Мартенсит разновидности

Для сложного и крупного инструмента из сталей с высокой критической скоростью закалки, чтобы избежать образования трещин, применяется разновидность прерывистой закалки. Инструмент быстро охлаждается до температуры около 100° С, когда значительная часть ( 70%) аустенита превращается в мартенсит и сразу переносится в ванну для отпуска при температуре 170—180° С. [c.227]

Термическая обработка железоуглеродистых сплавов имеет ряд разновидностей, основанных на том, что неустойчивая при низких температурах структура аустенита в зависимости от скорости охлаждения сплава превращается в структуры, обладающие различными свойствами. Продуктами распада аустенита являются мартенсит, троостит, сорбит и перлит. [c.20]

Различают две разновидности мартенсита дислокационный иглообразный, содержащий в иглах только дислокации, и двойниковый пластинчатый, в котором пластины содержат двойники (рис. 10-2). Дислокационный мартенсит образуется при относительно высоких температурах в сталях с низким содержанием углерода (С < 0,22%), отличающихся повышенной пластичностью и пониженной прочностью. При этом атомные искажения по границам зерен невелики, в связи с чем такие стали в закаленном состоянии менее склонны к замедленному разрушению. [c.531]

Теплостойкость пластмасс невелика. Для большинства пластмасс теплостойкость по Мартенсу равна 80—140 С. Некоторые разновидности пластмасс (например, полисилоксаны) обладарот теплостойкостью до 200-250" С. [c.229]

Естественно, что подобная классификация не претендует на полноту, но дает общее представления о характере возможных исследований и разнообразии трактовок влияния того или иного масштабного уровня на процессы формирования свойств. Вдобавок к указанным численным характеристикам имеется много качественных аустенит, мартенсит, перлит, феррит, ледебурит и другие, а также их разновидности. В последнее десятилетие введены вероятностные характеристики структуры (см., например, [6]), отражающие статистическую природу процессов, протекающих в металле плотности распределения вероятностей (ПРВ) дислокационных ячеек по размерамуглам разориентации /2(6) и некоторые другие. [c.9]

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). При проведении НТМО [28] следует различать две ее разновидности, когда пластически деформируют стабильный аустенит ниже порога рекристаллизации (но выше точки (НТМОд) либо мартенсит (ниже точки М ) (НТМО ). [c.387]

Таким образом, вопреки [Г22], можно утверждать, что при быстром и медленном нагреве в Fe-Ni сплавах с частично двойникованным мартенситом при а - у превращении образуются две совершенно различные структурные разновидности у-фазы, связанные мартенситным ориентадионным соотношением с а-матрицей. При ускоренном нагреве превращение начинается на границах с остаточным аустенитом и преобладает восстановленная крупнопластинчатая у-фаза с ориентацией, существовавшей до цикла у - а у Медленный нагрев сплава Н32 со скоростью 0,3 град/мин от 220°, повышающий интервал Aj Aj и вызывающий образов ие дисперсных различно ориентированных у-пластин внутри а -кристаллов, равносилен продолжительному отпуску мартенсита. При этом в сплаве могут пройти процессы релаксации напряжений, перераспределения никеля в приграничных зонах мартенсита и остаточного аустенита в соответствии с диаграммой равновесия Fe-Ni [1.0], что создает своеобразный буферный слой обедненного никелем мартенсита, отделяющий мартенсит от остаточного аустенита и затрудняющий зарождение у-фазы на остаточном аустените как на подкладке (высказанная гипотеза образования буферного слоя [90] будет подробйее рассмотрена в разделе 3.6). В этих условиях ориентирующее влияние остаточного аустенита устраняется и происходит неограниченное размножение у- ориентаций, предсказываемое мартенситным превращением а -+ у. [c.85]

Известао (см. раздел 3.1), что при снижении скорости нагрева до определенной критической величины начинает образовываться новая разновидность у-фазы - чрезвычайно дисперсные реечные у-кристаллы со множеством ориентаций, разрешенных мартенситным превращением. Во второй половине интервала A -Aj дисперсная пластинчатая у-фаза и остаточный с-мартенсит заменяются другой структурной формой аустенита - беспорядочно ориентированными мелкозернистыми глобулярными кристаллами (см. рис. 3.16). [c.133]

