Мартенсит игольчатый

Мартенсит игольчатого строения 3.8 6,3 [c.184]

Ферритные зерна, бейнит и мартенсит, игольчатая структура которого не выявляется травлением. [c.75]

Несколько игл бейнита с дисперсными выделениями карбидов и мартенсит, игольчатая структура которого не выявляется в данном травителе. Встречаются и остаточные карбиды. [c.101]

В рассмотренных ранее случаях упрочнение (высокая плотность дислокаций) достигалось мартенситным превращением. Образующийся мартенсит в углеродсодержащих сталях имеет мелкоблочное строение и большие напряжения второго рода. Уменьшение содержания углерода уменьшает ширину размытия линий рентгенограммы мартенсита (уменьшает плотность дислокаций в мартенсите) и при очень малом содержании углерода (например, 0,03%С) прочность мартенсита (игольчатого феррита) не превосходит 100—120 кгс/мм . Однако, если [c.393]

Находящийся в решетке у-Ре в том же количестве, что и в аустените, С существенно искажает решетку, ибо а-Ре практически его не растворяет. Поэтому мартенсит обладает повышенной прочностью, твердостью и хрупкостью. Мартенсит магнитен и отличается игольчатым строением (рис. 8,7,а). Он неустойчив и способен к самопроизвольному распаду (особенно при повышенных температурах). [c.95]

Разложение остаточного аустенита в игольчатый троостит при отпуске 200° С или превращение его в мартенсит при глубоком охлаждении до отпуска приводит соответственно к повышению предела текучести. [c.16]

Кремний способствует выделению углерода в соответствии со стабильной системой железо—графит незначительно изменяет характер превращений по сравнению с превращениями в соответствующих марках углеродистой стали несколько повышает устойчивость аустенита в перлитной и особенно в средней области понижает чувствительность к закалке и повышает устойчивость против отпуска кремнистая сталь отличается особым видом устойчивости против отпуска (например, в закаленной стали с 2% кремния и 0,6% углерода игольчатая ориентировка структуры, напоминающая исходный мартенсит, сохраняется после отпуска при 500 С, в то время как в углеродистой стали после отпуска при той же температуре игольчатой ориентировки совершенно не наблюдается) повышает сопротивление износу, что ухудшает обрабатываемость конструкционной стали особенно при сверлении стабилизирует аустенит повышает упругость стали. Практически не растворяется в цементите [c.22]

При дальнейшем увеличении скорости охлаждения до 3600 в минуту и больше наряду с трооститом при ещё более низких температурах появляется новая структура, отличающаяся игольчатым строением и называемая мартенситом. При некоторой скорости охлаждения (критической) остаётся один мартенсит, являющийся характерной структурой закалённой стали (фиг. 13, см, вклейку). Таким образом, под закалкой подразумевается термическая операция, состоящая из нагрева стали выше Ас с последующим охлаждением со [c.326]

Структура закалённой и отпущенной стали. После отпуска мартенсит легко обнаруживается обычным травлением. Структура состоит из игольчатого мартенсита (размер игл зависит от размера зёрен аустенита) и избыточных карбидов (фиг. 84, см. вклейку). [c.458]

Наиболее часто (конструкционные углеродистые и легированные стали) кристаллы мартенсита имеют форму тонких реек (реечный мартенсит), вытянутых в одном направлении (см. рис. 118,6, 121). Чаще образуется и наблюдается пакет из реек (см. рис. 121). Такой высокотемпературный мартенсит называют массивным, в отличие от игольчатого (см. рис. 118). [c.174]

XIX век приоткрыл завесу над тайной. На шлифах закаленной стали обнаружили образования, которые появлялись только после закалки (рис. 123). Они имели характерную игольчатую форму, которую ни с чем нельзя было спутать. Новую структурную составляющую назвали мартенситом. Чем больше его находили в стали, тем тверже она была. Значит, именно мартенситу обязана закаленная сталь своими уникальными свойствами. Но что такое мартенсит [c.214]

Мартенсит получается путем реализации только первого этапа вторичной кристаллизации и имеет характерное пластинчатое, под микроскопом — игольчатое, строение. Рост пластин путем сдвига происходит мгновенно со скоростью около 1000 м/с по бездиффузионному механизму, так как диффузионный переход атомов из кристаллов аустенита в мартенсит при низких температурах невозможен. [c.155]

