Мартенсит массивный

Наиболее часто (конструкционные углеродистые и легированные стали) кристаллы мартенсита имеют форму тонких реек (реечный мартенсит), вытянутых в одном направлении (см. рис. 118,6, 121). Чаще образуется и наблюдается пакет из реек (см. рис. 121). Такой высокотемпературный мартенсит называют массивным, в отличие от игольчатого (см. рис. 118). [c.174]

Скорость охлаждения в процессе закалки по сечению детали не одинакова на поверхности она больше, в середине меньше. Распределение температуры по сечению зависит от теплопроводности стали и скорости охлаждения поверхности. Сквозная закалка по всему сечению может быть достигнута только в случае, если скорость охлаждения в средних слоях будет выше критической. Если в средних слоях скорость охлаждения была меньше критической скорости закалки, то наряду с закаленной на мартенсит наружной зоной получается сердцевина, в которой превращение происходило в структуры типа перлита частично или полностью (рис. 78, а и б). В наружных слоях достигнута высокая прочность, а середина осталась менее прочной. Массивные детали, имеющие большую площадь поперечного сечения, охлаждаются медленнее, чем мелкие детали. Поэ [c.145]

Изотермический мартенсит называют иногда массивным или реечным, а атермический — двойниковым. [c.54]

Структура мартенсита в низко- и среднеуглеродистых сталях имеет форму реек (реечный мартенсит), вытянутых в одном направлении. Чаще образуется пакет из реек (массивный мартенсит). В высокоуглеродистых сталях мартенсит образует пластины, которые в плоскости шлифа имеют вид игл. [c.308]

Микроструктура продукта прямого превращения — массивный или пакетный а-мартенсит, кристаллы которого образуют пакеты плоскопараллельных одинаково ориентированных в пределах одного пакета, пластин (рис. 14,а). [c.46]

Массивный или пакетный мартенсит характерен для сплавов с 8 и 9% Мп. Субструктура -кристаллов имеет высокую плотность дислокаций и массивные двойниковые прослойки клиновидной и линзовидной формы в поперечном сечении. Кристаллы а-мартенсита, образующиеся непосредственно из у-фазы, имеют плоские границы с одной стороны и нерегулярные граничные поверхности — с другой. Структура массивного а-мартенсита характерна и для сплавов с 8—20% Ni, что свидетельствует об однотипности 7- а-превращения для сплавов на никелевой и марганцевой основах. [c.50]

Массивный мартенсит 287 Масс-спектрографический анализ [c.478]

Шкала твердости в этих приборах Я5 выбрана условно, так что высота отскока бойка от поверхности весьма твердой закаленной на мартенсит высокоуглеродистой стали принята за 100 единиц. Обычно приборы снабжают эталонными мерами для тарировки. Образцы для испытания должны быть либо достаточно массивны — примерно 2 кгс и выше, либо весьма жестко зажаты в опоре, иначе возможны значительные ошибки. На тонкие образцы большое влияние может оказывать твердость опоры чем тверже материал опоры, тем более твердым кажется испытуемый материал. Это является одним из недостатков метода упругого отскока. У идеально упругого тела вся работа возвращается бойку, следовательно, Я = Л = О и твердость максимальна. Чем ниже сопротивление пластической деформации, тем больше поглощенная материалом работа деформации, т. е. меньше твердость. [c.71]

Прямым доказательством гетерогенного зарождения считаются результаты опытов по исследованию мартенситного превращения в дисперсных частицах сплава Ре—30,2% N1. Около /20 общего числа частиц диаметром 40 мкм и менее остались в аустенитном состоянии, не испытав мартенситного превращения, вплоть до —196°С, в то время как у обычного массивного образца Л4н=—20°С. Это объясняется тем, что гомогенно мартенсит не зарождается, а вероятность нахождения участков гетерогенного зарождения в частице аустенита снижается с уменьшением ее размера. [c.227]

