Виды микроструктуры

Поэтому различают верхний бейнит и нижний бейнит, которые друг от друга отличаются не только по виду микроструктуры (рис. 216), но и по свойствам. [c.271]

Мартенситом называют особый вид микроструктуры стали, который получают при быстром ее охлаждении (закалке). Образование мартенсита (200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. В настоящее время используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение 11 , пах Для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 —4 кДж/м кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [c.110]

Композиты представляют собой материалы, объединяющие желаемые свойства или поведения двух или более составляющих материалов для получения большей жесткости, прочности и вязкости при меньшем весе (желательно без соответствующего увеличения стоимости). Виды микроструктуры таких материалов могут меняться в широких пределах от изолированных частиц, волокон, тромбоцитов или пластин, погруженных в непрерывную матрицу, до структур с взаимопроникающей пространственной решеткой. Некоторые встречающиеся в природе материалы, например асбест, и многие вещества органического происхождения, например дерево, хлопок, волос, кость, ведут себя как композиты. Кроме того, поведение, подобное поведению композитов, может быть присуще синтетическим полимерам вследствие вытягивания. Точные утверждения относительно процесса разрушения в композитах [c.177]

Оплавленные покрытия имеют многофазную структуру, составляющие которой - бориды, избыточные карбиды и эвтектика. Вид микроструктуры (дисперсность, вид и количество составляющих) зависит от химического состава самофлюсующегося сплава, времени и температуры нагрева. [c.366]

Маркировка стали 16—18 Мартенсит виды микроструктур 106 влияние легирующих элементов иа кинетику распада 108 [c.405]

Кроме механической работы, существуют и другие виды работы, и часто бывает необходимо оценить их при помощи термодинамических уравнений. Наиболее простым примером может служить электролиз электролитов. В этом процессе производится работа по перемещению ионов или электронов под действием разности потенциалов электрического поля. Другим примером является процесс, в котором совершается работа по увеличению площади поверхности раздела двух фаз. Этот эффект оказывает большое влияние на вид микроструктура отожженных сплавов, зарождение одной фазы в другой и спекание металлов. Все эти случаи будут рассматриваться в последующих главах. Здесь же мы только покажем, как изменяются основные термодинамические уравнения для случаев, в которых поверхностные явления играют важную роль. [c.34]

Изменения характера распределения микротвердости по толщине стенки и вида микроструктур втулок, протянутых [c.35]

Металлографический анализ. Металлографическим микроскопом определяют содержание углерода только в углеродистых сталях. Для этого из исследуемого материала вырезают образец, который затем отжигают в обыкновенной муфельной печи. Из отожженного образца приготавливают шлиф и травят его в 2—3%-ном растворе азотной кислоты в спирте. Далее шлиф рассматривают в микроскоп при увеличении в 100 раз и по количеству структурных составляющих феррита и перлита определяют количество углерода в данном материале. На рис. 3,18 приведена схема определения количества углерода в стали по виду микроструктуры. [c.256]

При рассмотрении слепков в электронном микроскопе при больших увеличениях вид микроструктуры значительно изменяется. [c.95]

Переход от одного вида микроструктуры к другому происходит вследствие не только изменения температуры и концентрации углеводородов, но и размеров по- [c.123]

ПЕРЛИТ — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, механическая смесь (эвтектоид) феррита и це.пен-тита. По виду микроструктуры различают пластинчатый и глобулярный (зернистый) перлит. Тонкодисперсные разновидности П. называются сорбитом, трооститом (см. Структура металла). [c.103]

Игольчатый троостит (фиг 2, и) — дисперсная смесь феррита и цементита, полученная при распаде аустенита в ус-ловия.х большого переохлаждения (обычно в интервале температур 450— 200 ), имеет игольчатый или перистый вид микроструктуры и обладает более высокой твердостью, чем троостит. В США этой структуре присвоено наименование бейнит . [c.29]

Для мартенсита характерна особая микроструктура. Кристаллы мартенсита представляют собой пластины (в плоскости шлифа они имеют вид иглы, поэтому для описания вида микроструктуры мартенсита вполне при- [c.185]

Для описания перлита используются термины пластинчатый или полосчатый . Первый из них характеризует морфологию цементита, а второй — вид микроструктуры на шлифе. [c.12]

Хромомолибденованадиевая сталь № 182, структура которой представлена на фотографиях 425—427, выплавлена в основной электродуговой печи, прокатана на прутки диаметром 30 мм и подвергнута отжигу на зернистый перлит. После такой обработки в микроструктуре содержатся мелкие карбиды (ф. 425/2). Вид микроструктуры, в которой карбиды встречаются в виде скоплений и рядов, дает основание полагать, что она перед отжигом на зернистый перлит представляла собой бейнит. Вследствие ликвации появляются полосы с повышенным содержанием карбидов (ф. 425/1). После окончательной термической обработки обнаруживаются локальные различия в микроструктуре, которые могут являться следствием неоднородности. [c.40]

