Мартенса машина

Нестабильность структуры сталей, применяющихся для изготовления деталей машин, сводится к следующим возможным изменениям. В структуре углеродистых сталей с содержанием более 0,6% С, а в легированных и высоколегированных сталях и при меньшем содержании углерода после закалки может сохраняться некоторое количество остаточного аустенита (от 2—3 до 10—15% и выше). Если этот аустенит не устранен последующими термическими операциями или не переведен в высокостабильную структуру, со временем может происходить его постепенное самопроизвольное частичное превращение в мартенсит — структуру большего удельного объема. Это ведет к увеличению линейных размеров детали. Содержание остаточного аустенита после закалки может возрастать в результате перегрева, а также в случае применения горячих охлаждающих сред (хотя последний метод закалки предпочтительнее, так как значительно понижает термические внутренние напряжения). [c.406]

Для измерений малых деформаций образца при испытаниях на растяжение в области низких температур может применяться оптический экстензометр Мартенса (фиг. 154), к которому изготовлены специальные удлинённые планки из дерева (дуб, бук), позволяющие вести определение предела упругости или предела пропорциональности при низких температурах. Для испытания на растяжение в указанном приспособлении требуется длинный образец, зажимные концы которого должны выходить из сосуда на достаточную длину, чтобы можно было их зажать в захваты разрывной машины. [c.68]

Закалка применяется для повышения механических свойств деталей машин, производится путем нагрева на 20—30°С выше температур фазового превращения, некоторой выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения в воде, масле или другой охлаждающей среде. При этом получается неравновесная структура превращения аустепита — мартенсит, придающая черным металлам наибольшую твердость. [c.398]

Низкий отпуск заключается в нагреве закаленной стали до 150—250 °С, непродолжительной выдержке (от 30 мин до 1,5 ч) при этой температуре и последующем охлаждении деталей в машинном масле или на воздухе. При этом в структуре стали остается мартенсит с измененной кристаллической решеткой. После низкого отпуска твердость поверхности практически не изменяется, но уменьшаются остаточные закалочные напряжения и несколько повышается вязкость. Такой вид отпуска применяют для режущего и измерительного инструмента (например, сверл, метчиков, плашек, калибров, скоб, шаблонов). [c.257]

Мартенсит 40, 46 Масштабный фактор 6 Машины моечно-сушильные 490 Методика проектирования технологических процессов термической обработки Ю7, 108 [c.777]

В современных машинах все большее применение находят высокопрочные коррозионностойкие стали мартенсит- [c.141]

Свойства закаленной стали и ее применение в производстве инструментов и деталей машин. Обычной целью закалки является получение в стали мартенситной структуры с высокой твердостью, доходящей до НВ = 600—700 или HR = 60—67. Мартенсит закаленной стали хрупок, сопротивление удару у него низкое, а удлинение и сжатие площади поперечного сечения часто близки к нулю. Так как удельный объем мартенсита значительно больше объема аустенита и всех остальных структур, то сталь при закалке увеличивается в объеме. [c.181]

Зеркальный прибор Мартенса. К образцу 1, установленному в захватах машины, с двух сторон прижимают две планки 5, при помощи пружинной струбцинки 3 так, как показано на фиг, 220. [c.300]

Установка образцов проводилась по схеме, показанной на фиг. 6. Верхний истирающий образец (также стандартной формы и размеров) был изготовлен из стали 45, закален и отпущен до твердости НЯС 57—58. Рабочая часть эталона шлифовалась, а затем полировалась. Микроструктура образца — мелкоигольчатый мартенсит. Испытания на износ капроновых образцов проводились на машине МИ со смазкой и без смазки при различных удельных давлениях. [c.38]