Образующийся таким образом продукт — мартенсит — представляет собой пересыщенный, а потому неравновесный твердый раствор внедрения углерода в а-Ре. Он имеет игольчатую микроструктуру (см. рис. 5.2, г). [c.106]

Огромная скорость роста мартенситных кристаллов, превышающая 1000 м/с, способствует образованию наклепа в аустените, возникающие при этом дислокации переходят в образующийся затем мартенсит, что повышает его твердость, снижая пластичность до нуля. Плотность дислокаций возрастает до 10 см . За время превращения кристаллы мартенсита многократно возникают и проскакивают под углами 60° и 120° друг к дугу. При наблюдении в микроскоп их следы имеют игольчатую форму (см. рис. 5.2, г), поэтому мартенсит считается игольчатой структурой. [c.109]

Во-вторых, надежно показана обратимость мартенситного превращения, например, в сплавах меди и в железоникелевых сплавах. Так, в сплаве Fe + 30% Ni после деформации 10%, нагрева до 1150° С для получения крупного зерна и охлаждения Б жидком азоте образовался мартенсит. При последующем нагреве до 600° С в тех же объемах возникал аустенит с тем же игольчатым рельефом. Непременным условием обратного превращения является предотвращение распада твердого раствора, В стали это трудно осуществить из-за большой скорости распада мартенсита. [c.261]

Во многих нержавеющих сталях аустенит нестабилен и способен превращаться в мартенсит. Мартенсит имеет тот же состав, что и исходный аустенит, но иную игольчатую структуру. Прочность и твердость стали при этом повышаются, коррозионные свойства меняются незначительно. [c.181]

Мартенситное превращение протекает при непрерывном охлаждении аустенита ниже точки М . По достижении определенной температуры (точка М ) превращение аустенита в мартенсит заканчивается. Температуры в точках и зависят от химического состава стали. Углерод и легирующие элементы (за исключением кобальта и алюминия) понижают эти температуры. Мартенсит обладает самой высокой твердостью наряду со значительной хрупкостью. Он имеет пластинчатое строение, но в плоскости микрошлифа пластинки приобретают вид игл, поэтому мартенсит часто называют игольчатым. [c.187]

Существенное повышение механических свойств сталей в результате ВТМО связано с изменениями тонкой структуры. При обычной закалке формируется игольчатый мартенсит, а при ВТМО бесструктурный, измельчаются и карбиды. [c.275]

В сплавах с содержанием легирующих элементов менее критической концентрации Скр (см. рис. 14.5, б) превращение происходит по мартен-ситному механизму. В результате образуется мартенсит — фаза игольчатого строения, представляющая собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в Ti (рис. 14.8, а). Она обозначается а (или а" при большей степени легированности). [c.415]

Структурные напряжения вызываются различным удельным объемом структур, которые образуются при термической обработке. Аустенит с его плотно уложенными атомами имеет наименьший удельный объем, тогда как продукты его превращения — мартенсит, игольчатый троостит и перлит, у которых укладка атомов в решетке менее плотная, обладают бг льшими и притом отличающимися друг от друга удельными объемами. Нужно иметь в виду, что структурные изменения, вызывающие изменения объема, происходят разновременно сначала на поверхности, а потом уже в центре детали. Это особенно опасно во время мартенситного превращения, так как оно протекает при низких температурах и напряжения не успевают выравняться за счет вязких структурных составляющих. Наибольшей величины достигают внутренние напряжения при закалке в воде, а также в растворах поваренной соли и едкого натра. [c.232]

Микроструктура нержавеющей хромомолибденованадиевои стали № 181, применяемой в основном для изготовления болтов, работающих при 540—650° С [21, с. 837—838], представлена на микрофотографии 424. Сталь получена в виде кованых прутков диаметром 20 мм. Микроструктура (ф. 424/2, 3) представляет собой смесь бейнита и мартенсита. По границам аустенитных зерен видны выделения мелких карбидов. Границы зерен часто очерчиваются иглами бейнита, содержащими мелкие частицы карбида. Внутри зерен образуется крупноигольчатый бейнит. Остальная часть микроструктуры представляет собой мартенсит, игольчатая форма которого не выявляется. [c.40]

