Мартенсит кинетика

Значительное влияние на кинетику графитизации белого чугуна оказывает его предварительная закалка на мартенсит. Длительность отжига при этом сокращается в 2—3 раза, структура графитной фазы сильно размельчается. [c.20]

Диффузия является одним из наиболее универсальных процессов, Это элементарный процесс поскольку он непосредственно характеризует перемещение атомов. В то же время диффузия лежит в основе многих превращений, протекающих при термической обработке металлов. Хотя в металлах часто протекают и бездиффузионные фазовые превращения, например мартенсит-ное, однако даже в этом случае образование материнской фазы, из которой возникает мартенсит,— процесс, контролируемый диффузией. Создание метаста бильных состояний металлических сплавов и, что так важно для практики, сохранение их в течение длительного времени связано с диффузионными процессами. Кинетика изменений многих свойств контролируется процессом диффузии. В дислокационных процессах, не обусловленных переносом вещества, имеют значение и такие, которые определяются элементарным актом диффузии (например, переползание). Повышение температуры приводит к увеличению энергии колебаний атомов и соответственно скоростей диффузионного перемещения их. Поэтому диффузия является одним из определяющих процессов для материалов, применяемых при повышенных температурах. [c.86]

Влияние различного рода воздействий на аустенит может в значительной степени влиять на кинетику мартенситного превращения Деформация аустенита при температурах выше Мн может приводить к образованию мартенсита как в упругой, так и в пластической области Мартенсит, образующийся при деформации в упругой области, называют мартенситом напряжения, а мартенсит, получающийся под действием пластической деформации,— мартенситом деформации В отличие от них мартенсит, образующийся при охлаждении в мартенсит- [c.103]

Маркировка стали 16—18 Мартенсит виды микроструктур 106 влияние легирующих элементов иа кинетику распада 108 [c.405]

Скорость промежуточного превращения обычно изменяется так же, как скорость перлитного превращения (см. рис. 6.13, а). В некоторых легированных сталях кинетика превращения иная (см. рис. 6.13, б) по окончании инкубационного периода распад аустенита начинается с максимальной скоростью, а затем его скорость убывает. Характерно, что промежуточное превращение не доходит до конца, часть аустенита остается непревращенной. Степень превращения убывает с повышением температуры. Непревращенный аустенит при охлаждении либо сохраняется, либо превращается в мартенсит, что зависит от состава стали. [c.174]

При микроударном воздействии сплавы проявляют различный характер разрушения. В начальной стадии процесса почти для всех сплавов характерно в этой или иной степени упрочнение, повышающее сопротивление микроучастков пластической деформации. Величина и кинетика этого упрочнения разных сплавов различны. Эрозионно-стойкие сплавы оказывают высокое сопротивление пластической деформации и, как следствие этого, имеют продолжительный инкубационный период. Этот период эрозионного процесса в некоторой мере характеризует сопротивляемость сплава микроударному разрушению. Однако упрочнение, вызываемое деформированием микрообъемов, у некоторых сплавов повышает не только сопротивление пластической деформации, но и сопротивление отрыву. В этом случае период интенсивного разрушения характеризуется сравнительно небольшими потерями массы образца, что обеспечивает длительный срок службы сплава при эксплуатации детали в условиях гидроэрозии. Так, высоколегированные стали с неустойчивой структурой аустенита при микроударном воздействии упрочняются не только за счет пластической деформации, но главным образом за счет распада аустенита с образованием е- и а-фаз мартенситного типа, а мартенсит, как известно, обладает наивысшим- сопротивлением отрыву. [c.231]

Полиморфное превращение в сплавах I и II групп протекает по мартенситному механизму во всем исследованном интервале скоростей охлаждения (от 3 до 400 град/сек). Это подтверждается исследованием кинетики -v -превращения в техническом титане ВТ1 и сплавах ОТ4, АТЗ и ВТ5-1 с помощью вакуумного микроскопа ИМЕТ-ВМД. Отличительной особенностью превращения в титане и его сплавах по сравнению с мартенсит-ным превращением в стали является то, что многократное чередование нагрева и охлаждения не вызывает существенного изменения поверхностного рельефа образцов, возникшего в процессе первого охлаждения. Это обусловлено малым объемным эффектом a -превращения, который в зависимости от легирования колеблется в пределах 0,13—0,27%, что удовлетворительно согласуется с данными расчета по параметрам решеток с учетом разницы в коэффициентах линейного расширения фаз. [c.36]

