Мартенсит охлаждения

Область деф > Mji После охлаждения в интервале М М - перед началом деформации присутствуют как аустенит, так и мартенсит охлаждения поэтому под напряжением могут реализоваться оба процесса образования ориентированного мартенсита напряжения в остаточном аустените и переориентация мартенсита охлаждения. [c.374]

Fe—(5—10%) Мп, образуется мартенсит охлаждения (а+е) [c.105]

Fe—(12—16%) Мп, образуется мартенсит охлаждения и деформации (а + г) [c.105]

Fe—20% Мп образуется s-мартенсит охлаждения и деформации и а-мартенсит деформации. [c.105]

В числителе - мартенсит охлаждения, в знаменателе - мартенсит старения. [c.185]

Для обеспечения возможно более полного перехода аусте.ни-та в мартенсит охлаждение должно быть проведено до температуры, отвечающей точке Мц. Более глубокий холод дальнейшего превращения не вызовет. Выдержка деталей при обработке холодом обычно составляет 1—1,5 часа. [c.140]

Хром понижает критическую скорость закалки, поэтому даже низкоуглеродистые хромистые стали после цементации закаливают в масле (в воде закаливают только крупные детали) и получают в цементованном слое мартенсит. Охлаждение в масле предупреждает коробление, что очень важно при термической обработке шестерен. [c.105]

Согласно этой кривой при охлаждении превращение начинается в точке Ми- Эта температура определяет температуру начала превращения ау-стенита в мартенсит в данной стали . [c.262]

Следовательно, температура превращения аустенита в мартенсит не зависит от скорости охлаждения. [c.263]

Однако если скорость охлаждения не влияет на положение мартенситной точки, то она определенным образом влияет на протекание мартенситного превращения. Немного ниже точки Ма более медленное охлаждение вызывает большую степень превращения. Здесь проявляется способность аустенита изотермически образовывать мартенсит при температурах немного ниже точки Мн. [c.263]

Чем больше углерода содержит сталь, тем больше объемные изменения при превращении, тем при более низкой температуре происходит превращение аустенита в мартенсит, тем больше опасность возникновения деформаций, трещин, напряжений и других закалочных пороков, тем тщательнее следует выбирать условия закалочного охлаждения для такой стали. [c.302]

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартеиситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т. е. превращение аустенита в мартенсит. Разбивка охлаждения на две ступени [c.304]

Радикальное средство для устранения излишнего количества остаточного аустенита в цементованном слое — обработка холодом детали после закалки охлаждают до отрицательных температур, что вызывает превращение почти всего аустенита в мартенсит в поверхностном слое и повышение твердости. Свойства сердцевины (содержащей малое количество углерода) при этом не изменяются, так как количество остаточного аустенита невелико и не изменяется при охлаждении в области отрицательных температур. [c.383]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

При быстром охлаждении сплавы с концентрацией легирующего компонента менее чем соответствующей точке 2 образуется мартенсит по реакци Р->-а (с остаточной 3-фазой у сплавов, концентрация которых лежит между точками 2 и 3). [c.514]

Структура троостита образуется при более медленном охлаждении и представляет собой смесь феррита и цементита с высокой дисперсностью. Троостит имеет меньшие твердость и прочность, чем мартенсит. [c.13]

Область 7 деф<Л . При охлаждении ниже точки Mj- присутствует только мартенсит охлаждения. Если к нему приложить напряжение, то он способен переориентироваться при достижении напряжения ниже обычного предела текучести мартен- , [c.373]

Ниже точки Mj- образуется мартенсит охлаждения, он стабилен против обратного превращения в области ниже А . Если деформацию провести при Гдцф < Мр то возможны два случая. Если при температуре деформации ниже определенного критического напряжения о , то при разгрузке после деформации восстановления формы не произойдет. Восстановление формы в этом случае будет развиваться в ходе нагрева после деформации, причем не обязательно только начиная с точки А . Если в ходе нагрева возвращающие напряжения превысят напряжение трения для обратного движения носителей деформации при некоторой температуре ниже А , то восстановление формы начнет- [c.374]

Следует отметить, что мартенсит может образоваться из аустенита не только в результате его резкого охлаждения, но и в результате упругой и пластической деформации аустенитного зерна. Поэтому различают мартенсит охлаждения, мартенсит напряжения и мартенсит пластической деформации, или просто мартенсит деформации. Эффект мартенситообразования под действием деформации может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на аустенитные сплавы, что широко используется на практике. Упрочнение железоуглеродистых сплавов путем закалки на мартенсит обусловлено образованием пересыщенного углеродом а-раствора внедрения, повышением плотности дислокаций, образованием на дислокациях атмосфер из атомов углерода и выделением из а-раствора дисперсных частиц карбида. [c.114]