Ширина реек в пределах пакета примерно одинакова и находится в диапазоне от нескольких микрон до долей микрона (обычно 0,1—0,2 мкм), т. е. может находиться на пределе разрешающей способности светового микроскопа и даже за этим пределом. Поэтому реечные кристаллы под световым микроскопом или совсем не видны, или же выявляются как тонкая структура пакетов. В связи с этим в качестве основного структурного элемента шлифа выступает пакет из реек (рис. 133), а не отдельные очень тонкие кристаллы. Поэтому мартенсит с такой структурой был назван массивным в отличие от игольчатого. В одном аустенитном зерне может образоваться несколько реечных пакетов. От зерен феррита, образующихся при нормальном превращении, пакеты реечного мартенсита отличаются не только внутренним строением из реек, которое может не выявляться под световым микроскопом, но и изрезанными вытянутыми контурами. [c.231]

Микроструктура типичных мартенситно-стареющих сталей представляет так называемый массивный мартенсит в виде пакетов ферритных пластин, разделенных малоугловыми границами. Высокая плотность дислокаций и границ в объеме мартенсита обеспечивает однородное распределение выделяющихся при старении частиц с расстоянием между ними 0,2—0,5 мкм. [c.298]

Пакетный мартенсит, также называемый реечным, массивным, высокотемпературным и недвойниковым (дислокационным) имеет форму примерно одинаково ориентированных тонких пластин (реек). Они образуют плотный более или менее равноосный пакет. Ширина реек 0,1...1,0 мкм, поэтому оптической металлографией выявляются только их пакеты. По этой причине пакетный мартенсит получил название массивного. Пакетный мартенсит образуется в большинстве низкоуглеродистых легированных сталей. Он характеризуется сложным дислокационным строением с высокой плотностью дислокаций (до 10 ...10 см ). Его образование обусловлено пластической деформацией исходной решетки аустенита путем скольжения. [c.524]

Массивные превращения, при которых фазовое превращение осуществляется нормальными (индивидуальными) переходами атомов через межфазную поверхность без перераспределения компонентов между фазами. Характерной особенностью их является образование фазы того же состава, что и исходная фаза. В этом отношении массивное превращение имеет много сходного с мартенсит-ным, оба они происходят безызбирательно. Однако, в отличие от мартенситного превращения, массивное превращение не ведет к образованию ориентированных кристаллов. В соответствии с данными [3381 кристаллы, растущие по массивному механизму, пересекают границы, существовавшие в высокотемпературной фазе, и приобретают более или менее равноосную форму, о разрешает предположить отсутствие кристаллогеометрической связи между исходной и образующейся фазами. [c.29]

Мартенсит в таких сплавах имеет характерную структуру. Вместо пластинчатого двойникового при определенных условиях образуется так называемый массивный мартенйит. Структура состоит из сплошных участков а-фазы с неправильной формой границ, без остаточного аустенита. Электронномикроскопические исследования на просвет показали, что субструктура массивного мартенсита состоит из параллельных пластин а-фазы с большой плотностью беспорядочно распределенных дислокаций. Пластинки толщиной 0,2—1,0 мкм слегка разориентированы. Эффект упрочнения значителен из-за большой плотности дислокаций, взаимодействующих с дисперсными частицами. [c.332]

В дальнейшем было обращено внимание на то, что следует более строго подходить к терминам диффузионный и бездиффузионный механизм превращения. Авторы работы [ 26] указывали, что бездиффузи-онное превращение, т.е. превращение, не сопровождающееся переносом атомов второго компонента, может происходить по двум механизмам мартенситному, при котором реализуется кооперативное перемещение атомов, и нормальному (неупорядоченному, атом за атомом ). Превращения такого типа, в которых диффузия на дальние расстояния отсутствует, а переход атомов через поверхность раздела фаз носит индивидуальный (самодиффузионный) характер, Массальский назвал массивными. При этом им признавалась возможность сдвигового (мартенсит-ного) характера зарождения новой фазы с последующим ростом за счет диффузионного перемещения атомов через границу раздела. [c.22]