При перестройке решетки атомы не обмениваются местами, а только смещаются друг относительно друга на расстояния, не превышающие межатомные. Мартенситное превращение нельзя подавить быстрым охлаждением, как это можно сделать с диффузионными превращениями, протекающими по обычной кристаллизационной кинетике. Превращение начинается сразу при определенной температуре, называемой температурой начала мартеиситного превращения и обозначаемой . При переохлаждении до температуры, соответствующей точке Л4 , аустенит начинает превращаться в мартенсит. Чтобы мартенситное превращение развивалось, необходимо непрерывно охлаждать сталь ниже температуры М . Если охлаждение прекратить, то мартенситное превращение практически также останавливается. Эта особенность мартеиситного превращения резко отличает его от диффузионного перлитного превращения, которое полностью протекает в изотермических условиях при температуре ниже точки Количество образовавшегося мартенсита в зависимости от температуры, до которой охлажден образец, может быть выражено так называемой мартенситной кривой (рис. 125). При достижении определенной для каждой стали температуры превращение аустенита в мартенсит прекращается. Эта температура называется концом мартеиситного превращения и обозначается Мк- Положение точек и УИ . не зависит от скорости охлаждения и определяется химическим составом аустенита. Чем [c.186]

Для обратимых мартенситных реакций свойственна специфическая кинетика, смысл которой в стилизованной форме показан на рис. 1.3. Если в какой-то локальной области кристалла количество мартенсита характеризовать величиной Ф, то, как показывает опыт, ниже некоторой температуры Мк вся эта область будет находиться в мартенситном состоянии. При нагреве до температуры начала аустенитного превращения Лн содержание мартенсита остается неизменным, а затем уменьшается в соответствии с наклоном прямой Л Лк так, что при температуре выше Ац весь мартенсит трансформируется в аустенит. Если теперь производить охлаждение, то первые кристаллы мартенсита начнут возникать при температуре Мц, а завершится этот процесс при температуре Мк- Кроме того, если на каком-то этапе нагрева, [c.22]

В свете наших знаний о кинетике превращений переохлажденного аустенита легко можно дать объяснение этому старому приему термистов. В самом деле, что преследует быстрое охлаждение при закалке Оно преследует цель подавить перлитное превращение аустенита. А для этого вовсе нет необходимости быстро охлаждать сталь во всем интервале температур от температуры закалки до комнатной температуры. Совершенно достаточно быстро охладить только в интервале температур —400°, т. е. именно в том интервале, где аустенит имеет наименьшую стойкость и где происходит его превращение в феррито-карбидную смесь. Если же распад аустенита в феррито-карбидную смесь будет подавлен быстрым охлаждением, то при дальнейшем охлаждении, даже относительно медленном, переохлажденный аустенит может превратиться только в мартенсит. [c.140]

Дилатометрический метод имеет ряд преимуществ при исследовании кинетики процессов. В отличие от термического метода чувствительность его при скоростях, приближающихся к критической, возрастает (так как мартенсит обладает наибольшим удельным объемом). [c.240]

В тридцатых годах были изучены детали кинетики превращения аустенита в мартенсит и установлены ее особенности превращение протекает в основном при охлаждении температура начала превращения (точка М) не зависит от скорости охлаждения, эта точка понижается с увеличением содержания углерода, причем иа ее положение [c.670]

Для понимания природы превращения аустенита в мартенсит необходимо установить причины, движущие силы превращения, его механизм, а также выяснить причины следующих основных особенностей кинетики превращения [c.680]

Влияние пластической деформации на устойчивость аустенита и кинетику превращения его в мартенсит весьма сложно [29]. Малые степени деформации активизируют и ускоряют мартенситное превращение. Увеличение степени и повышение температуры деформации приводят к обратному [c.721]

