Мартенсит пластинчатый

Тип мартенсита определяет его механические и технологические свойства. Например, пластинчатый мартенсит в около-шовной зоне более склонен к образованию холодных трещин, чем пакетный. Это связано с тем, что у вершины двойниковой пластины создаются высокие плотность дислокаций и уровень микронапряжений. [c.524]

Какое строение (реечное или пластинчатое) имеет мартенсит в стали с температурой мартенситных точек Мц = 200 °С, а = —50 °С [c.191]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Мартенсит получается путем реализации только первого этапа вторичной кристаллизации и имеет характерное пластинчатое, под микроскопом — игольчатое, строение. Рост пластин путем сдвига происходит мгновенно со скоростью около 1000 м/с по бездиффузионному механизму, так как диффузионный переход атомов из кристаллов аустенита в мартенсит при низких температурах невозможен. [c.155]

Микроструктуры, включающие мартенсит различного типа (ленточный, пластинчатый, реечный и т.д.), характеризуются различными фрактальными размерностями. Полученное значение D = 1,58 относилось к сплаву Fe—34,4Ni—4,2А1 с мартенситной структурой, полученной при охлаждении этого сплава от 90 до -198°С [196]. [c.81]

По морфологии мартенсит разделяют на пластинчатый и реечный. Пластинчатый мартенсит состоит из широких и тонких пластин, [c.44]

Мартенситное превращение протекает при непрерывном охлаждении аустенита ниже точки М . По достижении определенной температуры (точка М ) превращение аустенита в мартенсит заканчивается. Температуры в точках и зависят от химического состава стали. Углерод и легирующие элементы (за исключением кобальта и алюминия) понижают эти температуры. Мартенсит обладает самой высокой твердостью наряду со значительной хрупкостью. Он имеет пластинчатое строение, но в плоскости микрошлифа пластинки приобретают вид игл, поэтому мартенсит часто называют игольчатым. [c.187]

При сварке с присадочным металлом, отличающимся по составу от основного, без подогрева или с небольшим подогревом, в зоне термического влияния, так же как и у чугуна с пластинчатым графитом, образуются ледебурит и мартенсит, а вместе с тем появляется опасность образования трещин и хрупких разрушений. [c.69]

Таким хорошо свариваемым ковким чугуном является чугун марки GTW-S-38, если толщина отливок не превышает 8 мм. При больших толщинах отливок в сердцевине отливки образуется углерод отжига (хлопьевидный графит). Поскольку последний при сварке растворяется, то при затвердевании, так же как и при холодной сварке чугуна с пластинчатым или шаровидным графитом, образуются хрупкие структурные составляющие — ледебурит и мартенсит. Соединение отличается хрупкостью и часто разрушается под Действием сварочных напряжений. [c.72]

При сварке ферритного и перлитного ковкого чугуна без специальной предварительной н последующей термической обработки в зоне термического влияния всегда образуются ледебурит и мартенсит. Для изготовления сварных конструкций, работающих под нагрузками, эти чугуны не пригодны. Обычно применяемая горячая сварка деталей из чугуна с пластинчатым графитом неэкономична применительно к деталям из ковкого чугуна. Возможна сварка литых заготовок ковкого чугуна перед их отжигом. Последующая термическая обработка позволяет ири определенных условиях получить вязкую структуру в зоне термического влияния и в шве. Однако сварка ковкого чугуна в сыром состоянии с последующим отжигом всего соединения возможна лишь в редких случаях. [c.72]

У тормозных КОЛОДОК тяжелого грузовика образовались трещины в районе отверстий. Их ремонтировали заваркой никелевыми электродами без подогрева. При этом вновь возникали трещины рядом со швом. Вследствие нагрева при сварке и быстрого охлаждения в зоне сплавления серого чугуна, из которого изготовлены колодки, образовались ледебурит и мартенсит (фото 9.60). Хрупкие закаленные участки не деформируются под действием сварочных напряжений и в них образуются трещины (фото 9.61). Металл колодок, не подвергавшийся термическому влиянию сварки, имеет структуру, состоящую из перлита и пластинчатого графита (фото 9,62). [c.268]

Итак, при охлаждении стали со скоростью, большей икр, будет образовываться мартенсит — неравновесная фаза — пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в Fe (рис. 6.19). Кристаллы мартенсита, имея пластинчатую форму, растут с огромной скоростью, равной скорости звука в стали ( 5000 м/с). Их росту препятствует граница зерна аустенита или ранее образовавшаяся пластина мартенсита (рис. 6.20). [c.171]

Изменения структуры феррита обнаруживаются начиная с температуры около 400 °С уменьшается плотность дислокаций, которая очень велика в мартенсите до отпуска постепенно устраняются границы между пластинчатыми кристаллами феррита, в результате чего зерна феррита [c.187]

