Иглы мартенсита в аустенитном

Иглы мартенсита в аустенитном зерне 113 [c.489]

Рис. I98. Иглы мартенсита в разных по размеру аустенитных зернах, х 500

Экстракционная реплика. Остаточный аустенит между иглами мартенсита. Границы аустенитного зерна в результате травления становятся более темными. На границах имеются и мелкие выделения, и некоторое количество более крупных частиц. Крупные остаточные карбиды только частично переходят в реплику. Отпечатки их имеют вид светлых областей. [c.102]

Закалка, проведенная непосредственно под микроскопом, показала, что кристаллы мартенсита вырастают в аустенитной матрице с колоссальной скоростью, почти мгновенно. Сам процесс роста мартен-ситной иглы можно наблюдать лишь с помощью ускоренной киносъемки (рис. 129) ). [c.222]

Троостит же и сорбит дают характерные сфероидные образования (фиг. 152), а игольчатый троостит — остроконечные выделения— иглы. Только в заэвтектоидных сталях чем выше содержание углерода, тем больше сохраняется остаточного аустенита, и при прочих равных условиях все яснее замечаются участки аустенита наряду с мартенситом, образующие мартенсито-аустенитную структуру (фиг. 149). [c.231]

Горячая деформация приблизительно на 5% 850° С, 20 мин деформация 850 С, 15 мин вода. Очень крупные аустенитные зерна, которые появились в результате критической деформации, заполнены длинными иглами мартенсита и очень тонкой темной сеткой (бывшие границы аустенита). [c.72]

В том случае, если образец в аустенитном состоянии не подвергается растяжению, температура начала мартенситного превращения в7 соответствующая образованию первых игл мартенсита, очень близка к температуре наибольшей интенсивности превращения. Практически, при визуальном наблюдении, вслед за появлением первых игл мартенсита через очень малые доли секунды начинается массовое превращение, протекающее одновременно во всем поле зрения микроскопа. Типичный характер структуры после превращения показан на рис. 99. [c.169]

Продукт распада мартенсита при нагреве ниже температуры феррито-аустенитного превращения. На начальной стадии отпуска в оптическом микроскопе наблюдается потемнение мартенситных игл. При дальнейшем отпуске при высоких температурах в матрице феррита образуются карбиды сферической формы. При более высоком разрешении электронного микроскопа на начальной стадии отпуска можно наблюдать содержащиеся в структуре выделения мелкодисперсных карбидов железа. При температуре около 260°С (500°F) в структуре происходит увеличение количества цементита в матрице феррита. При дальнейшем отпуске при еще более высоких температурах цементит становится сфероидальным, количество отдельных частиц уменьшается и увеличивается их размер. [c.1060]

Кристаллы мартенсита, образующиеся в виде пластин в малопластичном аустените, имеют на шлифе игольчатую форму (рис. 105). Скорость образования кристаллов мартенсита очень велика, достигает 1000 м/с. Пластины мартенсита растут до границы аустенитного зерна, либо до имеющегося в стали дефекта. Последующие пластины мартенсита, расположенные под углом к первым (60°, 120°), ограничены их размерами. Размер пластин мартенсита, имеющих в плоскости шлифа вид мартенситных игл, зависит от размера исходных зерен аустенита. [c.153]

При обычной термической обработке величина аустенитного зерна, влияющая на размер мартенситных игл (или пластин) заметно сказывается на механических свойствах стали в связи с тем,- что границы мартенситных кристаллов представляют эффективные препятствия для движения дислокаций и измельчение мартенсита, приводящее к увеличению суммарной поверхности границ, вызывает повышение прочности, уменьшая длину свободного пробега дислокаций. [c.57]

На этой микрофотографии видны увеличения плотности и размера аустенитных областей, по сравнению с плотностью и размером аустенитных областей, показанных на микрофотографии 228/1, Эти области встречаются не только внутри мартенситных игл, но также в виде прожилок на границах исходных аустенитных зерен. Ориентированная структура, унаследованная от мартенсита, практически исчезла, [c.124]

Структура, полученная в очень высокоуглеродистой стали путем закалки со скоростью немного ниже верхней критической скорости. Пучки игл нижнего бейнита выросли из границ аустенитного зерна. Белый фон состоит из непротравленного мартенсита. [c.125]