Поскольку решетки новой и старой фаз всегда отличаются по своим параметрам и типу, общим условием когерентности является либо наличие у зародыша метастабильной решетки, либо деформирование равновесной решетки. Чем меньше кристаллографическое соответствие фаз, тем меньше скорость образования зародышей. При значительной разнице в кристаллическом строении фаз энергетический барьер, обусловленный необходимостью создания межфазной границы, резко возрастает и образование зародышей настолько затрудняется, что переход старой фазы в новую становится возможным только через ряд промежуточных мета-стабильных фаз, каждая из которых ближе по своей структуре к исходной. При этом обеспечивается наибольшая скорость превращения, хотя снижение свободной энергии системы может быть и не максимальным, как это имело бы место, если бы был возможен прямой переход исходной фазы в новую стабильную (правило ступеней). Типичными примерами таких метастабильных фаз являются мартенсит в стали, а -, а"- и ш-фазы в сплавах титана, которые также образуются по мартенситной кинетике. Однако метастабильные фазы, возникающие в соответствии с правилом ступеней, могут образовываться и диффузионным путем, например цементит в легированных сталях при эвтектоидном превращении. [c.16]

Если температура превращения сравнительно низка и располагается ниже температурного порога рекристаллизации, то полиморфное превращение протекает за счет когерентного роста, т. е. по мартенситной кинетике. В изотермических условиях после нарушения когерентности за счет пластической деформации превращение приостанавливается, так как рост уже имеющихся кристаллов новой фазы диффузионным путем исключен, а для образования новых мартенситных зародышей требуется дальнейшее понижение температуры. Однако и в условиях непрерывного охлаждения мартенситное превращение во многих сплавах ие доходит до конца Даже обработка холодом не всегда приводит к полному превращению остаточного аустенита в мартенсит. Это обусловлено механической и термической стабилизациями исходной фазы. [c.19]

Исследования последних лет (Л. И. Лысак, Б, И. Николин), показали, что кроме обычного у >"И-превращения, протекающего по атермической или изотермической кинетике (но в обоих случаях приводящих к образованию мартенсита с объемноцентрированной тетрагональной решеткой) возможно в сталях образование мартенситных фаз с другими кристаллическими решетками, а именно е-мартенсит с гаксагональной решеткой -мартенсит с ромбоэдрической структурой х -мартенсит с объемноцентрированной тетрагональной решеткой, но отличными чем у а-мартенсита размерами. [c.268]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

Изучение кинетики превращения аустенита в мартенсит было начато проф. С. С. Штейнбергом в 1929 г. Через год им уже была опубликована в журнале Металлург статья О превращении аустенита в мартенсит , в которой были даны основные ноложения теории мартенситного превращения и развернутая критика работ немецкого проф. Ганемана. В 1937 г. проф. С. С. Штейнбергом была опубликована в журнале Металлург вторая статья под заглавием О мартенситном превращении аустенита , в которой он указал на ошибочность представлений некоторых металловедов, считавших, что аустенит можно переохладить до комнатной температуры, если увеличить скорость охлаждения стального образца. В 1940 г. С. С. Штейнберг опубликовал большую обзорную статью, в которой были собраны результаты десятилетней работы его школы по вопросу изотермического и мартенситного превращений аустенита. Вместе с этим была дана критика работ известного французского исследователя Альберта Портевена. [c.188]

Мартенситное превращение и распад мартенситной структуры. Для получения высокой твердости и прочности сталей сплавам необходимо придать мартеиситиую структуру. Мартенсит-ная структура — специфическая игольчатая микроструктура металлических сплавов (сталей, сплавов Си — А1, Си — Zn, Си — Sn и др.), некоторых металлов и даже неметаллических материалов, образующаяся в результате мартенситного превращения. К мартенситным превращениям относят также, вследствие особенностей их кинетики и кристаллогеометрии, полиморфные превращения в безуглеродистых сплавах железа с хромом, никелем, марганцем, а также полиморфные превращения в кобальте, титане, цирконии и в сплавах на основе титана и циркония. [c.14]

Мартенсит с габитусом 259 образуется с очень большой скоростью, близкой к скорости звука (так называемое Umklapp-превращение), мартенсит с габитусом 225 не обладает взрывной кинетикой. [c.263]

Как известно, устойчивость переохлажденного аустенита к распаду характеризуется диаграммами изотермического хшевращения аустенита Изменение содержания углерода иЧцегирование аустенита влияют на кинетику перлитного и промежуточного превращений и температуру мартенсит ного превращения 2 [c.85]

