Испытания теплостойкость по Мартенс

Метод определения теплостойкости — ГОСТ 9551—60 устанавливает возможность испытания пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба — теплостойкость по Мартенсу и при вдавливании цилиндрического наконечника — теплостойкость по Вика. [c.16]

Теплостойкость по Мартенсу (ГОСТ 9551—60). Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Испытание на теплостойкость позволяет получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта, но оно не дает верхнего предела рабочих температур, зависящего от конкретных условий эксплуатации изделия. Образцы длиной 120 2 мм, шириной 15 0,5 мм и толщиной 10 0,5 мм. [c.153]

Эксплоатация пластиков под нагрузкой при температурах, превышающих теплостойкость по Мартенсу, не допускается. На величину теплостойкости пластиков оказывают влияние тип смолы и наполнители. Термопластичные материалы обладают, как правило, меньшей теплостойкостью, чем термореактивные. Асбестовый наполнитель создаёт более высокую теплостойкость, чем, например, наполнитель из целлюлозы. Испытание теплостойкости—см. ниже. [c.296]

Размеры образцов для испытаний на теплостойкость по Мартенсу, мм [c.96]

Теплостойкость по Мартенсу в °С. 200 Коэффициент трения по Амслеру без смазки при удельном давлении 10 кГ/см и 80—200 об чин после первого часа испытаний, [c.64]

Метод определения теплостойкости по Мартенсу Метод определения температуры размягчения по Вика при испытании в воздушной среде [c.6]

За теплостойкость (по Мартенсу) принимают температуру, при которой деформация образца достигает такой величины, когда указатель опускается на 6 мм шкалы. При этом вычисляют среднюю арифметическую величину теплостойкости как результат испытания трех образцов данного диэлектрика. [c.18]

Испытание резины на старение Испытание эбонита на теплостойкость по Мартенсу [c.90]

Имеется несколько методов испытания, которые используются только для пластических масс. Примером таких методов являются способы определения теплостойкости по Мартенсу, по Вику и др. [c.79]

Определение теплостойкости (ГОСТ 9551-60) распространяется на испытание пластических масс на условную теплостойкость при деформации изгиба и при вдавливании цилиндрического наконечника. Это испытание дает возможность получить сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Верхний предел рабочих температур зависит от конкретных условий эксплуатации изделия. Выбор метода испытаний по Мартенсу или Вика предусматривается в стандартах или технических условиях на материалы. Метод основан на определении температуры, при которой образец, находясь под действием постоянного изгибающего момента, деформируется на заданную величину. Этот метод не применим в случаях 1) когда в результате испытания материала получают температуру ниже 40° 2) когда для данного материала кривая зависимости деформация — температура (в пределах деформации от 5 до 6 мм) является выпуклой относительно оси температур. Такие кривые снимаются на приборе Мартенса при первоначальном определении пригодности метода для испытания данного материала. В этом случае для регистрации деформаций необходимо пользоваться индикаторными головками. [c.304]

Сказанное еще раз подтверждает положение о том, что не может существовать какой-то единый способ определения нагревостойкости более того, при определении нагревостойкости мы неминуемо сталкиваемся с серьезными противоречиями. Так, более нагревостойкие (сточки зрения кратковременной нагревостойкости , например при определениях теплостойкости по методам кольца и шара, Мартенса и им подобным — см. выше) вещества могут оказаться обладающими худшими характеристиками при испытании на тепловое старение и наоборот. [c.279]

Определение температуры размягчения пластмасс и ряда других твердых материалов по величине деформации под нагрузкой (теплостойкости) может быть выполнено двумя методами. В первом случае (метод Мартенса) образец 9 в виде стержня длиной 120 мм прямоугольного сечения (рис. 25-105) закрепляют кон-сольно нижний конец образца вставляют в зажим 10, укрепленный на основании И. На верхний конец образца надевается второй зажим 8, с которым жестко скреплена рейка 7. По рейке может передвигаться груз 6. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для одновременного испытания трех образцов) помещается в термостат температура в последнем определяется по термометру 5, шарик которого располагается в непосредственной близости от образца. На конце рейки 7 на расстоянии 240 мм от оси образца имеется легкий стержень 2 с указателем 3, положение которого отмечается но миллиметровой шкале 4. Груз 6 должен быть помещен в таком месте рейки, чтобы в участке образца между зажимами длиной 100 мм создалось изгибающее напряжение, равное [c.593]