Структура после охлаждения из аустенитной области на воздухе и последующего отпуска при 550° С (ф. 452/6, 7) отличается от микроструктуры отпущенного мартенсита (ф. 452/3, 4). Бейнитные иглы полностью пересекают первичное зерно аустенита (ф. 452/6). В этих иглах хорошо видны цементитные выделения (ф. 452/7). Между иглами имеются области (по-видимому, вначале мартенситные), в которых цементитные выделения очень мелки и плохо разрешаются. Эти мелкие выделения хорошо видны при достаточно больших увеличениях па снимках экстракционных реплик вместе с крупными выделениями па границах зерен ферритной матрицы и в первичном бейните (ф. 452/8). После закалки в воде или масле образуется мартенсит (ф. 452/1, 2). В результате нагрева образцов, закаленных при 550° С, получается обычный мартенсит отпуска. Игольчатая структура мартенсита сохраняется и выявляется некоторое количество светлых игл (ф. 452/3). С помощью оптического микроскопа цементитные выделения в этих иглах не разрешаются (ф. 452/4) за исключением более крупных частиц на границах игл. На снимках экстракционных реплик в объеме игл первичного мартенсита видны мелкие дендритные выделения, в то время как па границах игл выделения крупнее (ф, 452/5). [c.49]

Поперечный шлиф. Улучшенная структура, в которой первичные аустенитные зерна выявляются по тонкой темной сетке на границах зерен и по различной ориентации мартенсита, 394/4, Светлые исходные мартенситные иглы, окруженные темной каймой, между участками с тонкими выделениями карбидов. [c.84]

Рис. 6.15. С.хема образования игл мартенсита в аустенитном зерне / чугтенит 2 — мартенситная игла

Химическое своеобразие травителя, в первую очередь покрывающего сульфидным слоем а-твердый раствор (феррит) в сплавах железа, придает этому методу еще одно преимущество одновременно с цементитом можно идентифицировать -твердый раствор. Остаточный аустенит в закаленных со слишком высокой температуры, особенно в заэвтектоидных сплавах, покрывается сульфидной пленкой позднее, чем феррит. Аустенитная матрица в высоколегированных сталях ведет себя по отношению к раствору тиосульфата натрия пассивно аустенит при этом остается неокрашенным, т. е. светлым. После равномерного потемнения мартенсита в нелегированных закаленных углеродистых сталях присутствующий остаточный аустенит также остается светлым. Различия в ориентировке мартенситных игл хорошо наблюдаются только в том случае, если следы травления многократно сполировывают вручную на мягком сукне, а затем вновь повторяют его. [c.90]

При закалке доэвтектоидные стали (в основном это конструкционные стали) нагревают до температуры на 30—50 °С выше температур, соответствующих критическим точкам Асд (линия 08, рис. 49). При этих температурах исходная ферритоперлитная структура сталей превращается в аустенит, а после охлаждения со скоростью, большей критической (150—200 °С), образуется мартенсит. Мартенсит — основная структурная составляющая закаленной стали представляет собой перенасыщенный твердый раствор внедрения углерода в а-железо. В большинстве случаев стремятся получить именно эту структуру, так как сталь, закаленная на мартенсит, обладает высокой твердостью (51,5—66 НЕСз или 600—700 НВ), повышенной прочностью и сопротивляемостью изнашиванию, но низкой вязкостью. Мартенсит имеет форму тонких игл-пластин, разделяющих аустенитное зерно на несколько частей. Чем мельче зерна аустенита, тем мельче иглы мартенсита. [c.253]

Охлаждение при закалке стали с сравнительно небольшой скоростью приводит к распаду части аустенита в ферритно-це-ментитную смесь (троостит) и превращению остальной его части в мартенсит. В структуре в этом случае появляются светлые иглы мартенсита и темные участки троостита (рис. 100, а). Троостит образуется в процессе охлаждения при более высокой температуре, т. е. в первую очередь и как правило располагается по границам аустенитных зерен. [c.137]

Пластинчатый мартенсит, который также называют игольчатым, низкотемпературным или двойникованным, образуется в высокоуг-деродистых сталях и сплавах железа с большим содержанием никеля. Кристаллы пластинчатого мартенсита имеют форму тонких линзообразных пластин, которые в разрезе на шлифе выглядят иглами. Такая форма мартенсита соответствует минимуму энергии упругих искажений при его образовании в аустенитной матрице и аналогична форме механических двойников. [c.243]

