Мартенсит гексагональный

При закалке в богатых Ti сплавах образуются метастабильные фазы мартенсит (а ) с плотноупакованной гексагональной структурой (в сплавах с 3,7—9,7 % (ат.) Сг) и фаза ы (в сплавах с 3—10 % (ат.) Сг) [13]. При этом фаза сохраняется в структуре сплавов и после низкотемпературного старения при 300 °С [14]. Фаза ш имеет [c.195]

Для некоторых сплавов (особенно Fe—Мп — С) обнару-. жено, что на начальной стадии мартенситного превращения образуются промежуточные структуры (е -, е- или и-фазы) с особой решеткой, которая затем переходит в обычный мартенсит [233, 234]. В сплавах Fe — Сг—Ni промежуточная фаза имеет гексагональную решетку и образуется (как и в сплавах Fe — Мп и в марганцовистой стали) как при закалке в воде, так и при деформации. [c.258]

Мартенсит без внутренних двойников наблюдался в малоуглеродистой стали (где эти двойники обычно соседствуют с гексагональным е-мартенситом) и в марганцовистой, а также хромистой стали. [c.270]

При холодном деформировании аустенитные стали интенсивно наклепываются достаточно 20% деформации, чтобы предел текучести повысился более чем в 3 раза по сравнению с исходным значением. После деформирования на 70 % и выше Ств увеличивается в 2-3 раза, а сто,2 — в 5 - 6 раз и тем не менее пластичность наклепанных сталей сохраняется на уровне 6 = 8. .. 12 %. При деформировании сталей с неустойчивым аустенитом наблюдаются изменения фазового состава у хромоникелевых сталей образуется мартенсит деформации а с ОЦК структурой, у хромомарганцевых — два разных мартенсита а и с гексагональной структурой. Количество мартенсита может составить 40 - 50 % (об.), когда сталь деформируют при криогенных температурах (-196 °С) с большими деформациями. Аустенитные стали с устойчивым аустенитом содержат > 15 % Ni, при деформировании они наклепываются без образования мартенсита. [c.479]

Электронномикроскопические исследования подтверждают данные металлографии о пластинчатом, а не линзообразном строении мартенсита с гексагональной решеткой (рис. 8) и подтверждают общую картину расположения кристаллов е-мартенсита, обнаруживаемую оптически. В отличие от а-мартенсита, имеющего большую плотность дислокаций, мартенсит с гексагональной решеткой имеет высокую плотность дефектов упаковки (ГЦК прослоек), [c.30]

На основании исследования ударной вязкости сплавов в интервале концентраций от 5 до 30% Мп, Шуман пришел к выводу, что гексагональный е-мартенсит один не приводит к хладноломкости даже при температуре жидкого воздуха. Причиной падения ударной вязкости автор считает выделение фазы типа а-Мп при низких температурах или во время испытания [177]. [c.240]

Наиболее просто природа мест гетерогенного зарождения мартенсита трактуется в случаях, когда из фазы с г. ц. к. решеткой образуется мартенсит с гексагональной плотноупакованной (г. п.) решеткой. Дефекты упаковки в г. ц. к. фазе, возникшие, например, при расщеплении дислокаций, являются тонкими прослойками г. п. решетки и поэтому представляют собой как бы готовые двумерные зародыши гексагонального мартенсита. Такая ситуация имеется в случае превращения рг.ц.к.— -Ог.ц. в кобальте. [c.227]

Аустенитное состояние сплавов типа 18% Сг и 8—15% Ni в зависимости от колебания состава может быть устойчивым и неустойчивым. В последнем случае охлаждение сплава до низких температур (ниже 0°С) может повести к образованию мартенсита (а ), которое можно вызвать также пластической деформацией (а"). Пластическое деформирование с обработкой холодом может вызвать в некоторых случаях образование так называемого гексагонального s-мартенсита (промежуточное состояние), который затем может перейти в обычный а -мартенсит. [c.352]

Кристаллическая структура ос и а практически одинакова (гексагональная нлотиоупакованная решетка), однако превращение при низкой температуре приводит к искажениям в а-решеткс и уменьшению ее пластичности (иногда та ой мартенсит в титановых сплавах обозначают через а" . [c.514]

Частицы карбидов, образующиеся при низкотемпературном отпуске, по кристаллографическому строению и составу отличаются от цементита. В мартенсите после низкотемпературного отпуска присутствует гексагональный е-карбид (Ре. С — вероятно рваС). Образование е-карбнда при отпуске вместо более стабильного цементита объясняется тем, что па границе а-раствора и е-карбида сопряжение решеток лучше, а следовательно, поверхностная энергия ниже, чем па границе мартенсита и цементита, и поэтому Бсзникновеыке критического зародыша этого карбида требует меньшей флуктуации энергии [c.185]

Если из г. ц. к. фазы образуется полностью когерентный промежуточный (гексагональный) е-мартенсит, то инициировать превращение может дефект упаковки. Для высокомарганцевой стали отмечалось, что дефекты упаковки и являются зародышами е-мартенсита (Богачев, Муравель, Еголаев [256]). В дальнейшем обычный а-мартенсит зарождается внутри 8 или на границе двух пластин е-мартенсита. Как указывалось ранее, при очень малом значении энергии дефекта упаковки вначале образуется е-мартенсит, а при более высоком значении— а-мартенсит. [c.265]

