Мартенсит пакетный

Тип мартенсита определяет его механические и технологические свойства. Например, пластинчатый мартенсит в около-шовной зоне более склонен к образованию холодных трещин, чем пакетный. Это связано с тем, что у вершины двойниковой пластины создаются высокие плотность дислокаций и уровень микронапряжений. [c.524]

Рис. 1.192. Пакетный мартенсит. Сталь с

Микроструктура продукта прямого превращения — массивный или пакетный а-мартенсит, кристаллы которого образуют пакеты плоскопараллельных одинаково ориентированных в пределах одного пакета, пластин (рис. 14,а). [c.46]

Массивный или пакетный мартенсит характерен для сплавов с 8 и 9% Мп. Субструктура -кристаллов имеет высокую плотность дислокаций и массивные двойниковые прослойки клиновидной и линзовидной формы в поперечном сечении. Кристаллы а-мартенсита, образующиеся непосредственно из у-фазы, имеют плоские границы с одной стороны и нерегулярные граничные поверхности — с другой. Структура массивного а-мартенсита характерна и для сплавов с 8—20% Ni, что свидетельствует об однотипности 7- а-превращения для сплавов на никелевой и марганцевой основах. [c.50]

Кроме того, появление тонких у-кристаллов преимущественно вдоль а -гранид в пакетном мартенсите практически не изменяет расстояния между структурными барьерами (в виде границ кристаллов) для перемещения дислокаций в а-фазе, что может быть причиной отсутствия дополнительного упрочнения мартенсита. [c.146]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита в стали пластинчатый и пакетный [5]. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высокоуглеродистых и среднеуглеродистых легированных сталях. Имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. [c.109]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

Пакетный мартенсит, также называемый реечным, массивным, высокотемпературным и недвойниковым (дислокационным) имеет форму примерно одинаково ориентированных тонких пластин (реек). Они образуют плотный более или менее равноосный пакет. Ширина реек 0,1...1,0 мкм, поэтому оптической металлографией выявляются только их пакеты. По этой причине пакетный мартенсит получил название массивного. Пакетный мартенсит образуется в большинстве низкоуглеродистых легированных сталей. Он характеризуется сложным дислокационным строением с высокой плотностью дислокаций (до 10 ...10 см ). Его образование обусловлено пластической деформацией исходной решетки аустенита путем скольжения. [c.524]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая 1 раница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравящуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технш1ески чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10—15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20% остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита. [c.132]

Плотность дислокации в пластине пакетного мартенсита весьма вы сока (10 >—10 см ) Пакетный мартенсит может быть частично двои никован однако в меньшей степени чем пластинчатый (игольчатын) [c.106]

Прокаливаемость стали растет с содержанием легирующих элементов, а особенно углерода. Но при концентрациях > 0,4 % С пакетный мартенсит сменяется более хрупким двойникованным. И кроме того, углерод резко понижает свариваемость. Поэтому высокопрочные стали либо безуглеродистые, либо содержат не более 0,35...0,40% С. [c.338]

Сам по себе безуглеродистый мартенсит — не рабочая структура еще д потому, что его дислокационная структура неустойчива. Дислокаций гак много, что их смещения только внутри рейки достаточно для де- )ормации Y 10 упрочнения и даже с аннигиляцией дислокаций при их встрече на границе реек). Поэтому упрочнение пакетного мар-генсита в начале деформации слабое (показатель упрочнения я < 0,01), )тчего течение сразу локализуется в шейке, при низком равномерном [c.339]

Пакетный (реечный) мартенсит характерен для низко- и среднеуглеродистых, а также конструкционных легированных сталей. В этом случае кристаллы мартенсита имеют форму тонких реек, вытянутых в одном направлении (рис. 8.10, б) и объе- [c.438]

Феррит + перлит Феррит + перлит + верхний бейнит Феррит + бейнит Вейнит + пакетный мартенсит Пластинчатый мартенсит + реечный мартенсит [c.160]

В работе [871 вьшолнен расчет ориентировок аустенита, образующегося при нагреве в пакетном мартенсите, типичном для конструкционных среднелегированных сталей и железоникелевых сппавов с содержанием Ni менее 28%. Области селективного отражения, возникающие при мартенситном превращении у а,, состоят из мартенситных кристаллов шести ориентировок, имеющих совпадающую кристаллографическую плоскость Ц10 , параллельную одной из плоскостей illlly [95] Границы мартенситных кристаллов внутри области почти параллельны между собой, что создает впечатление однонаправленности структуры. [c.57]

Сплавы, утфочняемые фазовым Наклепом [101-115] содержат мартенсит различной мор логии - двойникованный или пакетный. [c.87]

Пластины а-фазы в пакетах во многих местах контактируют щ>уг с другом (особенно в сплавах с малым количеством остаточного аустенита). В отличив от линэовидных кристаллов частично двойникованного мартенсита в пакетном мартенсите практически нет а -пластин, ограниченных со всех сторон сплошным слоем остаточного аустенита. [c.90]

Преврашение а у в пакетном мартенсите начинается как по границам а-кристаллов, так и внутри них с образованием протяженных участков аустенита исходной ориентации, существовавшей до цикла у - а - у. В частности, нагрев пакетного мартенсита сплава Н28 до 480°С приводит к образованию множества тонких у-пластин, параллельных пластинам исходного мартенсита (рис. 3.20), Электроно-грамма отвечает монокристальной дифракции аустенита с осью зоны, близкой к (100)у [c.90]