Легирующие элементы слабо влияют на кинетику распада мар тенсита до температур отпуска 150—200 °С и существенно изменяют ее при более высоких тем пературах Карбидообразующие элементы (Сг, Мо, W, V, Nb) силь но замедляют распад мартенси та — выделение из него углерода Если в углеродистой стали прак тически весь углерод выделяется из мартенсита при 250—300 °С, то в сталях с карбидообразующи ми элементами этот процесс сдви гается в сторону более высоких температур (до 400—500°С) Такое влияние этих элементов, очевидно, связано с уменьшением термодинамической активности углерода в растворе (см гл IV, п 6), т е с увеличением сил связи Между атомами углерода и карби дообразующего элемента в растворе [c.108]

Так можно наблюдать различные процессы, протекающие при низких температурах, в частности мартенситные превращения. С помощью приставки для охлаждения были проведены исследования предмартенситного состояния исходной фазы вблизи мартенситной точки (в сплавах N1—Т1, никелевых сталях и др.), кинетики упорядочения и блил< него расслоения в мартенсите азотистой и углеродистой сталей соответственно. [c.60]

Большой интерес для советского читателя должна представить пятая глава, посвященная теории фазовых превращений в твердом состоянии. Она написана Дж. Кристианом — автором фундаментальной монографии 1) на ту же тему. В этой главе содержится подробное и систематическое описание основных видов фазовых превращений выделения фазы из пересыщенного твердого раствора, эвтектоидного распада, полиморфных превращений и др., причем особенно большое внимание автор уделяет теории мартенсит-ных превращений. Приводится оригинальная классификация всех фазовых превращений в твердом состоянии, рассматриваются теория процессов зарождения и роста, термодинамика, кинетика, атомный механизм и кристаллография этих превращений. Большое внимание уделяется также начальным стадиям превращений, образованию сегрегатов в материнской фазе. Эта [c.6]

Влияние мартенситного у - а превращения, протекающего под действием пластической деформации в метастабильных аустенитных сплавах, на пластичность аустенита впервые, по-видимому, отмечено в работах Вассермана [5] и Мэтью [272]. Авторы этих работ наблюдали повьтение текучести и дефоршсруемости материала в момент преврашения. Впоследствии это явление было использовано для создания высокопрочных аустенитных сталей с высокой пластичностью и получило название трип-эффекта [21] Эффект повышения пластичности наблюдается в том случае, если деформация метастабильных сплавов осуществляется при температурах нижеМ но выше М , причем сильно зависит от кинетики развития мартенситного 1фе-вращения при деформации [2701, Кристаллы мартенсита деформации образуются в аустените в местах концентрации напряжений. Образующийся мартенсит локально упрочняет материал, и пластическое течение переходит на соседние участки. Этот механизм, многократно повторяющийся на новых участках аустенита в процессе деформации, предотвращает преждевременное разрушение и приводит к повышению пластичности. Одновременно сохранению пластичности способствует сдвиговый характер мартенситного превращения, обусловливающий релаксацию внутренних напряжений и препятствующий возникновению и развитию трещин. [c.204]

Н26ТЗ, но и для ряда других стареющих сплавов, поэтому в общем виде может быть представлена на рис. 6.2 э координатах Угол ф характеризует кинетику деформационного у а преврашения в зависимости от условий предварительного старения (см. рис. 6.1,5). Точка А на рис. 6.2 соответствует значению удлинения при tgф =0 ф= О), т.е. когда после старения аустенита мартенеитное превращение при растяжении отсутствует. Точка С соответствует значению относительного удлинения при 90°), т.е. такому старению, когда при растяжении весь аустенит практически мгновенно и полностью превращается в мартенсит. Остальные точки функции 5= /(tg< ) отвечают тем значениям удлинения, которые имеют место при промежуточных степенях превращения. [c.208]

Кинетика мартенситного превращения. Мартенситное превращение в общем случае не удается подавить быстрым охлаждением, как это может быть при диффузионных превращениях, протекающих по обычной к,ристаллиза ционной кинетике. Превращение начинается сразу при температуре Мн и протекает не в изотермических условиях, а в интервале температур . При переохлаждении до температуры, соответствующей точке Мв, аустенит начинает превращаться в мартенсит. [c.197]

