Мартенсит

Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металле шва, если он подобен по составу свариваемому металлу) закаливаются на мартенсит. Высокая твердость и низкая деформационная способность металла с мартенситной структурой в результате [c.266]

Л — аустепит М — мартенсит Ф — феррит -- [c.319]

III. Превращение аустенита в мартенсит [c.232]

Т. е, до превращения аустенит->мартенсит или аустенит —бейнит. [c.239]

V — превращение аустенит мартенсит и распад остаточного аустенита с образованием бейнита [c.253]

VI — превращение аустенит- мартенсит [c.253]

При аустенито-мартенситном превращении происходит только перестройка решетки без изменения концентрации реагирующих фаз. Превращение является бездиффузионным. Мартенсит в стали есть пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. Так как растворимость углерода в а-фазе равна всего лишь 0,01 то мартенсит является пересыщенным твердым раствором. [c.258]

Согласно этой кривой при охлаждении превращение начинается в точке Ми- Эта температура определяет температуру начала превращения ау-стенита в мартенсит в данной стали . [c.262]

Точка Ма лежит приблизительно на гОО С ииже То (температура термодинамического равновесия аустенит — мартенсит, см. рис, 176). [c.262]

Следовательно, температура превращения аустенита в мартенсит не зависит от скорости охлаждения. [c.263]

Однако если скорость охлаждения не влияет на положение мартенситной точки, то она определенным образом влияет на протекание мартенситного превращения. Немного ниже точки Ма более медленное охлаждение вызывает большую степень превращения. Здесь проявляется способность аустенита изотермически образовывать мартенсит при температурах немного ниже точки Мн. [c.263]

Рис. 211. Диаграмма изотермического прев-ращения аустенита в мартенсит (изотермический). Цифры у кривых показывают степень превращения. Сталь содержит 23% N1. 3.6% Мп. остальное железо (угле рода практически нет) (М. Коэн)

Получающийся при таком низком отпуске мартенсит, у которого отношение ja хотя и не равно, но близко к единице, называется отпущенным мартенситом. Следовательно, первое превращение есть превращение тетрагонального мартенсита в отпущенный, почти кубический. [c.272]

Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора (неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [c.272]

Таким образом, объясняется изменение твердости в отожженной (нормализованной) или отпущенной стали, имеющей структуру феррито-цементитной смеси разной дисперсности. Но объяснить так высокую твердость мартенсита нельзя. Высокая твердость мартенсита объясняется тем, что элементарные кристаллические ячейки его искажены, вследствие чего пластическая деформация затруднена и образование сдвигов в мартенсите почти невозможно. [c.277]

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на 1—2). вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом -твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с [c.279]

Если создать высокую прочность (мартенсит) с помощью закалки, то возможности упрочнения пластической деформации такого структурного состояния невелики из-за малой пластичности мартенсита. Тем не менее деформация на 3— 5% мартенсита позволит получить дополнительное упрочнение [c.284]

Чем больше углерода содержит сталь, тем больше объемные изменения при превращении, тем при более низкой температуре происходит превращение аустенита в мартенсит, тем больше опасность возникновения деформаций, трещин, напряжений и других закалочных пороков, тем тщательнее следует выбирать условия закалочного охлаждения для такой стали. [c.302]

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартеиситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т. е. превращение аустенита в мартенсит. Разбивка охлаждения на две ступени [c.304]

Однако, если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околонювпой зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше температур мартенситного превращения в процессе сварки. [c.244]

Наличие хрома в сталях в связи с замедлением процессов распада у —а значительно снижает критические скорости охлаждения. Поэтому мартенсит в результате бездиффузион-ного превращения аусте-нита в хромистых сталях [c.259]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

Это превращение наблюдается ниже температуры метаста-бильного равновесия аустенит—мартенсит (7 о). При Гд более-устопчивой фазой является перлит, однако работа, необходимая для образования мартенсита из аустенита, меньше, чем для образования перлита поэтому ниже Тс образование перлита (фсррито-карбидиой смеси) из аустенита может произойти только в результате превращения аустенита в мартенсит, а затем уже мартенсита в перлит. [c.233]

Превраш,еиие перлита в мартенсит невозможно, так как при всех температурам мартенсит обладает большей свободной энергией, чем nep.i/rr. [c.233]

Если исходная структура стали — мартенсит или бейнит, то превращение этих структур в аустеиит ле сопровождается измельчением аустечит-ного зерна, как это следует из схем, приведенных на рис. 178 и 179, а зерно аустенита вновь приобретает не только размеры, но и форму бывшего до закалки зерна аустенита (рис. 180). В этом нет ничего удивительного. [c.239]

Образующаяся ниже изгиба С-кривой ]1гольчатая структура получила название бейнит. Превращение аустенита в бейнит имеет общие черты с перлитным и мартенситным превращениями, поэтому с бейнитным превращением следует познакомиться после изучения превращения аустенита в мартенсит. [c.250]

