Иглы мартенсита в аустенитном зерне

Мартенсит имеет форму игл-пластин, разделяющих аустенитное зерно на несколько частей. С понижением температуры количество мартенситных игл увеличивается, а количество аустенита уменьшается. Однако чем больше количество мартенсита, тем труднее протекает дальнейшее превращение аустенита. Происходит это потому, что удельный объем мартенсита больше, чем аустенита, и при возникновении игл мартенсита соседние объемы аустенита испытывают напряжения сжатия, тормозящие их дальнейшее превращение. [c.101]

Превращение начинается образованием примерно 3% мелкозернистого феррита на границах зерна аустенита, затем появляется около 70% перлита, а после этого — около 17% бейнита, который растет в виде игл от границы в глубь аустенитного зерна. Оставшийся аустенит превращается в мартенсит. [c.68]

Реплика. Феррит выделяется на границах первичного аустенитного зерна в виде игл, которые растут от границы в глубь зерен. Между ними аустенит превратился в феррит и цементит по бейнитному механизму. Из остаточного аустенита образуется мартенсит. В верхней части микрофотографии показана перлитная область. [c.68]

Мартенсит из неодинаково травящихся игл, ориентация которых различна в разных первичных аустенитных зернах, [c.85]

Отдельные более темные иглы окружены темной каймой матрица представляет собой светлый мартенсит. Граница первичного аустенитного зерна часто определяется по темным линиям и изменению направления мартенситных игл, [c.85]

Мартенсит. Четко выявляются границы первичного аустенитного зерна. Часто на них образуются более крупные мартенситные иглы. [c.91]

При содержании хрома менее 15% левее аустенитной области находятся сплавы аустенито-мартенситного класса, которые представляют большой интерес для разработки кавитационно-стойких сталей. Эти сплавы при температуре аустенизации имеют однофазную структуру у-твердого раствора при охлаждении аусте-нит частично превращается в мартенсит. Металлографические исследования показывают, что мартенсит при этом находится в зернах аустенита в виде крупных игл или пластин. Количество аустенита, превращенного в мартенсит, зависит от содержания в сплаве аустенитообразующих элементов (Мп, С, N, Ni). Не распавшийся при закалке аустенит находится в метастабильном состоянии и легко превращается в мартенсит при микроударном воздействии [44]. [c.167]

Структура после охлаждения из аустенитной области на воздухе и последующего отпуска при 550° С (ф. 452/6, 7) отличается от микроструктуры отпущенного мартенсита (ф. 452/3, 4). Бейнитные иглы полностью пересекают первичное зерно аустенита (ф. 452/6). В этих иглах хорошо видны цементитные выделения (ф. 452/7). Между иглами имеются области (по-видимому, вначале мартенситные), в которых цементитные выделения очень мелки и плохо разрешаются. Эти мелкие выделения хорошо видны при достаточно больших увеличениях па снимках экстракционных реплик вместе с крупными выделениями па границах зерен ферритной матрицы и в первичном бейните (ф. 452/8). После закалки в воде или масле образуется мартенсит (ф. 452/1, 2). В результате нагрева образцов, закаленных при 550° С, получается обычный мартенсит отпуска. Игольчатая структура мартенсита сохраняется и выявляется некоторое количество светлых игл (ф. 452/3). С помощью оптического микроскопа цементитные выделения в этих иглах не разрешаются (ф. 452/4) за исключением более крупных частиц на границах игл. На снимках экстракционных реплик в объеме игл первичного мартенсита видны мелкие дендритные выделения, в то время как па границах игл выделения крупнее (ф, 452/5). [c.49]

При закалке доэвтектоидные стали (в основном это конструкционные стали) нагревают до температуры на 30—50 °С выше температур, соответствующих критическим точкам Асд (линия 08, рис. 49). При этих температурах исходная ферритоперлитная структура сталей превращается в аустенит, а после охлаждения со скоростью, большей критической (150—200 °С), образуется мартенсит. Мартенсит — основная структурная составляющая закаленной стали представляет собой перенасыщенный твердый раствор внедрения углерода в а-железо. В большинстве случаев стремятся получить именно эту структуру, так как сталь, закаленная на мартенсит, обладает высокой твердостью (51,5—66 НЕСз или 600—700 НВ), повышенной прочностью и сопротивляемостью изнашиванию, но низкой вязкостью. Мартенсит имеет форму тонких игл-пластин, разделяющих аустенитное зерно на несколько частей. Чем мельче зерна аустенита, тем мельче иглы мартенсита. [c.253]

Видманштеттова ферритная структура выражена особенно четко, если имеются крупные аустенитные зерна и используются высокие скорости охлаждения (ф. 306/6 307/1). При мелких зернах аустенита и малых скоростях охлаждения в структуре полигональных зерен феррита и перлита образуются только изолированные иглы феррита (ф. 354/1—3), С повышением скорости охлаждения количество игольчатого феррита увеличивается (ф. 354/4). Если превращение не завершено в перлитной области, то оно продолжается в бейнитной. Остаточный аустенит превращается в мартенсит (ф. 354/5). [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...