Предыдущие исследования структурного механизма а у превращения позволили определить условия получения различных структурных форм у-фазы (крупногошстинчатый и дисперсный у-мартенсит, глобулярный аустенит). Однако для выбора режима фазового наклепа различных аустенитных сталей необходимо знать структурную стабильность этих морфологических разновидностей у-фазы как по отношению к прямому мартенситному превращению при охлаждении, так и по отношению к рекристаллизащи пр нагреве. [c.147]

Разновидность низкого отпуска — стабилизирующий отпуск. В закаленной стали даже при комнатной температуре, а тем более в результате климатических колебаний температуры происходят медленные (в течение многих лет) процессы распада мартенсита, перехода остаточного аустенита в мартенсит и снятия напряжений. Все эти явления ведут к постепенному изменению размеров изделия. Для таких изделий, как мерительный инструмент высокого класса точности и прецизионные подшипники, недопустимы изменения размеров даже на несколько микронов. Поэтому размеры таких изделий необходимо стабилизировать. Вредное влияние остаточного аустенита устраняют, уменьшая его количество при обработке холодом (см. 40). Стабилизации мартенсита и напряженного состоявия достигают низким (стабилизирующим) отпуском при 100—180°С с выдержкой до 30, а иногда и до 150 ч. [c.349]

Повторная закалка из критического интервала (между A i и Асз) снижает чувствительность к хрупкости [132]. Повышение температуры отпуска замедляет последующее развитие хрупкости при более низких температурах [114]. С увеличением времени выдержки при высоком отпуске (650°) вязкость падает, достигает минимума, затем начинает возрастать [114, 130, 133, 94, 102]. Порог хладноломкости сдвигается к более низким температурам [125]. С увеличением скорости нагрева под закалку [134] и под отпуск [55, 56] и уменьшением выдержек при отпуске обратимая хрупкость снижается и даже предупреждается. В структурах, полученных в результате изотермического распада хромоникелевых сталей, обратимая хрупкость развивается в меньшей степени, чем в отпущенном мартенсите [116]. Повышение температуры изотермического распада усиливает склонность к хрупкости [135]. Обратимая хрупкость наблюдается и в отожженных сталях [114, 136]. Развитие ее повышает температуру перехода к хрупкому разрушению при определении ударной вяч-кости в зависимости от температуры испытания. Рациональная оценка склонности стали к хрупкости возможна лишь в результате серийных испытаний и определения смещения критической температуры хрупкости под воздействием охрупчивания стали [109, 111, 114, 127, 120, 131 и др.]. Все известные случаи отпускной хрупкости можно рассматривать как разновидность явления хладноломкости, хотя о тождестве проблем отпускной хрупкости и хладноломкости говорить все же нельзя ([109] — см. также [138, 137]). Смещение кривых хладноломкости указывает на наличие отпускной хрупкости, но степень ее развития характеризует очень приблизительно [109]. Хрупкость характеризуется заниженным сопротивлением отрыву [139]. Разрушение идет по границам зерен аустенита а-фазы [113, 116, 140]. Под влиянием холодной пластической деформации восприимчивость к необратимой и обратимой хрупкости ослабляется [114, 141]. Пластическая деформация в аустенитном состоянии, после которой до рекристаллизации произведена закалка, резко ослабляет необратимую и. .братимую отпускную хрупкость [142]. [c.705]

Одним из методом термообработки микролегированных сталей, обеспечивающих повышение их прочности и пластичности, является термообработка из межкритического интервала температур. В результате проведения такой термообработки получают так называемые двухфазные феррито-мартенсит-ные стали. В действительности структура таких сталей более разнообразна и включает в себя также бейнит, остаточный аустенит и феррит двух типов исходный (старый), существовавший ранее, и эпитаксиальный (новый), образующийся при охлаждении из межкритического интервала (МКИ) температур. Причем мартенсит может быть двух морфологических разновидностей— высокоуглеродистый игольчатый и низкоуглеродистый пакетный. Фазовый состав стали, как и уровень механических свойств, зависит как от температуры нагрева в интервале температур критических точек ЛС]—Лсз, так и от интенсивности охлаждения. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...