В плоскости шлифа они имеют вид иглы, поэтому для описания вида микроструктуры мартенсита вполне применим термин игольчатость — крупноигольчатый мартенсит , мелкоигольчатый мартенсит и т. д. [c.259]

На сталях (35, 40, 45, 40X12 и др.) зона оплавления выявляется микроструктурно в виде белого нетравящегося слоя и представляет собой очень дисперсный мартенсит с твердостью = 8—8,5 ГПа. Непосредственно под белым слоем располагается слой крупно игольчатого мартенсита и далее зона неполной закалки - мартенси (Яюо = 8000 МПа) и сетка феррита. С увеличением скорости пере мещепия луча [в пределах (10—15)-10 m/ J твердость иа поверх пости возрастает, а степень оплавления, ширина (4 -1,5 мм) и глу бина (1,0—0,05 мм) дорожки уменьшаются. При больиюй скорости [c.225]

Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах (С<С0,02%) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный (полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении — игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100—150 Мн1м выше твердости полиэдрического феррита. [c.162]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

После цементации и закалки детали из легированной стали рекомендуется подвергать поверхностному наклепу, в результате поверхностного деформирования остаточный аустенит превращается в мартенсит. После термообработки цементованный слой имеет структуру игольчатого мартенсита с мелкими глобулями карбидов и неболь-П1ИМ количеством остаточного мартенсита. Эта структура отличается высокой износостойкостью. [c.238]

Типичная структура закаленной стали — игольчатый мартенсит, содержащий определенное количество аусте- ита (в зависимости от содержания углерода и скорости закалки), имеет твердость примерно 60 (по Роквеллу). По мере уменьшения скорости закалки твердость понижается. Бейнит имеет твердость (по Роквеллу) 50, тростит— 40, сорбит — 25, перлит—10. Мартенсит и продукты его распада при разных температурах отпуска показаны на рис. 6-2. [c.109]

Как видно из рис. 33, сплавы с игольчатой структурой имеют, как правило, более высокие вязкость разрушения и стойкость к 1<Р, чем сплавы с равноосной структурой. При этом ширина полосы или разность между Кхс и Кхкр в обоих случаях примерно одинакова, но для игольчатой структуры вся полоса сдвинута в область более высоких значений К- Такое поведение очень часто наблюдалось экспериментально [186, 188, 191, 192, 204, 205]. В частности, установлено, что понижение температуры обработки на твердый раствор или образование выделений ог (как в ытлаве Т1—8А1—1 Мо—IV) существенно усиливают КР [189, 181]. Игольчатые структуры мартенситного (а не видманштеттового) типа, образующиеся преимущественно при закалке, также обладают стойкостью к КР. Отпуск мартенсита вызывает частичное выделение мелкодисперсных частиц р-фазы, но сохраняет игольчатую морфологию. Стойкость к КР после такой обработки промежуточная между неотпущенным мартенситом и равноосными структурами [204]. Таким образом, игольчатые микроструктуры (видманштеттовый, пластинчатый или игольчатый мартенсит) в целом более стойки к КР. В качестве примеров можно привести сплавы Т1—6А1—4У [186] и Т1—4 А1—ЗМо—IV [190, 192]. [c.100]

Мартенситное превращение и распад мартенситной структуры. Для получения высокой твердости и прочности сталей сплавам необходимо придать мартеиситиую структуру. Мартенсит-ная структура — специфическая игольчатая микроструктура металлических сплавов (сталей, сплавов Си — А1, Си — Zn, Си — Sn и др.), некоторых металлов и даже неметаллических материалов, образующаяся в результате мартенситного превращения. К мартенситным превращениям относят также, вследствие особенностей их кинетики и кристаллогеометрии, полиморфные превращения в безуглеродистых сплавах железа с хромом, никелем, марганцем, а также полиморфные превращения в кобальте, титане, цирконии и в сплавах на основе титана и циркония. [c.14]

Структура закаленной стали. Пересыщенный твердый раствор углерода и других элементов в а-железе образуется в результате бездиффу-ЗИ0Ш10Г0 полиморфного превращения аустенита. Кристаллическая решетка — тетрагональная (при малом содержании в растворе углерода или азота приближается к объем-ноцентрироващюй кубической. Содержание углерода в мартенсите равно исходному п аустените. Структура мартенсита имеет игольчатое строение рис. б1 [c.13]

