виде отдельных разъедин, свищей и других подобных дефектов. Причиной таких разрушений обычно являются отдельные дефекты металла, например, скопление неметаллических включений, местная ликвация вредных примесей или легирующих элементов механические повреждения поверхности— вмятины, следы ударов молотком, надсечки зубилом и др. элементы, подвергавшиеся значительным деформациям в холодном состоянии в процессе изготовления изделия участки, где по характеру и условиям работы конструкции концентрируются напряжения. [c.101]

Наблюдения за процессом кристаллизации в поле электромагнитного перемешивания сплавов, склонных к образованию первичных интерметал-лидов, показывают увеличение числа и размеров избыточных кристаллов. Возникает также местная ликвация в форме полосчатости и скопления первичных кристаллов. [c.466]

Влияние фосфора в сером чугуне существенно отличается от влияния его в стали. Фосфор в небольших количествах является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна, что ценно для производства тонкостенного литья. Фосфор имеет сильное сродство с железом, образуя фосфид FejP. В чугунах с содержанием-до 0,5% Р большая часть его образует твердый раствор с ферритом частично, особенно при высоком местном (вследствие ликваций) содержании фосфора, о(5разуется фосфидная эвтектика, состоящая из феррита, цементита и фосфида железа, имеющая характерное точечное строение (фиг. 85, а) и обладающая высокой твердостью фосфидная эвтектика содержит примерно 10% Р и по удельному весу почти не отличается от стали. Поэтому при содержании в чугуне 1% Р фосфидная эвтектика в структуре будет занимать около 10%. Температура ее плавления 950—980 С. [c.146]

Ликвация. Дефект в виде местной неоднородности слитка по составу, образующейся при его затвердевании. Ликвацией называется также процесс создания такой неоднородности. Различают дендритную и зональную ликвацию. Дендритная ликвация - неоднородность по составу осей и межосных участков в объеме дендрита. Зональная ликвация -неоднородность по составу различных зон слитка [c.92]

Ликвациошшй квадрат (круг). Дефект деформированного металла в виде местной структурной неоднородности, контуры которой повторяют форму слитка. Располагается за зоной столбчатых кристаллов. Может иметь значительную ширину. Ликвационный квадрат сочетает дендритную ликвацию с зональной [c.93]

Чем выше содержание хрома, никеля и других легирующих элементов, тем ниже минимальная концентрация углерода, вызывающая появление первичных карбидов, причем средняя аналитическая концентрация углерода в сварочной ванне действительно ниже эвтектической. Однако в междуосных пространствах и меж-кристаллическнх прослойках местная концентрация углерода, вследствие ликвации, по-видимому, значительно более высокая, чем средняя аналитическая, и достаточна для выпадения карбидов из жидкого металла. Первичные карбиды, выпадающие в сварочной ванне в виде самостоятельной структурной составляющей в процессе ее кристаллизации, как уже указывалось, не следует смешивать со вторичными карбидами, т. е. с избыточной фазой, образующейся в закристаллизовавшемся сварном шве в результате фазовых превращений (распада аустенита). [c.111]

Местная (кайма по кромке затвердевания V-образная ликвация ликвацибнные шнуры обратная V-образная ликвация, или 1еневые полосы пятнистая ликвация ликвация, связанная с г азовыми пузырями). [c.65]

Для сортировки материалов по маркам, контроля качества термич. обработки (взамен измерения твердости), степени чистоты Си, А1 и др. металлов, определения содержания С в стали, глубины азотированного и цементированного слоев, глубины поверхностного обезуглероживания, выявления общего или местного перегрева (шлифовочные прижоги и др. технологич. нерегревы, перегревы материала в условиях эксплуатации), выявления зон ликвации, пористости, обнаружения мягких пятен, а также для быстрого бесконтактного измерения электропроводности немагнитных материалов и т. п. используют приборы с накладными и проходными датчиками. Первые применяют во всех случаях, когда требуется выявлять локальные неоднородности материала, а также при контроле крупных и мелкосерийных объектов сложной формы, при контроле деталей в собранных конструкциях и т. п. Приборы этого типа оснащаются отсчет-ными устройствами для измерения абсолютной величзпгы электропроводности поверхностного слоя материала, к-рая с их помощью может быть измерена непосредственно на изделиях различной формы, [c.472]

Фосфор. Влияние фосфора в сером чугуне существенно отличается от влияния его в стали. Фосфор в небольших количествах является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна, что очень ценно для производства тонкостенного литья. Фосфор имеет сильное сродство с железом, образуя фосфид РвдР. В чугунах с содержанием до 0,5,%Р большая часть фосфора образует твердый раствор с ферритом частично, особенно при высоком местном (вследствие ликвации) содержании фосфора, образуется точечная фосфористая эвтектика, состоящая из феррита, цементита и фосфида жел еза. [c.100]