Ранее уже говорилось о влиянии температуры аустенитизации. Здесь следует только показать изменение размеров стали К1, отпущенной с различных температур аустенитизации, в зависимости от температуры отпуска (рис. 53). Под влиянием глубокого охлаждения, следующего за закалкой, аустенит переходит в мартенсит, что ведет к увеличению размера инструмента (табл. 19). Влияние исходной структуры на изменение размера проявляется в том, что в зависимости от формы перлита (пластинчатой или зернистой) изменяется растворимость карбидов и, следовательно, количество остаточного аустенита. [c.67]

Феррит + перлит Феррит + верхний бейнит Вейнит Бейнит + мартенсит Реечный мартенсит Пластинчатый мартенсит [c.160]

Феррит + перлит Феррит + перлит + верхний бейнит Феррит + бейнит Вейнит + пакетный мартенсит Пластинчатый мартенсит + реечный мартенсит [c.160]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

Как видно из рис. 33, сплавы с игольчатой структурой имеют, как правило, более высокие вязкость разрушения и стойкость к 1<Р, чем сплавы с равноосной структурой. При этом ширина полосы или разность между Кхс и Кхкр в обоих случаях примерно одинакова, но для игольчатой структуры вся полоса сдвинута в область более высоких значений К- Такое поведение очень часто наблюдалось экспериментально [186, 188, 191, 192, 204, 205]. В частности, установлено, что понижение температуры обработки на твердый раствор или образование выделений ог (как в ытлаве Т1—8А1—1 Мо—IV) существенно усиливают КР [189, 181]. Игольчатые структуры мартенситного (а не видманштеттового) типа, образующиеся преимущественно при закалке, также обладают стойкостью к КР. Отпуск мартенсита вызывает частичное выделение мелкодисперсных частиц р-фазы, но сохраняет игольчатую морфологию. Стойкость к КР после такой обработки промежуточная между неотпущенным мартенситом и равноосными структурами [204]. Таким образом, игольчатые микроструктуры (видманштеттовый, пластинчатый или игольчатый мартенсит) в целом более стойки к КР. В качестве примеров можно привести сплавы Т1—6А1—4У [186] и Т1—4 А1—ЗМо—IV [190, 192]. [c.100]

При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства меняются от поверхности к центру. Отпуск несколько выравнивает свойства по сечению. Однако у слабопрокаливающейся стали на поверхности, где после закалки был мартенсит, будет зернистая структура, а в центре, где был перлит, сохранится пластинчатая структура. Поэтому различие на поверхности и в центре будет только тех свойств, которые зависят от формы структурных [c.78]

Гически удобнее — кратковременным ( —20 с) отпуском в свин-. цовой ванне при 500—600 С, когда мартенсит и остаточный аустёнит распадаются с образованием полигонизованной субструктуры а-фазы и пластинчатых карбидных частиц [1061. [c.41]

Чистое железо — мягкий и пластичный металл и поэтому он чаще используется лишь в качестве исходного материала при производстве специальных сталей. Стали состоят из железа с добавками углерода, который в сочетании с соответствующей термической обработкой, увеличивает пределы текучести и ползучести. Растворенный углерод стабилизирует аустенит — высокотемпературную аллотропическую форму железа — и очень незначительно стабилизирует феррит, находясь в стали преимущественно в виде цементита РезС. Когда температура стали повышается, сталь переходит в аустенитное состояние, а при последующем охлаждении ниже этой температуры сталь претерпевает эвтектоидное превращение, в результате которого выделяется феррит и цементит. Если превращение имеет место при температуре, при которой диффузионные процессы не происходят, образуется мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый заствор углерода в железе и обладающий высокой твердостью. <огда превращение происходит при высокой температуре, образуется перлит, который состоит из пластинок феррита и цементита. Стали бывают либо доэвтектоидные, в которых содержится в основном феррит, либо заэвтектоидные, содержащие свободный цементит. Структура, состоящая из феррита и перлита, мягкая и пластичная, но с увеличением скорости охлаждения, температура превращения понижается и перлитная структура становится более мелкозернистой, а материал более твердым. При промежуточных значениях температуры между мартенситом и перлитом существуют структуры, известные под общим названием бейнит. Мелкие выделения цементита и феррита, наблюдаемые с помощью металлографического микроскопа, меняют структуру от пластинчатой при высокой температуре (верхний бейнит), до перистой при более низкой температуре (нижний бейнит). [c.48]

Кристаллы мартенсита в зависимости от состава стали, а следовательно, и от температуры своего образования могут иметь различные морфологию и субструктуру. Различают два типа мартенсита — пластинчатый и реечный (рис. 121). Пластинчатый мартенсит образуется в высокоуглеродистых сталях, характеризующихся низкой температурой мартенситной точки (см. рис. 119, 120). В этом случае кристаллы мартенсита состоят в средней своей части из большого числа микродвойннков, образующих среднюю зону повышенной травимости, называемую нередко мидрибом (рис. 121). [c.174]