Рис. 40. Режимы изотермической закалки чугуна / — на игольчатый троостит i — на троосто-мартенсит [33 ]

Серый чугун Низколеги- рованный Мартенсит-ный с игольчатой структурой Хорошие Не сложная Сравни- тельно легкая Удовлетворительная износостойкость при легких условиях работы Рабочие органы насосов, перекачивающих пульпу с абразивом невысокой твердости [c.187]

Дальнейшее повышение скорости охлаждения до 100—300 °С сек (закалка) приводит к образованию пере-сыш,ен-ного раствора углерода в а-железе—мартенсита, имеющего под микроскопом игольчатое строение. Мартенсит среднеуглеродистых сталей (0,3—0,7% С) и высокоуглеродистых сталей (0,7—1,4% С) очень тверд и прочен, но хрупок и малопластичен. [c.39]

Продуктами распада аустенита в этой зоне (промежуточное превращение) является бейнит (игольчатый троостит). Промежуточное превращение обычно не идет до конца, а при охлаждении возобновляется по мартенситному типу. Ниже мартенситной точки протекает бездиф-фузионное превращение аустенита в мартенсит. [c.125]

В сталях нормальное и мартенситное превращения конкурируют друг с другом ведь у них разные конечные продукты — смесь феррита и цементита в одном случае, мартенсит — в другом. Но иногда разные механизмы бывают и союзниками. Так происходит, например при полиморфном превращении чистого железа Если охладить ужелезо медленно, перестройка атомов реализуется по нормальной схеме. Но если удается резким охлаждением выключить диффузию, то же самое превращение идет мартенситным путем с образованием поверхностного рельефа и игольчатых кристаллов а-фазы. [c.229]

В результате высокочастотной закалки получается чрезвычайно мелкозернистый неоднородный мартенсит с малозаметной игольча-тостью, который иногда называют скрытокристаллическим или без-игольчатым. Повышенная прочность такого скрытокристалличес-кого мартенсита объясняется 1) обилием дислокаций 2) наличием мельчайших карбидов 3) мелкозернистостью исходного аустенита [c.262]

Памятью формы называют специфическое свойство некоторых металлических сплавов, которое состоит в восстановлении деформаций, сообщенных материалу при температуре ниже некоторой переходной, в результате его нагревания до температуры выше переходной. Указанное свойство определяется особенностями кристаллической структуры и фазовых трансформаций этих сплавов при изменениях термонапряженного состояния. Под фазовьши трансформациями при этом понимают переход исходной (условно ее можно назвать высокотемпературной) фазы в мартенситную (низкотемпературную) фазу - мартенсит - при понижении температуры, и также обратный переход мартенсита в исходную фазу при повышении температуры. Мартенсит (в честь немецкого металлурга Мартенса) - метастабильная фаза металла или сплава, получаемая охлаждением от температуры выше переходной, характеризующаяся игольчатой (пластинчатой) кристаллической микроструктурой. Помимо охлажден сплава напряжениями.ия мартенситный переход (в определенном диапазоне температур) может быть инициирован приложенными к образцу [c.247]

В закаленных высокоуглеродистых сталях кристаллы мартенсита имеют форму тонких линзообразных пластин. Мартенсит этого вида называют пластинчатым, а также игольчатым, низкотемпературным или двойникованным (игольчатую форму имеет сечение мартенситных пластин в поперечном направлении плоскостью металлографического шлифа). Кристаллы пластинчатого мартенсита располагаются под некоторым углом друг к другу. [c.14]

При недогреве в структуре доэвтектоидных сталей наблюдается остаточный феррит либо мартенсит неравномерного строения. При перегреве возникает игольчатый мартенсит, размеры игл которого тем больше, чем значительнее был перегрев в процессе аустенитизации. Наиболее объективным методом оценки ог.тималькости режима нагрева является травление мартенситной структуры для выявления бывшего зерна аустенита. [c.258]

Закалка роликов из стали 50ХН. Закалка включает нагрев при температуре 840—860° С, охлаждение в масле, отпуск при 150—160° С. Твердость роликов после закалки HR 53—60, микроструктура — игольчатый мартенсит. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...