Обработка холодом Стабилизация свойств и размеров, повышение твердости и износостойкости изделий благодаря превращению остаточного аустенита в мартенсит Охлаждение до температуры ниже точки Л1 Замедленное охлаждение при погружении изделий в холодильную камеру по избежание возникновения больших внутрекннх ня пряжений Мартенсит [c.427]

Наличие хрома в сталях в связи с замедлением процессов распада у —а значительно снижает критические скорости охлаждения. Поэтому мартенсит в результате бездиффузион-ного превращения аусте-нита в хромистых сталях [c.259]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

Если же охлаждать аустенит с большой скоростью ( 5), то превращение в верхнем районе температур не успеет произойти, аустенит переохладится до низких температур и произойдет его прс нращение в мартенсит, т. е. такое охлаждение приведет к чакалке. [c.254]

Предположим, что имеем цилиндрическую деталь. Кривые охлаждения центра, поверхности и сечения, расположенного на половине радиуса от поверхности, наложенные на С-диграмму, показаны на рис, 235,6. Для данной стали при данных условиях охлаждения на поверхности получится мартенситная структура, в центре—перлитная, на расстоянии половины радиуса получится мартенсит+тростит. [c.294]

Недостаточная твердость закаленной детали объясняется недогревом (низкая температура в печи, недостаточная выдержка при правильной температуре в печи) или недостаточно интенсивным охлаждением. В первом случае мартенсит не обладает достаточной твердостью (не содержит доста- [c.306]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

Из диаграммы видно, что критическая точка А, лежит при 700°С и Лз при 800 С. Перлито-троститный распад (при 500—700°С) в этой стали отсутствует, и аусте-нит может превратиться или в бей-нит (в районе 450—300°С), или н мартенсит—при быстром непрерывном охлаждении. Температурный интервал мартенситного превраще ния находится приблизительно в следующих пределах начала (точка Мя) 370°С, конец (точка Л1к) 250°С. Высокое положение точки Мк способствует образованию в этой стали в закаленном состоянии лишь небольщого количества остаточного [c.382]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с [c.407]

Легирование вольфрамом значительно измельчает избыточную карбидную фазу и, следовательно, повышает твердость этих сталей. Стали этой группы можно закаливать и в воде, и в масле (в последнем случае — до определенного сечения). Закалка вводе дает более высокую твердость. Так, у стали В1 твердость после закалки в воде (н отпуска при 100—120°С) может достигать значений порядка HR 67—68, а у стали ХВ5 — до HR 69—70. При закалке же в масле (и таком же отпуске) получается твердость не выше HR 64—65. Такое различие объясняется те.м, что в первом случае получается меньше остаточного аустенита, а образовавшийся в самом начале мартенсит не успевает отпуститься при ускоренном охлаждении в интервале мартгн-ситно го П ревращения . [c.416]

При нагреве закаленной быстрорежущей стали до 500— 550°С никаких существенных изменений не происходит нагрев же до более высокой температуры (560—600°С) вызывает выделение из него карбидов, и при последующем охлаждении происходит превращение его в мартенсит. Правда, это превращение Ихтет не до конца, но если операцию отпуска при 560— 580°С повторить несколько раз, то может быть достигнуто пол- [c.427]

Так как в стали типа Х12 количество остаточного аустенита изменяется в широких пределах (почти от О до 100%), то естественно, что и изменение объема, которое наблюдается при закалке, также сильно изменяется. При закалке на мартенсит сталь приобретает объем больший, чем исходный, а при закалке на аустеиит — меньший (см. кривую А/ на рис. 326). При некоторой температуре соотношение по.пучающегося аустенита и мартенсита таково, что объем закаленной стали точно равен исходному. Как следует из графика, приведенного на рис. 326, это будет происходить при закалке с 1120°С, когда фиксируется около 40% остаточного аустенита при твердости около HR 58 (в этом случае Д/=0), Однако возможные колебания в температуре закалки, условиях охлаждения и других деталях термического режима, как правило, приводят к тому, что размеры штампа не окажутся точно равными исходным. [c.436]

Регулируя скорость охлаждения стали из аустенитиого состояния, можно получать раз шчиые структуры мартенсит, троостит, сорбит и перлит. [c.13]

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате перехода решетки твердого раствора у-железа (аусте-пнта) в решетку твердого раствора а-железа (феррита) без выделения углерода из раствора. Переход 7-железа в а-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних, дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыш,енный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью. [c.13]

При высоких скоростях охлаждения о., (рис. 116, и б) часть аустеиита переохлаждается до точки /И и превращается в мартенсит. Структура в этом случае состоит нз троостита н ма )тенсн1а (рис. 117, б). [c.181]

При очень большой скорости охлаждения нерлитньп распад ау-стенита становится вообще невозможным и тогда аустеипт переохлаждается до точки уИ , и превращается в мартенсит (кривая V,- па [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...