Деформация до точки б кривой напряжение — деформация обусловлена упругой деформацией исходной фазы. В образцах, соответствующих точке б, начинают появляться пластинчатые образования. По данным нейтронографического анализа и исследований микроструктуры установлено, что указанные образования — это /3 1-мартенсит типа 1ВЯ, возникающий под действием напряжений. Следовательно, увеличение деформации от точки б до точки г обусловлено вызванным напряжениями превращением /З1 —/З ]. Образец в точке г является монокристалли-ческим образцом, почти полностью состоящим из (3 1-мартенсита. Деформация от точки г до точки б обусловлена упругой деформацией /З )-мартенсита. Если в этот момент снять напряжения, то деформация образца прежде всего упруго возвращается к точке а, затем в результате обратного превращения происходит возврат деформации до точки вблизи б. В конце концов деформация становится равной нулю в результате возврата упругой деформации исходной фазы. Обратное превращение при снятии напряжений обусловлено тем, что при приложении напряжений при температуре выше точки образуется совершенно нестабильный мартенсит. Следует особо отметить тот факт, что плоскость габитуса /3)-мартенсита при прямом и обратном превращениях одна и та же. Этот факт является весьма характерным с точки зрения обратимости превращения. [c.42]

Мартенсит отпуска имеет измененную кристаллическую решетку, и его образование сопровождается объемными изменениями, выделением теплоты и частичным снятием внутренних напряжений. При более высокой температуре нагрева образуются троостит, сорбит и перлит отпуска, которые, в отличие от структур, получаемьк из аустенита при непрерьшном охлаждении, имеют зернистую, а не пластинчатую микроструктуру. Стали с зернистой микроструктурой отпуска характеризуются более высокой пластичностью и лучшей обрабатываемостью резанием. [c.158]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая 1 раница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравящуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технш1ески чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10—15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20% остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита. [c.132]

Мартенсит в таких сплавах имеет характерную структуру. Вместо пластинчатого двойникового при определенных условиях образуется так называемый массивный мартенйит. Структура состоит из сплошных участков а-фазы с неправильной формой границ, без остаточного аустенита. Электронномикроскопические исследования на просвет показали, что субструктура массивного мартенсита состоит из параллельных пластин а-фазы с большой плотностью беспорядочно распределенных дислокаций. Пластинки толщиной 0,2—1,0 мкм слегка разориентированы. Эффект упрочнения значителен из-за большой плотности дислокаций, взаимодействующих с дисперсными частицами. [c.332]

Памятью формы называют специфическое свойство некоторых металлических сплавов, которое состоит в восстановлении деформаций, сообщенных материалу при температуре ниже некоторой переходной, в результате его нагревания до температуры выше переходной. Указанное свойство определяется особенностями кристаллической структуры и фазовых трансформаций этих сплавов при изменениях термонапряженного состояния. Под фазовьши трансформациями при этом понимают переход исходной (условно ее можно назвать высокотемпературной) фазы в мартенситную (низкотемпературную) фазу - мартенсит - при понижении температуры, и также обратный переход мартенсита в исходную фазу при повышении температуры. Мартенсит (в честь немецкого металлурга Мартенса) - метастабильная фаза металла или сплава, получаемая охлаждением от температуры выше переходной, характеризующаяся игольчатой (пластинчатой) кристаллической микроструктурой. Помимо охлажден сплава напряжениями.ия мартенситный переход (в определенном диапазоне температур) может быть инициирован приложенными к образцу [c.247]

Плотность дислокации в пластине пакетного мартенсита весьма вы сока (10 >—10 см ) Пакетный мартенсит может быть частично двои никован однако в меньшей степени чем пластинчатый (игольчатын) [c.106]

В закаленных высокоуглеродистых сталях кристаллы мартенсита имеют форму тонких линзообразных пластин. Мартенсит этого вида называют пластинчатым, а также игольчатым, низкотемпературным или двойникованным (игольчатую форму имеет сечение мартенситных пластин в поперечном направлении плоскостью металлографического шлифа). Кристаллы пластинчатого мартенсита располагаются под некоторым углом друг к другу. [c.14]

Пластинчатый мартенсит образуется в высокоуглеродистых сталях, имеющих низкие значения Мн и М . В этом случае кристаллы мартенсита в средней зоне содержат большое число микродвойников, образующих зону повышенной травимости, называемой мидрибом (рис. 8.10, а). Сами кристаллы мартенсита в этом случае представляют собой широкие пластины, которые в плоскости шлифа имеют вид игл. [c.438]

Морфология и субструктура мартенсита зависят от концентрации углерода и легирующих элементов в аустените, определяющих положение мартенситных точек. У сталей с повышенными точками начала и конца мартенситного превращения образуется реечный (массивный) мартенсит, а с пониженными — пластинчатый, двойникованный мартенсит. [c.381]

Реечный (массивный) мартенсит обладает по сравнению с пластинчатым (двойникованным) более высоким сопротивлением развитию хрупкой трещины. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...