Термический цикл, которому повергаются КЧ и ЧШГ в процессе сварки плавлением, ухудшает механические свойства основного металла в ЗТВ. Это происходит из-за наличия структурно-свободного углерода, который при высоких температурах интенсивно растворяется в аустенитной матрице. Вследствие протекающей диффузии углерода от хлопьевидных или шаровидных включений графита в аустенитную матрицу понижается температура плавления матрицы в приграничных микрообъемах и происходит ее расплавление в зонах вокруг графитных включений. В условиях последующего быстрого охлаждения эта фаза, обогащенная углеродом, затвердевает с образованием ледебурита. Присутствие в ЗТВ игл первичного цементита, ледебурита и мартенсита охрупчивает металл околошовной зоны и облегчает появление трещин [4]. [c.327]

Вторая стадия отпуска характеризуется распадом остаточного аустенита на феррит и цементит. Этот распад начинается на границах мартенситных игл (ср. [25]) и распространяется в аустенитные участки, причем области распада часто имеют игольчатую форму (ф. 338/2) в этом образце распад аустенита только что начался и еще не завершен и поэтому встречаются слабопротравленные области аустенита между темными иглами мартенсита (ф. 338/1). Продукты распада состоят в основном из е-карбида, который внутри мартенситных игл образует очень мелкие выделения, а на границах игл эти выделения крупнее (ф. 338/3). С помощью микродифракции было показано также наличие цементита в структуре. На микрофотографии 338/4 видны тонкие стержни е-карбида при большем увеличении. [c.16]

Реплика. Сетка по границам первичных аустенитных зереп. В мартенсите мелкие, похожие на стержни выделения, ориентация которых зависит от ориентации исходных игл мартенсита. Эти стержни могут быть карбидами, которые на микрофотографии 382/1 имеют вид пластин. Наиболее мелкие выделения карбидов не видны. Между участками отпущенного мартенсита гладкие зоны нераспавшегося остаточного аустенита. [c.82]

А, угол разориентировки 5—10°. Мартенситные иглы тем крупнее, чем из больших аустенитных зерен они образовались, т. е, чем выше была температура аустенитизации. Термомеханическая обработка, однако, уменьшает размеры мартенситных пластин и улучшает таким образом механические свойства мартенсита и стали (см. рис. 114—115). Мартенситное превращение аустенита протекает со значительным увеличением объема (рис. 97). В стали объем аустенит-ной фазы наименьший, а мартенситной наибольший. Удельный объем перлита находится между двумя вышеупомянутыми. Удельные объемы отдельных фаз иллюстрирует рис. 98 они были рассчитаны по параметрам решеток. Чем выше содержание углерода в аустените и мартенсите, тем больше их удельные объемы и тем ббльшую деформацию они дают . [c.104]

Структура мартенсита. Появление мартенсита характеризуется иглоподобны.ми образованиями в зернах аустенита. Эти иглы ясно видны, когда еще много сохранено остаточного аустенита, вполне различимого среди иголок (фиг. 149). Поэтому такую структуру иногда называют м а р т е и-сито-аустенитной. [c.223]

Микроструктура нержавеющей хромомолибденованадиевои стали № 181, применяемой в основном для изготовления болтов, работающих при 540—650° С [21, с. 837—838], представлена на микрофотографии 424. Сталь получена в виде кованых прутков диаметром 20 мм. Микроструктура (ф. 424/2, 3) представляет собой смесь бейнита и мартенсита. По границам аустенитных зерен видны выделения мелких карбидов. Границы зерен часто очерчиваются иглами бейнита, содержащими мелкие частицы карбида. Внутри зерен образуется крупноигольчатый бейнит. Остальная часть микроструктуры представляет собой мартенсит, игольчатая форма которого не выявляется. [c.40]

Закалка в масле проводится с 800—830° С [40]. Эти температуры соответствуют двухфазной аустенитно-карбидной области и часть карбидов остается нерастворенной. После закалки в мартенситной матрице встречается остаточный цементит, легированный марганцем, хромом и вольфрамом (ф. 461/2). Если сталь нужно применять для работы при низких температурах, отпуск производится в интервале 100—300° С. Выбор температуры отпуска зависит от требуемых механических свойств. Отпуск выше 300° С обычно вызывает слишком большое падение твердости. Выделение 8-карбида приводит к тому, что структура после отпуска при 200° С в результате травления окрашивается в темный цвет (ф. 461/3) игольчатая структура мартенсита сохраняется. е-карбид выделяется в виде мелких частиц и длинных голстых стержней (ф. 461/4). Шероховатость на поверхности некоторых игл и их темный цвет обусловлены более крупными карбидными выделениями (ф. 461/3). [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...