Если же охлаждать аустенит с большой скоростью ( 5), то превращение в верхнем районе температур не успеет произойти, аустенит переохладится до низких температур и произойдет его прс нращение в мартенсит, т. е. такое охлаждение приведет к чакалке. [c.254]

В плоскости шлифа они имеют вид иглы, поэтому для описания вида микроструктуры мартенсита вполне применим термин игольчатость — крупноигольчатый мартенсит , мелкоигольчатый мартенсит и т. д. [c.259]

Некоторые легирующие элементы снижают точку мартенсит-ного превращения, и поэтому в некоторых легированных сталях, содержащих достаточное количество углерода и легирующих элементов, точка Л н расположена ниже 0°С и закалкой можно получить чистую аустенитную структуру (см. гл. XIV, п. 6). Из этого следует, что температура образования мартенсита зависит в основном от состава стали (состава аустенита). [c.263]

В свое время Г. В. Курдюмов и Л. Г. Хандрос (1949 г.) обнаружили явление, названное ими термоупругий мартенсит , заключающееся в том, что локальная деформация, возникшая при прямом превращении, полностью исчезает при обратном, так как процесс перестройки точно повторяется при обратном а-иу-превращеиии. [c.268]

Исследования последних лет (Л. И. Лысак, Б, И. Николин), показали, что кроме обычного у >"И-превращения, протекающего по атермической или изотермической кинетике (но в обоих случаях приводящих к образованию мартенсита с объемноцентрированной тетрагональной решеткой) возможно в сталях образование мартенситных фаз с другими кристаллическими решетками, а именно е-мартенсит с гаксагональной решеткой -мартенсит с ромбоэдрической структурой х -мартенсит с объемноцентрированной тетрагональной решеткой, но отличными чем у а-мартенсита размерами. [c.268]

Мартенсит является структурой, обладающей наибольшим объемом, а аустенит — структурой с минимальным объемом, поэтому превращения должны совершаться с объемными измененнями. При превращении мартенсита объем будет уменьшаться (сжатие образца), а при превращении аустенита —увеличиваться (расширение образца). [c.271]

Не следует думать, что ниже 80°С вовсе не происходит распада мартенсита. При этих температурах протекают те же превращения, связанные с выделением карбида, но весьма медленно. Так, в мартенсите закаленной ста/iH с 1,357о С за 40 мес. выдержки при 20°С содержание углерода уменьшилось до 1,02%. Изучение превращений при низкой температуре (ниже 150°С), проведенное Г. В. Курдюмовым и др., показало, что малая скорость диффузии углерода при этих температурах накладывает своеобразный отпечаток на этот процесс. [c.272]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

Чем больше углерода в стали, тем больше искаженность тетрагональной решетки мартенсита и больше его твердость. Твердость мартенсита зависит в первую очередь от содержания в мартенсите (в стали) углерода. Мартенсит в стали, содержащей 0,1 % С, имеет твердость примерно HR 30. При 0,7% С твердость мартенсита достигает максимального значения (Я С 64), и при дальнейшем увеличении содержания углерода она существенно не увеличивается (рис. 222, кривая 2). Впрочем, эта кривая не характеризует твердость закаленной стали, так как сталь, кроме мартенсита, содержит то или иное количество остаточного аустенита. Если нагрев под закалку был произведен выше точки Лсз и весь углерод был переведен в твердый раствор, то твердость закаленной стали при увеличении содержания углерода свыше 0,8% снижается из-за резкого возрастания количества остаточного аустенита (рис. 222, кривая 1, см. также рис. 210). [c.277]

Предположим, что имеем цилиндрическую деталь. Кривые охлаждения центра, поверхности и сечения, расположенного на половине радиуса от поверхности, наложенные на С-диграмму, показаны на рис, 235,6. Для данной стали при данных условиях охлаждения на поверхности получится мартенситная структура, в центре—перлитная, на расстоянии половины радиуса получится мартенсит+тростит. [c.294]

Недостаточная твердость закаленной детали объясняется недогревом (низкая температура в печи, недостаточная выдержка при правильной температуре в печи) или недостаточно интенсивным охлаждением. В первом случае мартенсит не обладает достаточной твердостью (не содержит доста- [c.306]

Металловедение (1978) -- [ c.231 , c.258 ]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.128 ]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.156 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.82 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.121 , c.126 , c.128 , c.132 , c.134 , c.136 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.277 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.48 , c.66 , c.170 ]

Сплавы с эффектом памяти формы (1990) -- [ c.9 , c.11 , c.12 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.315 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.81 , c.83 ]

Специальные стали (1985) -- [ c.0 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.437 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.40 , c.46 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.151 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.24 , c.57 , c.100 , c.104 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.0 ]

Физическое металловедение Вып II (1968) -- [ c.311 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.91 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.538 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.113 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.66 , c.171 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.293 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.52 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.238 , c.243 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.99 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.212 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.29 , c.35 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.145 , c.153 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.194 , c.248 , c.295 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.121 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.228 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.320 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.37 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.439 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.297 , c.390 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.183 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.169 , c.191 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.44 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.326 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...