Результаты расчета величины о, рл для ранее рассмотренных трех видов микроструктур, легированных никелем в количестве 0,1 и 2 %, приведены на рис. 4.7. Видно, что металл швов, легированных 1-2 % никеля, менее подвержен хрупкому разрушению, вызванному структурной неоднородностью, чем металл, не содержаш ий никеля в своем составе. [c.122]

Микроструктура продуктов промежуточного превращения при высоких температурах имеет перистый вид, а с понижением температуры — игольчатый (рис. 8.20). Эти структуры соответственно называют верхним и нижним бейнитами, а превращение — бей-н и т н ы м. [c.105]

Большие партии сварных изделий подвергают выборочному контролю путем вырезки образцов, проведения технологических проб (на растяжение, изгиб, сплющивание), исследования микроструктуры и химического состава материала шва. Обзор основных видов сварки приведен в табл. 4. [c.166]

Каждый металл состоит из очень мелких зерен. Эти зерна можно видеть на изломе.-Совокупность всех зерен металла называется его структурой. В металле различают макро- и микроструктуру. Макроструктура рассматривается невооруженным глазом и при небольших (до 10—15 раз) увеличениях. Структура металла, изучаемая при увеличениях более чем в 60—100 раз, называется микроструктурой. [c.29]

Тип первичной микроструктуры сплава зависит от формы роста кристаллов, определяемой видом фронта кристаллизации и характером концентрационного переохлаждения перед этим фронтом. [c.444]

В плоскости шлифа они имеют вид иглы, поэтому для описания вида микроструктуры мартенсита вполне применим термин игольчатость — крупноигольчатый мартенсит , мелкоигольчатый мартенсит и т. д. [c.259]

Для подтверждения справедливости данного выше подхода обсудим в оставшейся части этого раздела статистические вопросы разрушения при растяжении отдельного класса композитов, состоящих из параллельно расположенных линейных непрерывных жестких, прочных и хрупких упрочняющих элементов, разделенных материалом матрицы, упругая или пластическая податливость которой значительно выше податливости упрочняющих элементов. Кроме того, предцоложим, что композит состоит из листов, толщина которых много меньше других размеров, и нагружение происходит только в плоскости листа. Хотя этот вид слоистой микроструктуры является весьма частным среди большого многообразия присущих композитам видов микроструктуры, но он имеет широкое применение при конструировании легких тонкостенных оболочек и конструкций из тонких панелей. Эти материалы мы будем называть слоистыми композитами в отличие от композитов, под которыми мы будем подразумевать материалы со структурой более общего вида. [c.178]

Характер и количество микротрещин, образующихся на поверхности деталей в процессе малоцикловой усталости, различаются в зависимости от вида микроструктуры. Для аустенитной стали характерно довольно большое количество поверхностных микроповреждений в виде ветвистых трещин. Число микроповреждений усталостного характера в стали феррито-перлитного класса несколько меньше, чем в стали аустенитного класса, а сами трещины чаше всего выпрямляются и протяженность их меньше. Микротрешины в структуре отпущенного мартенсита более прямолинейны и перпендикулярны поверхности изделия, что свидетельствует о менее вязком разрушении. Установлено, что влияние структуры металла на различных участках диаграммы усталостного разрушения разное. Основное влияние структуры проявляется на припороговом участке диаграммы усталостного разрушения. [c.187]

Рис.5.10. Характерный вид микроструктуры у некоторых выдающихся кобальтовых суперсплавов, Х334

Oднal o волокнистая микроструктура обычно получается в системах с низкой объемной долей упрочняющей фазы, поэтому прочность таких эвтектик может быть меньше прочности эвтектических композиций с пластинчатой структурой. При почти равных объемных долях упрочняющей фазы для обеспечения требуемых механических свойств, вероятно, более желательна волокнистая микроструктура. С другой стороны, исходя из относительной термической стабильности этих двух видов микроструктуры, более благоприятно пластинчатое строение. [c.114]

Stringer — Строчечное включение. В кованых материалах вид микроструктуры, в которой компонент сплава удлиненной формы при обработке располагается в направлении деформации. Термин обычно ассоциируется с вытянутыми оксидными или сульфидными включениями в сталях. [c.1055]

Возникновение силы трения скольжения объясняется прежде всего тем, что поверхности трущихся тел не являются абсолютно гладкими как бы хорошо ни была отшлифована поверхность тела, на ней всегда имеются выступы и углубления, которые вследствие их малости не могут быть, конечно, обнаружены простым глазом. На рис. 81 изображена кривая, показывающая в увеличенном виде микроструктуру поверхности тела (профилограмма). Профилограмма дает наглядное представление о степени шероховатости данной поверхности. Для получения таких профилограмм в настоящее время пользуются специальными приборами (нрофило-графы). Для того чтобы заставить одно тело скользить но другому, необходимо преодолеть возникающее при этом сопротивление микроскопических выступов (неровностей), имеющихся на соприкасающихся поверхностях этих тел. Кроме того, при этом приходится преодолевать еще силы молекулярного взаимодействия между частицами поверхностных слоев соприкасающихся тел. Таким образом, возникновение трения скольжения объясняется [c.124]

Мартепситные стали. Мартенситом называют вид микроструктуры стали, получаемый при ее закалке. Образование мартенсита сопровождается значительными объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений решетки и возникновением больших значений коэрцитивной силы. [c.324]