Для получения качественных отливок из медных сплавов, главным образом бронзы, необходимо 1) не допускать биения формы и резкого местного охлаждения отливки 2) металл заливать струей большого сечения и выдерживать оптимальную температуру заливаемого металла. Установлено, что эта температура для бронзы Бр. АЖ 9—4 —1000° С, для Бр. ОФЮ—1 1020— 1050° С, для Бр. АМцС 9—2 —1030° С. Втулки средних размеров из медных сплавов получают в формах без покрытия или с покрытием ацетиленовой копотью, а также жировыми смазками. Втулки из оловянной бронзы лучше отливать в стальных изложницах, втулки из высокосвинцовистых бронз для предупреждения ликвации по плотности следует отливать при медленном вращении формы и малой интенсивности ее охлаждения (литье намораживанием) или высокой частоте вращения (800—1000 об/мин), также при интенсивном водяном охлаждении. [c.214]

Для предотвращения снижения прочности изделия, появления трещин можно рекомендовать предварительный подогрев свариваемой детали до температуры не выше 500" С. Этот подогрев можно проводить на открытом горнее кольцевой горелкой для природного газа или сжиженного газа тина пропано-бутановой смеси. Детали весом до 20 кг можно предварительно не подогревать, ограничиваясь местным подогревом участка сварки сварочной горелкой. Все это необходимо для ускорения процесса сварки, так как при замедленном процессе расплавления металла шва может произойти ликвация в застывшем расплаве. При сварке оловянистые бронзы отличаются большой склонностью к ликвации в результате невысокой жидкотекучести. Кроме того, при застывании шва может образоваться мелкая междендритная пористость. Олово при расплавлении обладает склонностью к окислению в 8пО и ЗпО . Окисел ЗпОо, находясь в растворе металлической ванны, трудно удаляется, что приводит к пористости и ухудшению качества шва. [c.86]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадоч ных раковин, пор и т. д. и нередко достигают большой величины вызывая разрывы, местные трещины и общую трещиноватость отливки Другими, часто встречающимися в отливках дефектами, являются при гары, внедрения шлаков, осыпаншихся частиц формы, включения оксидов сульфидов и силицидов, зональная ликвация, местная дендритность. [c.152]

Внецентровая ликвация в виде кольца наиболее четко выражена в верхней части поковки и является местным участком слабины с более низкими свойствами по сри и 1 1 1о Г Ог.мни ли Отвстстпг 1 ы - участки поковки ке должны совпа- [c.303]

На поверхности прутков не допускаются трещины, расслоения, плены, пузыри, кор-розио1нные пятна, пористость и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом вмятины, забоины, местные царапины, потертость, незначительные риски и на-липы от прессования глубиной, превышающей предельные отклонения по диаметру, а для прутков до 200 мм выводящие прутки за пределы минусового допуска. Не допускаются наличие селитры на поверхности, трещины, надрывы, утяжины и ликваци-онные скопления в макроструктуре прутков. [c.368]

Значительная ликвация сульфидных включений в каком-либо месте может быть причиной начала сильной коррозии по месту ликвации, — это обстоятельство может иногда вызвать защиту соседних участков, так как коррозия остается наиболее сильной в месте первоначального возникновения. Чохральский и Милей вырезали образцы из различных частей стального (0,8% углерода, 2% марганца) цилиндра диаметром 16 суи и испытывали их в течение 39 дней (попеременно по. Уз часа в воздухе и в 0,5 Л хлористом натрии в течение дня, при непрерывном погружении в течение ночи). Измерение скорости коррозии для отожженного материала производилось по потере сопротивления разрыву, а для закаленного — по увеличению электрического сопротивления. Результаты показывают, что образцы, вырезанные из центра, где ликвировали загрязнения, сильнее подвергались коррозии, чем образцы,. вырезанные с периферии. Практически влияние серы состоит не столько в том, что она увеличивает скорость коррозии Б условиях, где сталь разрушалась бы даже в отсутствии серы, но скорее в то.м, что сера может дать начало коррозионного воздействия даже в тех случаях, где металл без серы остался бы пассивным. Таким образо.м, изучая поведение стали в растворах серной и азотной кислот (условия, имеющие большое промышленное значение) Эдди и Рорман нашли, что в сталях, богатых серой и марганцем, пассивность нарушается скорее, чем в таких же сталях, о с малым содержанием этих элементов. Присутствие углерода наоборот благоприятствует возникновению пассивности. Повидимому, включения сульфидов вредны также для стали с гладкой, полированной поверхностью, которая устойчива в закрытых помещениях без гальванических покрытий или окраски. В данном случае выделения сульфидов могут быть причиной местного ржавления и даже питтинга. [c.557]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...