Мартенситное превращение. При нагреве низкотемпературная -модификация титана, имеющая гексагональную ячейку, переходит н (3-фазу с объемноцентрирован-ной кубической ячейкой. Однако закалкой из р-области р-фаза не фиксируется в нелегированном тптане, поскольку происходит превращение ее в а -фазу по мартенсит-ной схеме путем мгн0вепн01 0 сдвига кристаллической решетки даже при самых высоки.ч скоростях охлаждения порядка 10 0007с [40]. [c.200]

Прямое и обратное превращение обнаружено в сплавах с содержанием марганца между 5 и 10% исходная обработка — охлаждение нз -у-области в а. При охлаждении до комнатной температуры образуется 100 % мартенсита, при нагреве — 100 % аустенита. Сплавы, содержащие от 10 до 15 % Мп, дают при охлаждении е-и а-мартенсит. Из аустенита бездиффузион-ным путем при охлаждении образуется вначале гексагональный е-мартенсит в виде пластин, который формируется путем сдвига по октаэдрическим плоскостям ау-стеннта и имеет вид видманштеттовой структуры (рис. 1.84). [c.40]

В некоторых сталях (например, железомарганцевых сталях с 12—17% Мп) образование а-мартенсита (тетрагонального) протекает через промежуточную гексагональную е-фазу. В этом случае превращение протекает по следующей схеме y е -5- а. Наконец, в некоторых редких по составу высоколегированных железных сплавах Л. И. Лысак и Б. И. Николин [9] обнаружили и другие промежуточные мартенситные фазы е — с ромбоэдрической структурой ц % — мартенсит с объемно-центрированной тетрагональной решеткой и параметрами, отличными от решетки а-мартенсита. Возможна такая последовательность превращений y е е -5- Х -> а. Эти промежуточные превращения следует исключительные случаи. Чаще всего происходит V а, т. е. мартенситное превращение. [c.55]

При содержании в сплавах марганца от 11,8 до 29,3% образуется немагнитная е-фаза с гексагональной плотно упакованной решеткой. В зависимости от содержания в сплаве марганца е-фаза может находится вместе с ферритом или аустенитом. Превращение 6 7 происходит при температурах 200—300° С с большими объемными изменениями. Природа 8-фазы окончательно не изучена. Многие исследователи относят ее к химическому соединению типа FegMn. По данным Г. В. Курдюмова, образование в-фазы и ее исчезновение можно рассматривать как обратимое мартенсит-ное превращение, сопровождающееся значительным повышением твердости. [c.163]

A) [309]. Цементит и кубический карбид МоС выделяются в мартенсите в виде строчек мелких равноосных частиц, расположенных по границам перестроившихся двойников превращения (см. рис. 8.3). При медленном нагреве до 700 0 в остаточном аустените наблюдаются дисперсные выделения кубиче< кого карбида МоС и гексагонального карбида М02С (а = 3,002 А, q = [c.233]

При нагреве (отпуске) закаленной стали наблюдаются четыре превращения первое превращение — при нагреве до 200° С, второе — в интервале 200—300° С, третье — при 300—400° С, четвертое — при температуре выше 400° С. При первом превращении из пересыщенного а-твердого раствора (мартенсита) выделяется углерод, в связи с чем тетрагональность решетки уменьшается и соотношение осей da приближается к единице. В результате нагрева до 200° С содержание углерода в мартенсите снижается и особенно значительно в высокоуглеродистой стали (рис. 36). Углерод выделяется в виде мельчайших пластинок карбида железа, называемого е (эпсилон)-карбидом (Fe ) и имеющего гексагональную решетку и формулу, близкую к Pej . [c.31]

Отпуск является конечной операцией термической обработки, проводится после закалки с полиморфным превращением для уменьшения внутренних напряжений и получения более устойчивой структуры. Он основан на процессах распада мартенсита и остаточного аустенита. С ростом температуры (80- -200 °С) из мартенсита происходит неравномерное выделение метастабильного гексагонального е-карбида, близкого по химическому составу к РегС. Уменьшение количества растворенного в мартенсите углерода снижает его тетрагональность. При дальнейшем повышении температуры (200+260 °С) продолжается распад мартенсита, остаточный аустенит распадается по бейнитному механизму, а е-карбид превращается в цементит. С последующим увеличением температуры (260+380 °С) весь избыточный углерод удаляется йз мартенсита, тетрагональность решетки устраняется и мартенсит переходит в феррит. [c.443]

HavioBbi. В результате структурных превращений в шве и околошовной зоне образуется мартенсит — характерная игольчатая структура превращенной -фазы илиа -фазы. Для последней характерна гексагональная кристаллическая решетка, свойственная и а-фазе, [c.391]

При низких температурах отпуска в мартенсите средне- и высокоуглеродистой стали образуется е-кар-бид с гексагональной решеткой (вероятно, Feg ), а в мартенсите низкоуглеродистой стали — цементит Feg . Мартенсит распадается в две стадии. На первой стадии распада, протекающего ниже 150 °С, на границе кристаллов мартенсита и в районе дефектов строения, [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...