В закаленных низко- и среднеуглеродистых сталях, а также в большинстве конструкционных легированных сталей мартенсит имеет форму тонких, параллельно расположенных, вытянутых в одном направлении образований, напоминающих форму реек. За это сходство мартенсит и назван реечным (его также называют массивным, высокотемпературным или недвойникованным). Реечный мартенсит отличается сложной субструктурой, характеризующейся дислока-ционными сплетениями при высокой плотности дислокаций (порядка — [c.14]

Морфология и субструктура мартенсита зависят от концентрации углерода и легирующих элементов в аустените, определяющих положение мартенситных точек. У сталей с повышенными точками начала и конца мартенситного превращения образуется реечный (массивный) мартенсит, а с пониженными — пластинчатый, двойникованный мартенсит. [c.381]

Реечный (массивный) мартенсит обладает по сравнению с пластинчатым (двойникованным) более высоким сопротивлением развитию хрупкой трещины. [c.381]

В этой группе сплавов мартенситное превращение протекает по реакции у а. Микроструктура продукта прямого превращения — массивный Сб-мартенсит (рис. 124, а) у но в отличие от литых сплавов пакеты а-мартен-сита ограничены размерами отдельных частиц, порошка и отсутствует четко выраженная ориентировка пластин в пределах одного пакета. Структура очень напряженная и напоминает структуру мартенсита деформации литых -сплавов. Порошковые сплавы отличаются повышенной плотностью дефектов, кристаллического строения, более мелким зерном и сложной морфологие [c.308]

Таким образом, наблюдаемая гамма концентраций аустенита при а у превращении в условиях медленного нагрева Fe-Ni сплава объясйяется перераспределением никеля в (а + у) области на развитой межфазной поверхности дисперсная у-фаза - остаточный а-мартенсит и сохранением полученной концентрационной неоднородности сплава при завершении а- у превращения в процессе образования глобул5фного аустенита, проходящего в данных условиях нагрева подобно массивному превращению. Аналогичный характер концентрационных изменений при а- у превращении имеет место и в сплавах типа Н28 с пакетным мартенситом tl36l [c.134]

Осевая сила на образец передавалась [26] при помощи цилиндра и поршня двойного рабочего хода путем подачи давления сверху или снизу поршня, где щток поршня жестко связан с направляющим стержнем установки на кручение (см. 9, гл. И, [23]) и ему соосен. Испытанием одного и того же массивного образца на растяжение в пределах упругости на оттарированной машине УМ-5 и на указанной установке с замерами деформаций при помощи прибора Мартенса было установлено, что связь между растягивающим внутренним давлением в цилиндре / и растягивающей осевой силой Рр явля ется линейной вплоть до предельной мощности пресса УМ-5 и выражается уравнением [c.30]

Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16—17% карбидов (Сг, Fe), 2 (см. рис. 167). Стали предназначаются для массивных штампов сложной формы, накатных роликов, валков, глазков для калибрования и т. д. Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы. Стали закаливаются на первичную и вторичную твердость. Закалка на вторичную твердость производится с высоких температур (1110— 1170° С), что приводит к сильному легированию аустенита хромом вследствие растворения карбида (Ре,Сг)7Сз и резкому снижению мартенситной точки. После закалки в структуре стали содержится до 60—80% остаточного аустенита и твердость составляет HR 42—54. После. многократного отпуска при температуре 500—580° С (см. табл. 12) аустенит превращается в мартенсит и твердость возрастает до HR 60—62. Такая обработка повышает теплостойкость, но снижает механические свойства и применяется только для не- [c.314]

