Аппарат Мартенса

Рис. 39. Схема аппарата Мартенса

ОДНОЙ из важных характеристик является нагревостойкость, которая связана с нагревом и деформацией материала. Нагревостойкость измеряется температурой, при достижении которой образец 1 из пластмассы (рис. 39), помещенный в аппарат Мартенса, претерпевает предельную деформацию при изгибе. Это отмечается перемещением вниз (на 6 мм) указателя 6. [c.54]

Рис. 10-21. Схема устройства аппарата Мартенса.

Для многих твердых диэлектриков, в частности различных пластмасс, очень важна способность сохранять форму под влиянием механической нагрузки и повышенной температуры. Это свойство контролируется теплостойкостью по Мартенсу. Сущность этого метода заключается в определении той температуры, при которой вертикально закрепленный брусок испытуемого материала даст определенный прогиб под воздействием постоянно действующего изгибающего момента. Схема аппарата Мартенса дана на рис. 3-4. За теплостойкость по Мартенсу принимают температуру, при которой указательная стрелка опустится на 6 мм. [c.114]

Аппарат Мартенса представляет собой камеру с двойными стенками из листовой стали (рнс. 11). Между стенками камеры помещены электрические нагреватели, равномерно нагревающие ее внутреннее пространство со скоростью 50° С в час. Внутри камеры расположена стальная плита 3, к которой приварены три стальных держателя 2, расположенных в ряд. В каждую из клемм устанавливают по одному образцу II испытуемого диэлектрика. [c.18]

Рис. И. Аппарат Мартенса для опреде ления теплостойкости твердых органических диэлектриков

За теплостойкость принимают температуру, при которой образцы начинают претерпевать опасную деформацию, что в аппарате Мартенса отмечается специальным указателем. [c.13]

Теплостойкость пластмасс определяется с помощью аппарата Мартенса. Для этого используются образцы (бруски) размером 10Х [c.9]

За теплостойкость принимают температуру (°С), при которой образцы начинают претерпевать опасную деформацию, что в аппарате Мартенса отмечается специальным указателем, опускающимся на 6 мм шкалы. [c.10]

Для труб, эксплуатируемых при температуре до 500 °С, применяют низкоуглеродистую сталь, до температур 550-585 °С — низколегированные жаропрочные перлитные стали, при более высоких температурах — хромистые ферритно-мартенсит-ные и хромоникелевые аустенитные. В сосудах, и теплообменных аппаратах химической и нефтехимической промышленности широко используют коррозионностойкие стали. [c.308]

Рис. 3-4. Схема аппарата для определения теплостойкости по Мартенсу.

Эбонит выпускается по ГОСТ 2748-53 в виде пластин, прутков и трубок. Кроме того, эбонит может выпускаться в виде фасонных деталей, которые вулканизируются непосредственно в пресс-формах. Эбонит выпускают из НК, СКВ и СКС и их смесей. Он представляет собой твердый вязкий материал, который хорошо обрабатывается механически и хорошо полируется. Полированная поверхность более устойчива против выделения серы под воздействием света сера же, окисляясь, создает проводящие соединения, снижающие поверхностное сопротивление эбонита. Промывкой поверхности нашатырным спиртом и дистиллированной водой можно восстановить первоначальное состояние. Эбонит применяется в виде всевозможных деталей в аппарато- и приборостроении. Из него изготовляют аккумуляторные баки. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами, влагостоек, но имеет малую теплостойкость по Мартенсу, что сильно ограничивает область его применения. [c.212]

Аппарат Мартенса представляет собой термостат 4, на основании 3 которого установлены зажимы 2 для крепления в них трех стандартных образцов 1. Зажимы 11 служат для крепления верхних концов образцов. С зажимом И соединена рейка 10, по которой может передвигаться груз 9. На конце рейки 10 укреплен стержень 5 с указателем 6, положение которого отмечается на миллиметровой шкале 7. Образец должен иметь постоянное поперечное сечение 15x10 мм и длину 120 мм. Допуск на каждый размер 0,2 мм. Подъем температуры внутри термостата производится терморегулятором. Для контроля за температурой аппарат имеет два термометра 8, шарики которых располагают вблизи испытываемых образцов. [c.54]

Теплостойкость пластмасс и высокополимерных органических диэлектриков определяется с помощью аппарата Мартенса. Для этого используются образцы (бруски) размером 10X15X120 мм. которые устанавливаются в аппарате в вертикальном положении. На каждый образец действует постоянный изгибающий момент. [c.13]

Теплостойкость пластмасс и высокополимерных органических диэлектриков определяется с помощью аппарата Мартенса. Для этого используются образцы (бруски) размером 10 X 15 X 120 мм, которые устанавливаются в аппарате в вертикальном положении. На каждый образец действует постоянный изгибающий момент, создающий в опасном сечении образца материала напряжение 50 кПсм . [c.14]

Электронитовая масса или асбодин (ТУ МХП 4109-53) используется для формования различных деталей машин и аппаратов в электромашиностроении. Изделия характеризуются следующими свойствами плотность 1,9—2г/сл1 , ударная вязкость не менее 10 кГсм см , электрическая прочность не менее 6 кв мм, теплостойкость по Мартенсу > 200° С, водопоглощаемость не более 0,5%. [c.406]