Специально проведенные опыты показали, что более экономичную пресс-форму для изготовления мелкомодульных конических шестерен с прямыми зубьями можно получить способом пластической деформации (обжатием). Для этих целей в стальную оправку запрессовывают вставку из пластического металла (красной меди, латуни, алюминия и др.). В качестве пуансона (мастер-пуансона) используют закаленную на мелкоигольчатый мартенсит и тщательно отполированную стальную шестерню, которую при обильной смазке машинным маслом с помощью гидравлического пресса вдавливают до нужного положения в пластическую вставку. [c.79]

Если необходимо получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя и сердцевины, производят двойную закалку первую— по режиму, указанному выше, вторую — с нагревом до 750—780° С, а затем сталь подвергают низкому отпуску. Цель первой закалки — измельчить структуру сердцевины и устранить цементитную сетку в поверхностном слое, цель второй — получить в поверхностном слое мелкоигольчатый мартенсит и уменьшить количество остаточного аустенита. Часто первую закалку заменяют нормализацией. Такую термическую обработку применяют после цементации для деталей машин ответственного назначения. [c.150]

Затем крестовину с кольцами помещают в шахтную печь для закалки. Температура нагрева 790—810° С, время выдержки 2— 3,5 ч. Охлаждают кольца в масле (вместе с крестовиной) до полного охлаждения или индивидуально каждое кольцо в специальных закалочных машинах. После промывки производят отпуск закаленных колец при 160—170° С с выдержкой 12 ч и охлаждением на воздухе. После закалки и отпуска твердость поверхности HR 58—62, сердцевины HR 30—45. Микроструктура поверхностного слоя — скрыто- или мелкоигольчатый мартенсит и карбиды. После шлифования проводят дополнительный отпуск при 130—140° С в течение 7—8 ч с охлаждением на воздухе. [c.244]

Деформации измеряются при помощи зеркального тензометра Мартенса (схема измерений показана на рис. 4.3.10). Скорость деформирования — 10 мм/мин свободного (без образца) перемещения захватов испытательной машины [80, с. 119]. [c.149]

Макроструктура, понятие 29 Марганец 37, 70 Мартенсит 37 Математика длины дуг, хорд, стрел, площадь сегментов круга 8 , квадраты, кубы, корни, десятичные логарифмы чисел 6 краткие сведения 6 тригонометрические функции 11 функции углов 8 Машина, понятие 449 Медь 417 [c.491]

Большинство деталей машин подвергается улучшению, т. е. термической обработке, заключающейся в закалке на мартенсит с последующим высоким отпуском. Такая термическая обработка обеспечивает оптимальное сочетание механических свойств — прочности, пластичности и вязкости. [c.462]

В современном машиностроении одни.м нз наиболее распространенных конструкционных материалов является чугун. Примерно 50/6 веса машин составляют чугунные отливки 13]. При изготовлении чугунного литья, равно как и при эксплуатации оборудования из него, для исправления дефектов и ремонта широко применяют различные методы сварки. Однако процесс сварки чугуна сопряжен со значительными трудностями, что связано с высокой склонностью его к образованию твердых структурных составляющих (ледебурит, мартенсит) и повышенной склонностью к трещинообразованию. Последнее обусловлено не только наличием ледебуритной эвтектики и мартенсита, но и низкой пластичностью и прочностью чугуна. [c.68]

Контрольный образец изготовляют из высококачественной легированной стали, подвергнутой термической обработке, при которой деформации образца до напряжения 800 МПа не выходят за пределы упругости. Размеры контрольных образцов выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытаний на растяжение, но с несколько увеличенной длиной так, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Наилучшнм для этой цели является зеркальный тензометр Мартенса Для его установки на полированной поверхности образца (не ниже Ra = [c.536]

Электронитовая масса или асбодин (ТУ МХП 4109-53) используется для формования различных деталей машин и аппаратов в электромашиностроении. Изделия характеризуются следующими свойствами плотность 1,9—2г/сл1 , ударная вязкость не менее 10 кГсм см , электрическая прочность не менее 6 кв мм, теплостойкость по Мартенсу > 200° С, водопоглощаемость не более 0,5%. [c.406]