Отсюда следует, что заэвтектоидные стали группы 1 практически не различаются по теплостойкости. Испытания резанием показывают, что после надлежащей термической обработки, обеспечивающей получение более высокой прочности, эти стали имеют почти одинаковые режущие свойства [19]. Несколько большее количество углерода в мартенсите сохраняют стали, легированные кремнием (см. рис. 24). [c.1203]

Теплостойкость (°С) по Мартенсу. Метод испытания (ГОСТ 21341—75) предусматривает определение температуры (°С), при которой образец (120х X15X10 мм), нагреваемый со скоростью 5°С за 6 мин, под действием постоянного изгибающего момента деформируется на заданную величину. Метод неприменим для материалов с теплостойкостью по Мартенсу ниже 40° С и если кривые деформации от температуры имеют S-образную форму. [c.241]

Теплостойкость по Мартенсу (ГОСТ 15089—69) является условной температурой, дающей сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Испытание не выявляет верхнего предела рабочих температур, зависящего от конкретных условий эксплуатации. Теплостойкость по Мартенсу ненапол-ненных полимеров близка к температуре стеклования. [c.141]

Из поликарбоната получают пленки, имеющие очень высокую прочность и устойчивость к многократному изгибу используют ее для кино- и фотопленок. Поликарбонат обладает плотностью 1,17—1,22 г/см , пределом прочности при растяжении 60—89 Мн/м (600—890 кПсм ), при сжатии 80—90 Мн1м (800—900 кПсм ) и при изгибе 80—100 Мн/ж (800—1000 кГ/см ), удельной ударной вязкостью при испытании образца с надрезом 15—25 кдж/м (15— 25 кГ-см/см ), и без надреза 180—200 кдж/м (180—200 кГ-см/см ), твердостью ШВ Ъ—16, относительным удлинением при разрыве до 85%, теплостойкостью по Мартенсу до 125° С. [c.653]

Применительно к полимерам пространственной структуры часто применяют понятие теплостойкости, вкладывая в него различное значение. Теплостойкость таких полимеров характеризуют температурой появления остаточной пластичности в нормальном бруске, находящемся под действием изгибающей нагрузки, равной 50 кГ (теплостойкость по Мартенсу — показатель, используемый и для линейных полимеров и определяюнщй потерю формоустойчивости изделия). В последнее время теплостойкость полимеров пространственной структуры начали характеризовать потерей в весе образца при длительном прогреве при определенной температуре или потерей прочности при испытании в условиях повышенных температур. [c.26]

Определение теплостойкости по консольному способу (способ Мартенса). Этот способ применим для пластмасс и подобных им материалов. 06-)азец 1 (фиг. 21-82), имеющий постоянное поперечное сечение и длину 20+2 мм, вставляют в зажим 2, укрепленный на основании аппарата 3. На верхний конец образца надевается второй зажим 4, с которым жестко скреплена рейка 5. По рейке может передвигаться груз 6. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для одновременного испытания трех образцов) помещается в термостат 7 температура в последнем определяется по термометру 8, шарик которого располагается в непосредственной близости от образца. На конце рейки 5 на расстоянии 240 мм от оси образца имеется легкий стеря еиь 9 с указателем 10, положение которого отмечается по миллиметровой шкале 11. Груз 6 должен быть размещен в таком месте рейки, чтобы на участке длиной 100 мм образца между зажимами создавалось изгибающее напряжение, точно равное 50 кГ/см. , Для этой цели расстояние I от центра тяжести груза 6 до оси образца устанавливается равным [c.71]

По первому методу испытания на теплостойкость производятся на приборе Мартенса, схема которого приведена на фиг. 65. Образец I испытуемого материала (формованного или слоистого) закрепляется в зажимах 2 и 5 и подвергается действию изгибающего момента, создаваемого рычагом 4, на котором расположен груз 5. Изгибающий момент должен создать в образце напряжение, равное 50 кПмм . Образец для испытаний изготавливается прямоугольной формы сечением 15 0,2 X 10 0,2 мм, длиной 120 2 мм. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...