Повреждения первого типа происходят как при наличии самых различных отложений в экранных трубах (подшламовая, ракушечная, щелочная коррозия и т. п.), так и при их практическом отсутствии (пароводяная коррозия, коррозия в кислой среде, кислородная коррозия) в зонах и высоких, и пониженных тепловых нагрузок. При этом в большинстве случаев металл на участке повреждения сохраняет прочностные характеристики и остается пластичным. Непосредственно в местах наибольшего коррозионного износа стенки могут иногда обнаруживаться и структурные изменения металла, особенно при пароводяной и ракушечной коррозии, например сфе-роидизация перлита как результат локального перегрева металла под массивными бугорчагььми отложениями структура закалки (мартенсит) из-за внезапного контакта котловой воды с относительно горячим пятном стенки при разрушении и отслаивании магнетитной пленки или слоя отложений, а также при нарушении пузырькового кипения и попеременном контакге металла с паром и кипящей водой. [c.37]

В структуре закаленных сталей и безуглеродистых сплавов на основе железа обнаружено два типа мартенсита реечный (пакетный) и двойникованный (пластинчатый). Реечный мартенсит (иногда его еще называют массивным, не-двойникованиым) образуется в закаленных малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях. Кристаллы этого мартенсита имеют форму примерно одинаково ориен- [c.76]

Реечный мартенсит, называемый также массивным, высокотемпературным, недвойникованным, образуется в закаленных малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях, а также в большинстве конструкционных легированных сталях. Кристаллы этого мартенсита имеют форму тонких реек, В ытянутых в одном нанравлении (отсюда название этой формы мартенсита). Рейки параллельны и образуют плотный пакет, внутри которого они разделены мало- или высокоугловыми границами. [c.243]

Легирующие элементы с железом образуют твердые растворы замещения. Поэтому при закалке мартенситное превращение протекает по второму механизму (с.м. гл. 6, с. 243), т. е. образуется реечный (массивный) мартенсит, для которого характерна высокая плотность дислокаций (до 10 —10 см). Для их закрепления требуется более 0,2% С, а в этих сталях его содержание 0,03%. Кроме того, никель и кобальт уменьщают степень закрепления дислокаций атомами углерода и азота, понижают сопротивление решетки мартенсита скольжению дислокаций, поэтому дислокации в этих еталях после закалки обладают высокой подвижностью, сталь очень пластична. После закалки Овж90—110 кг /мм а бл 14—20%, гряйТО—80% и ан 20—30 кгс-м/см . [c.296]

Пакетный мартенсит (реечный, массивный, высокотемпературный) наблюдается в закаленных низкоуглеро- [c.113]

Реечный мартенсит (который называют также массивным, высокотемпературным и недвойникованным) —это широко распространенный морфологический тип, который можно наблюдать в закаленных малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях, большинстве конструкционных легированных сталей, сравнительно малолегированных безуглеродистых железных сплавах, например в сплавах Fe—Ni при концентрации менее 28% Ni. Кристаллы этого мартенсита имеют форму тонких реек (планок), вытянутых в одном направлении. Реечные кристаллы расположены параллельно один другому и образуют плотный пакет, внутри которого соседние рейки разделены мало- или высокоугловыми границами. Габитусная плоскость реечных кристаллов в мартенсите сплавов железа близка к кристаллографической плоскости 111 а- [c.231]

Кольцевой объем около поверхности изделия охлаждается со скоростью больше критической, и поэтому он закален на мартенсит. Сердцевина цилиндра охлаждается со скоростью меньше, чем критическая, и поэтому она не закалена на мартенсит. В массивной детали большого сечения после закалки можно наблюдать всю гамму структур плавный переход от мартенсита около поверхности через троостомар-тенсит, троостит и сорбит до перлита в центре. [c.261]

Реечный мартенсит (в литературе его также называют пакетным, массивным, дислокационным, низколегированным, ячеистым, бездвойинковым, высокотемпературным, ненаправленным) образуется в закаленных малоуглеродистых низко- и среднелегированных сталях. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...