Таким образом, медленный нагрев пакетного мартенсита не дезактивирует пограничные места зарождения - суммарная площадь границ а/а и а/у в пакетном мартенсите очень велика и они являются предпочтительными областями развития зародышевых центров. Только внутри наиболее крухшых а-пластин сплава Н28 появляются различно ориентированные дисперсные у-кристаллы (рис. 3.20, ) схожие по морфологии с различно ориентированными тонкими у-крис-таллами, образующимися при медленном нагреве в частично двойникованном мартенсите. [c.90]

Согласно представленной схеме превращения аустенит, появившийся на границе двух различно ориентированных мартенситных пластин, должен расти в одном а-кристалле. Экспериментальное выявление местонахождения тонких приграничнь1Х у-пластин встречает затруднения. Однако на примере более крупных у-кристаллов (отмечены стрелками на рис. 3.21) можно показать, что они не развиваются в обе стороны от границы a/a а растут в направлении одной из мартенситных пластин. Отмеченный структурный механизм восстановления у-фазы при а + у превращении, вероятно, имеет место только в тонкопластинчатом пакетном мартенсите, когда возможно [c.93]

Мартенсит нержавеющей стали Х16Н8МЗ, образованный после эакалки от 1100°С и 2-часовой выдержки при -80°С, можно условно разделить на три группы с различающейся структурой. Пре-обладакшая структура представляет собой пакетный мартенсит, в котором пластины а- и е -фаз вытянуты в одном направлении. Вторая группа мартенситных а-кристаллов располагается в виде отдельных рм в пределах широких пластин е -мартенсита. Третью группу составляют короткие а-кристаллы, не контактирующие с с-мартенситом. [c.94]

Таким образом, наблюдаемая гамма концентраций аустенита при а у превращении в условиях медленного нагрева Fe-Ni сплава объясйяется перераспределением никеля в (а + у) области на развитой межфазной поверхности дисперсная у-фаза - остаточный а-мартенсит и сохранением полученной концентрационной неоднородности сплава при завершении а- у превращения в процессе образования глобул5фного аустенита, проходящего в данных условиях нагрева подобно массивному превращению. Аналогичный характер концентрационных изменений при а- у превращении имеет место и в сплавах типа Н28 с пакетным мартенситом tl36l [c.134]

Она имеет множество ориентировок, разрешенных мартенситной ориентационной связью, если образуется внутри монокристальных областей а-мартенсита, и одну (восстановленную) ориентацию, если формируется на границах а/а в пакетном мартенсите. Появление дисперсной у-фазы с плоскостью габитуса 1156 близкой к рассчитанной по феноменологической теории мартенситного превраш ения, сопровождается мартенситоподобным формоизменением (см. раздел 3.4). [c.138]

Ti 2,7% Мп 9,7% Со 2,6% Си. Выплавленные стали гомогенизировали при 1150°С в течение 16 ч. Выбор сталей мартенситного, а не переходного класса в настовдем исследовании не является случайным. В этих сплавах после закалки от 900-1000°С в воде образуется практически одинаковое и достаточно большое количество мартенсита (85-95%), что позволяет сравнить влияние легирующих элементов на фазовый наклеп аустенита (испытание свойств фазонаклепанного аустенита проводилось выше Мд - при 350°С на образцах диаметром 6 мм). Исследованные стали содержали пакетный мартенсит, аналогичный мартенситу нержавеющих сталей с Мн<Оо (см. раздел 3.2). Определение влияния легирования на фазовый наклеп в аустенитных метастабильных сталях представляло бы, несомненно, более трудную задачу из-за необходимости получения одинакового и большого количества мартенсита при обработке холодом. [c.213]

В структуре закаленных сталей и безуглеродистых сплавов на основе железа обнаружено два типа мартенсита реечный (пакетный) и двойникованный (пластинчатый). Реечный мартенсит (иногда его еще называют массивным, не-двойникованиым) образуется в закаленных малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталях. Кристаллы этого мартенсита имеют форму примерно одинаково ориен- [c.76]

Пакетный мартенсит (реечный, массивный, высокотемпературный) наблюдается в закаленных низкоуглеро- [c.113]

Реечный мартенсит (в литературе его также называют пакетным, массивным, дислокационным, низколегированным, ячеистым, бездвойинковым, высокотемпературным, ненаправленным) образуется в закаленных малоуглеродистых низко- и среднелегированных сталях. [c.81]

Среднелегированные хромоникелевые с дополнительным легированием (Си, Мо, V) стали обладают наиболее высоким уровнем прочности и одновременно весьма пластичны и хладостойки. Их структура после закалки представляет собой пакетный низкоуглеродистый мартенсит с высокой плотностью дислокаций, а после высокого отпуска - сорбит, упрочненный дисперсными частицами карбида МС. [c.182]

Одним из методом термообработки микролегированных сталей, обеспечивающих повышение их прочности и пластичности, является термообработка из межкритического интервала температур. В результате проведения такой термообработки получают так называемые двухфазные феррито-мартенсит-ные стали. В действительности структура таких сталей более разнообразна и включает в себя также бейнит, остаточный аустенит и феррит двух типов исходный (старый), существовавший ранее, и эпитаксиальный (новый), образующийся при охлаждении из межкритического интервала (МКИ) температур. Причем мартенсит может быть двух морфологических разновидностей— высокоуглеродистый игольчатый и низкоуглеродистый пакетный. Фазовый состав стали, как и уровень механических свойств, зависит как от температуры нагрева в интервале температур критических точек ЛС]—Лсз, так и от интенсивности охлаждения. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...