Винипласт имеет плотность 1,3—1,6 г/см , теплостойкость по Мартенсу не ниже 65° С, предел прочности при растяжении 45— 55 Мн м (450—550 кПсм" ), при статическом изгибе 90—100 Мн1м (900—1000 кГ/см ), удельную ударную вязкость 50—80 кдж/м (50—80 кГ См/см ). Его широко применяют в химической промышленности в конструкциях аппаратов, коммуникаций, установок и т. д. в качестве антикоррозионного материала при температуре 0—60° С. [c.648]

Фосфатирование режущего инструмента. Практические успехи при фосфатировании режущего инструмента достигнуты, например, в ЧССР и ГДР [75]. Фосфатирование используют для повышения стойкости режущего инструмента всех видов, а также для лемехов плугов и сегментов режущих аппаратов сельскохозяйственных машин [76]. Сообщается [77, 78], что фосфатирование применяют для повышения долговечности фрез, токарных резцов, напильников, спиральных сверл и другого инструмента, изготовленного из углеродистых и инструментальных сталей, за исключением твердых сплавов. Преимущественно используют горячее фосфатирование при 95—98 °С в течение 12—15 мин, до прекращения выделения Нз-Благодаря такой обработке стойкость режущих инструментов повышается в 1,8—4 раза фосфатная пленка способствует улучшению смазки режущего инструмента и облегчает отделение стружки. Исследования [79] показали, что горячее фосфатирование спиральных сверл повышает их стойкость на 360%, а холодное — на 195% по сравнению с нефосфатированными сверлами. Согласно другим данным [80], горячее фосфатирование повышает стойкость инструмента на 300—400%, холодное — на 150%, обработка в горячей воде на 200%, электроискровая обработка на 200—300%, а обработка сверл паром при 540 °С в течение 20 мин увеличивает их производительность в 2 раза. Предполагается, что горячее фосфатирование и обработка в горячей воде способствуют снижению содержания в стали мягкого остаточного аустенита вследствие его перехода в мартенсит, повышающий прочность металла. На стойкость инструмента влияет также и продолжительность фосфатирования или обработки в горячей воде. Исследования [81] показали, что стойкость инструмента возрастает с увеличением продолжительности обработки до определенного значения, после которого стойкость снижается. [c.254]

Оптические пирометры. Они представляют собой фотометрические аппараты, служащие для измерения температуры. Яркость в большинстве случаев для ограниченной области спектра сравнивается с яркостью нормальной лампы, причем яркость лампы сравнения L измеряется с помощью сопротивления w (фиг. 55) или производятся измерения освещенности поверхностей, вещенных лампой сравнения и светящимся телом с помощью головки фотометра Кёнига-Мартенса (пи- [c.534]

Физические свойства. Удельвый вес нефти и всех ее де-стиллатов<1, каменноугольной и ее дестиллатов, исключая легкое масло (бензол), > I. Вязкость измеряется в градусах Энглера (°Е) по вискозиметру того же имени и относится ко времени истечения воды при 20°= 1. Вязкость легких фракций <1 Е, средние фракции (масла для-двигателей Дизеля) имеют от 1,5 до 2,5 Е при 20 горючие масла при 20° слишком густы и подогреванием до 80—-100° приводятся к 6°Е или еше меньше. Точкой затвердевания называется температура, при которой жидкое топливо перестает быть текучим. Нефтяные дестиллаты затвердевают обычно при более низких температурах (керосиновое газовое масло — ниже —20°), нежели дестиллаты каменноугольной смолы. Каменноугольные масла выделяют иногда при охлаждении антрацен и нафталин. Температура воспламенения определяется либо в открытом тигле, либо в закрытом аппарате Пенского и Мартенса температурой воспламенения называют температуру, при которой приближаемое пламя впервые вызывает короткое воспламенение. Температурой горения называют температуру, при которой образуется постоянное пламя, если нагревать до температуры выше точки воспламенения. Температурный интервал между температурой воспламенения и температурой горения тем больше, чем выше степень дестилляции (при бензине и т. п. равен 0°). [c.1295]

Высокопрочные низкоотпущенные стали с пределом текучести (То,2 1500 МПа. Структура - низкоотпущенный мартенсит. Эти стали применяются в конструкциях современных летательных аппаратов они чувствитель- [c.33]

Определение теплостойкости по консольному способу (способ Мартенса). Этот способ применим для пластмасс и подобных им материалов. 06-)азец 1 (фиг. 21-82), имеющий постоянное поперечное сечение и длину 20+2 мм, вставляют в зажим 2, укрепленный на основании аппарата 3. На верхний конец образца надевается второй зажим 4, с которым жестко скреплена рейка 5. По рейке может передвигаться груз 6. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для одновременного испытания трех образцов) помещается в термостат 7 температура в последнем определяется по термометру 8, шарик которого располагается в непосредственной близости от образца. На конце рейки 5 на расстоянии 240 мм от оси образца имеется легкий стеря еиь 9 с указателем 10, положение которого отмечается по миллиметровой шкале 11. Груз 6 должен быть размещен в таком месте рейки, чтобы на участке длиной 100 мм образца между зажимами создавалось изгибающее напряжение, точно равное 50 кГ/см. , Для этой цели расстояние I от центра тяжести груза 6 до оси образца устанавливается равным [c.71]

Для многих электрических приборов и аппаратов применяются сплавы, которые обладают высоким остаточным потоком и высокой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из сталей, закаливаемых ва мартенсит, и из дисперсиовнотвер-деющих сплавов. [c.935]

Сравнительная оценка твердости металлических покрытий вообще, и в частности хромовых, может быть произведена нанесением черты сапфировой или алмазной иглой при определенной нагрузке на аппарате Бирбаума или Мартенса. Чем тверже металл, тем уже получается черта. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...