Характерная черта кинетики всех мартенситных превращений — их автокаталитичность образование первых пластин влечет появление рядом с ними новых пластиИ, которые способствуют появлению еще большего числа пластин и т. д., вследствие чего процесс некоторое время развивается как цепная реакция. Именно этим объясняется ускорение образования мартенсита на первых стадиях изотермического превращения (см. рис. 136, в и 138). Если к началу изотермической выдержки уже образовался, хотя бы и в небольшом количестве, мартенсит в объеме или на поверхности образца, то он стимулирует развитие изотермического превращения, которое сразу начинается с максимальной скоростью. На мартенситной кривой в этом случае отсутствует начальный участок ускорения превращения. [c.240]

Чисто мартенситная прокаливаемость в конструкционных сталях невелика и с повышением размеров детали становится равной нулю, а потому не имеет практического смысла. Прокаливаемость при дан ном размере детали и при данной скорости охлаждения зависит от природы стали и наиболее полно определяется кинетикой распада переохлажденного аустенита. В сталях с малоустойчивым аустенитом (углеродистые, низколегированные) с повышением размеров детали 1лубина закалки уменьшается, и при достижении некоторых определенных размеров сечения детали вообще не могут быть закалены на мартенсит. Легированные конструкционные стали в большинстве случаев имеют аустенит, малоустойчивый во второй ступени распада, и поэтому после закалки в их структуре находится, кроме мартенсита, игольчатый троостит. Однако для наибольшего числа деталей из конструкционных сталей термическая обработка производится с отпуском на сорбит. Поэтому конструкционная сталь, закаленная на игольчатый троостит, при дальнейшем отпуске получает сорбит-ную структуру со свойствами, не отличающимися от свойств отпу-1ценного мартенсита. Присутствие в структуре перлита или даже продуктов распада верхней зоны игольчатого троостита уже вызывает заметное снижение механических свойств закаленной стали при высоком отпуске. Резко действует на снижение механических свойств закаленной стали выделение избыточного феррита, что объясняют [72] локализацией пластической деформации в этой мягкой структурной составляющей стали. [c.66]

Результаты исследований влияния предварительной пластической деформации аустенита выше точки М, не вызывающей непосредственного превращения [69], а также влияния нейтронного облучения на кинетику последующего превращения аустенита в мартенсит [80, 81] подтверждают представление о том, что зародыши мартенсита образуются не во всем объеме, а в местах с отклонениями структуры от средней. Оба эти воздействия на аустенит вызывают появление структурных нарушений, облегчающих образование зародышей мартенсита. Однако эти нарушения неустойчивы и постепенно исче1зают при выдержке даже при комнатной температуре (при повышенных температурах быстро). Последнее свидетельствует о больших местных напряжениях и о малых размерах этих областей, являющихся местами облегченного образования зародышей. Частичная релаксация таких напряжений может происходить при сравнительно низких температурах — таких, как комнатная и даже ниже. [c.687]

Химическое травление, используемое для выявления общей структуры чугуна, обычно производится 4—-5%-ным спиртовым (чаще всего этиловым) раствором азотной кислоты (ниталем) и 4—5%-ным спиртовым раствором пикриновой кислоты. Раствор пикриновой кислоты можно рекомендовать как менее агрессивный реактив, при котором поверхность шлифа окисляется меньше, а некоторые фазы (мартенсит, троостит, бейнит) окрашиваются в различные цвета. Реактив обеспечивает тонкий рисунок структуры, а также выявляет ликвационную неоднородность некоторых элементов (например, Р). Время травления от 5 до 20 с. Для выявления распределения 51 в СЧ и ВЧШГ рекомендуется горячий щелочной раствор пикрата натрия [35]. Он интенсивно окрашивает обогащенный кремнистый Фе, причем кинетика окисления и толщина, а следовательно, и цвет образующейся пленки окислов зависят от концентрации 51 в твердом растворе. Необходимым условием ясного выявления химической неоднородности 51 методом травления является однофазная структура матрицы (рис. 1.29, а). Реактив дает возможность отличить в структуре Ц и Фе. так как окрашивает Ц в темный цвет, в то время как Фе в течение длительного времени не окрашивается. В тройной фосфидной эвтектике реактив окрашивает фосфид и Ц в разные цвета (фосфид окрашивается раньше в темно-коричневый цвет, а Ц— позже в более светлые тона). В легированном чугуне по интенсивности окраски можно также отличитьЦ от легированного карбида. [c.42]