Многие детали машин, работающие в контакте с быстро текущим потоком жидкостей (например, лопасти турби ны гидростанций, судовые гребные винты, лопасти насо сов, системы охлаждения различных агрегатов и т п), подвергаются кавитационной эрозии Под воздействием многократных и гидравлических ударов, локализованных в микрообъемах поверхности, происходит пластическая деформация, а затем и разрушение, эрозия металла Высокая способность марганцевого аустенита к де формационному упрочнению использована при разработ ке хромомарганцевых нестабильных аустенитных сталей с высокой кавитационной стойкостью И Н Богачев с сотрудниками показали, что наибольшим сопротивлением кавитационному воздействию обладают метастабильные аустенитные стали на хромомарганцевой основе, которые под влиянием внешней нагрузки претерпевают мартенсит ное превращение [c.248]

Для деталей машин, работающих при средних условиях изнашивания, применяют твердые сплавы, структура которых состоит из специальных карбидов (W , Ti , ТаС), связанных кобальтом, а также высокоуглеродистые стали типа Х12, Х12М, Р18, Р6М5 со структурой мартенсит -Ь карбиды). Эти материалы относятся к инструментальным. [c.335]

Осевая сила на образец передавалась [26] при помощи цилиндра и поршня двойного рабочего хода путем подачи давления сверху или снизу поршня, где щток поршня жестко связан с направляющим стержнем установки на кручение (см. 9, гл. И, [23]) и ему соосен. Испытанием одного и того же массивного образца на растяжение в пределах упругости на оттарированной машине УМ-5 и на указанной установке с замерами деформаций при помощи прибора Мартенса было установлено, что связь между растягивающим внутренним давлением в цилиндре / и растягивающей осевой силой Рр явля ется линейной вплоть до предельной мощности пресса УМ-5 и выражается уравнением [c.30]

Зеркальный прибор Мартенса. К образцу 2, установленному в захватах машины, с двух сторон прижимают две планки 3 при помощи пружинной струбцинки 4 так, как показано на фиг. 61. Нижние концы планок 3 упираются в образец остриями 5. Между верхними концами планок и образцов зажимают две маленькие ромбические стальные призмочки 1, имеющие острые ребра. К каждой призме прикреплено зеркальце 6. [c.99]

Фосфатирование режущего инструмента. Практические успехи при фосфатировании режущего инструмента достигнуты, например, в ЧССР и ГДР [75]. Фосфатирование используют для повышения стойкости режущего инструмента всех видов, а также для лемехов плугов и сегментов режущих аппаратов сельскохозяйственных машин [76]. Сообщается [77, 78], что фосфатирование применяют для повышения долговечности фрез, токарных резцов, напильников, спиральных сверл и другого инструмента, изготовленного из углеродистых и инструментальных сталей, за исключением твердых сплавов. Преимущественно используют горячее фосфатирование при 95—98 °С в течение 12—15 мин, до прекращения выделения Нз-Благодаря такой обработке стойкость режущих инструментов повышается в 1,8—4 раза фосфатная пленка способствует улучшению смазки режущего инструмента и облегчает отделение стружки. Исследования [79] показали, что горячее фосфатирование спиральных сверл повышает их стойкость на 360%, а холодное — на 195% по сравнению с нефосфатированными сверлами. Согласно другим данным [80], горячее фосфатирование повышает стойкость инструмента на 300—400%, холодное — на 150%, обработка в горячей воде на 200%, электроискровая обработка на 200—300%, а обработка сверл паром при 540 °С в течение 20 мин увеличивает их производительность в 2 раза. Предполагается, что горячее фосфатирование и обработка в горячей воде способствуют снижению содержания в стали мягкого остаточного аустенита вследствие его перехода в мартенсит, повышающий прочность металла. На стойкость инструмента влияет также и продолжительность фосфатирования или обработки в горячей воде. Исследования [81] показали, что стойкость инструмента возрастает с увеличением продолжительности обработки до определенного значения, после которого стойкость снижается. [c.254]

Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении до—196° С (у — 1) исследовали на анизометре Акулова. Определяли температуры начала мартенситного превращения (М ) и количество а-фазы при охлаждении ниже точки УИ . Превращение у —> изучали после деформации на 30% образцов на разрывной машине. Количество мартенсита определяли на рабочей части образцов по величине намагниченности насыщения в поле 1000 э. [c.154]

Машина Мартенса представляет собою подвешенный маятник с тремя нащечинами, вращающийся вокруг стальной цапфы. По углу отклонения маятника можво судигь о коэфициенте трения для масла, употребленного для смазки нащечин ). [c.1312]

VII ф <м ы Э-110Х14В13Ф2 ВСН-6 50—55 Аустенит, мартенсит и карбидная эвтектика Интенсивный абразивный изнс.-. с ударными нагрузками Детали из углеродистых и марганцовистых сталей (зубья роторных экскаваторов. резцы машин для мерзлого грунта) [c.633]

Э-80Х4С(0) 13КН/ЛИВТ 50-60 Мартенсит с участками троостита Ножи дорожных машин, зубья черпаков [c.634]

ПП-АН122 30Х5Г2М(В) Мартенсит 50—56 о — сеничных машин, посадочные места различных валов., восстановление размеров других деталей из угле<>о-дистых сталей [c.636]

В производственных условиях и при эксплуатации машин упрочнение металлов и сплавов достигается путем термической и механической обработок. Согласно исследованиям Г. В. Курдю-мова искажения II рода, т. е. упругие деформации микрообластей, не обязательны для упрочненного состояния сплава. Г. В. Курдюмовым установлено, что искажение III рода (обнаруживаемые по интенсивности рентгеновысоких интерференций) не всегда сопутствуют упрочненному состоянию металла и сплава. Среднее квадратическое смещение атомов в узлах решетки не увеличивается при упрочнении закалкой на мартенсит. Следовательно, искажения III рода не всегда сопутствуют упрочненному состоянию металла и не определяют его прочности. Мнение, что искажения III рода являются одним из важных элементов упрочнения, не подтверждается. [c.38]

Электроды 13 КН/ЛИИВТ предназначены для наплавки лемехов, ножей дорожных машин, колес землесосов, цепей шагающих экскаваторов, зубьев черпаков и других деталей машин и механизмов, работающих в одинаково тяжелых условиях. Наплавленный металл представляет высокоуглеродистую сталь мартенсит-ного класса, содержащую 0,7—0,8% углерода 0,6—0,8% марганца 4,0—4,2% хрома. Твердость наплавленного металла ЯС 55—60. Наплавка производится в нижнем положении постоянным или переменным током в 200- 220 а электродами диаметром 5 мм. [c.58]

Макротравление реактивы 97, 98 Макрошлаки в поковках 539 Макрошлифы (методы изготовления и травления) 97, 98 Мартенсит 297, 390 Мартенситное превращение 389 Масштабный фактор 46 Машины закалочные 1129 [c.1195]

Термообработка стыков в сварочной машине может проводиться только тогда, когда после повторного закрепления полос не отмечается сильного охлаждения металла стыка и он остается концентратором тепла. После охлаждения металла стыка равномерность нагрева обеспечить очень трудно. Хорошие результаты по термообработке сварных соединений полос получают при их индукционной обработке т. в. ч. (2500 гц). При равномерном зазоре между полосой сечением 170x3 мм и индуктором обеспечивается равномерный подъем температуры стыка по ширине до температуры магнитного превращения (700—750° С) за 6—8 сек. (мощность генератора 70 ква, напряжение 500 в, ток генератора 120 а, емкость 130 мкф). Выдержка составляет также 6—8 сек. Далее температура стабилизируется. Смещение полосы от одной из ветвей индуктора ведет к небольшому перегреву. После термообработки структура околостыковой зоны состоит из перлита или сорбита с участками феррита. Мартенсит с участками троосто-мартенсита после отпуска превращается в перлит с участками феррита. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...