Проблема аналитического описания кинетики фазовых превращений в металлах и сплавах является чрезвычайно важной. Особое место среди фазовых переходов занимает мартепситпое преврапд,ение аустенита (Л—>-М) в связи с теми резкими изменениями свойств, к которым оно приводит. С этим связан чрезвычайный интерес к А- М превращению. Исследования [1, 2, 5, 6, 7 и др.], ироводившиеся на протяжении многих лет, позволили выявить основные закономерности процесса превращения аустенита в мартенсит. [c.497]

Как видно из рис. 5.12, в температурном интервале отп — твердость закаленной стали при совпадающих условиях охлаждения оказывается выше, чем твердость термоупрочненной стали, В сопоставимых условиях была изучена кинетика фазовых превращений аустенита применительно к участку разупрочнения ЗТВ и определены закономерности разупрочнения стали 16ГФР в двух исходных состояниях — закаленном на мартенсит (твердость 4406—4500 МПа) и термоупрочненном (твердость 2400 МПа) [73]. При термоупрочнении стали 16ГФР содержание мартенсита после закалки составляет 70—100 [c.99]

Исследование кинетики промежуточного превращения переохлажденного аустенита. Строгое определение степени изотермического превращения аустенита в бейнит магнитным методом затруднено рядом причин. Па промежуточных стадиях распада образец в общем случае состоит из феррита, в той или иной степени пересыщенного углеродом, карбидов и аустенита, обогащенного углеродом. По мере развития превращения объемное содержание фаз и их химический состав изменяются, следовательно, изменяется и их намагниченность. В легированных сталях бейнитное превращение не доходит до конца и остается некоторое количество непревра-щенного аустенита. Часть этого аустенита может превратиться в мартенсит при охлаждении после окончания выдержки при температуре превращения. Все это затрудняет выбор и изготовление эталона. Часто в качестве последнего применяют образец, подвергнутый закалке и отпуску при тем- [c.160]

По своему механизму перечисленные выше превращения разделяются на диффузионные и бездиффузиошше. Из числа фазовых превращений к диффузионным относятся превращения второго и третьего видов, т. е. эвтектоидный распад, распад пересыщенных твердых растворов и обратные им превращения. Полиморфные превращения могут протекать как но диффузионной ( нормальной ), так и по бездиффузионной (мартенсит-ной) кинетике. Однако между полиморфными превращениями, характеризующимися нормальной кинетикой, и диффузионными превращениями второго и третьего видов имеются существенные различия. При полиморфных превращениях величина смещений атомов не превышает межатомного расстояния, а при превращениях второго и третьего видов она его значительно превышает. [c.12]

О кинетике изменения и величине внутренних деформаций и напряжений в околошовной зоне при сварке титана данных очень мало. Однако, располагая сведениями о коэффициенте линейного расширения титана (8,5 10 " 1/°С при 0—100° в сравнении с 11,7 10 1/°С для железа), о модуле упругости (11250 в сравнении с 21000 кГ/мм для железа) и характере изменений удельного объема при протекании фазовых превращений, можно в первом приближении оценить знак и порядок величин остаточных деформаций и напряжения. Превращение [3 а в титане и его а- и а + 13-снлавах, а также превращение (3 со в а+13-сплавах титана протекают пе с увеличением объема, как превращение а в железе и стали, а с небольшим уменьшением его. Едипствепное превращение в титане и его сплавах, которое происходит с увеличением объема, — это гидридное (на 15% при Т1Н 100%). Однако расчеты показывают, что при содержании 0,01% Ы изменение удельного объема технического титана вследствие гидридного превращения не превышает 0,1%. При полном превращении аустенита в мартенсит, например в стали с 0,38% С и 1,4% Сг, удельный объем увеличивается в среднем на 5%, т. е. в 50 раз больше Столь малый общий объемный эффект гидридного превращения в око.яо-шовной зоне, вероятно, не может привести к изменению знака остаточных продольных растягивающих деформаций и напряжений первого рода. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...