Различают верхний и нижний бейнит, образующиеся соответственно в верхней и нижней части промежуточного интервал-а температур. Верхний бейнит имеет перистое строение, а нижний — игольчатое, мартенситоподобное. Нижний бейнит по виду микроструктуры бывает трудно отличить от отпущенного мартенсита. Указанные микроструктурные особенности, связанные с формой кристаллов феррита, не обязательны для бейнита во всех сталях. Феррит в бейните может и не иметь игольчатой формы. Встречаются зернистый и столбчатый бей-ниты. Верхний бейнит от нижнего можно более строго отличить по характеру распределения карбидной фазы. Электронномикроскопический анализ показал, что в верхнем бейните карбидные частицы расположены между пластинами феррита или по границам и внутри пластин, а в нижнем бейните включения карбида находятся только внутри пластин [c.251]

При азотировании специальной стали (38Х2МЮА) образуются те же фазы, т. е. г, у и а, но такого резкого разграничения между фазами не наблюдается. Поэтому по внешнему виду микроструктура азотированного слоя специальной стали значительно отличается от микроструктуры азотированного слоя железа (рис. 4.5), [c.163]

А. Ф. Красюкова [10-17] при коксовании отдельно масел, смол и асфальтенов, выделенных из крекинг-остатка туймазинской девонской нефти, образуются коксы с различным структурным строением (от волокнистого игольчатого до рыхлого губчатого), а при коксовании исходного крекинг-остатка наблюдаются все виды микроструктур. Наряду с этим кокс, полученный из парафиновой нефти, имеет более волокнистое строение по сравнению с коксом, полученным из метанонафтеновой нефти. Это различие в структуре крекинг-остатков оказывает решающее влияние на структуру крекингового нефтяного кокса. Изменение режима перегонки и термического крекинга существенно не сказывается на свойствах этого вида кокса. Изменение же режима пиролиза оказывает значительное влияние на показатели остаточной смолы и получаемого из нее кокса. [c.32]

МАРТЕНСИТ — обнаруживаемая при микроскопическом исследовании структурная составляющая стали. — пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе. По виду микроструктуры различают бесструктурный (безыгольчатый) мартенсит, или гарденит, мелкоигольчатый и круппоиголь-чатый мартенсит. [c.76]

ФЕРРИТ — твердый раствор углерода в а-железе. По виду микроструктуры различают полиэдрический (зернистый), еголь-чатый и пластинчатый феррит. Ф., выделившийся из аустенита, называется доэв-тектоидным (избыточным). Ф., не сгязан-ный в перлите, называется структурно свободным в отличие от структурно ( вязанного феррита. [c.172]

ЦЕМЕНТИТ, РвдС — структурная составляющая стали, карбид железа. По виду микроструктуры различают сфероидальный и пластинчатый цементит последний делится па Ц., входящий в состав перлита, и Ц., выделяющийся по границам зереп, так называемый избыточный. По исходно) [c.177]

Для мартенсита характерна особая микроструктура. Кристаллы мартенсита представляют собой пластины (в плоскости шлифа они имеют вид иглы, поэтому для описания вида микроструктуры мартенсита вполне применим термин игольчатость — крупноигольчатый мартенсит , мелкоигольчатый мартенсит и т. д.), расположенные параллельно или пересекающиеся под определенными углами (60 и 120 град.) (рис. 185). [c.191]

Из рис. 1.2, на котором показано распределение микротвердости в поверхностных участках штампов различного назначения, следует, что разупрочнение материала (максимальное у поверхности 1сонтакта) может распространяться на значительную глубину и тем самым, оказывать негативное влияние на работоспособность инструмента. Вид микроструктуры также свидетельствует о необратимых изменениях, произошедших в материале (рис. 1.3, см. вклейку) минимальным значениям микротвердости материала у поверхности контакта соответствует структура типа зернистого перлита, что свидетельствует о достаточно высоком разогреве этих участков в процессе эксплуатации. [c.7]

Характер микроструктуры сплава с 16% А1 аналогичный, отличается только несколько меньшим содержанием интерметаллида. Одинаковый вид микроструктур может быть объяснен тем, что сплавы, близкие по химическому составу к эвтектике, при повышенных скоростях охлаждения могут иметь структуру, сходную с эвтектикой, т. е. образуют так называемую кв зиэвтектику. Поскольку количество интерметаллида в такой структуре значительно меньше равновесного, то и соотношение фаз (б-твердого раствора и Mgi7Ali2) будет несколько иным. [c.29]

Характерная для бейнита игольчатость отчетливо не выявляется, если бейнитное превращение происходит при относительно высоких температурах (ф. 392/1,2 397/3 401/1) или при небольших скоростях охлаждения (ф. 393/6 398/6 401/7). Бейнит становится игольчатым и содержит много мелких цементитных выделений, если он образуется при более низких температурах (ф. 392/4,5 397/6,7 401/2,3) или при более высоких скоростях охлаждения (ф. 393/7,8 401/8 402/1). В сталях, содержащих 0,22% С (№ 167) и 0,38% С (К 168), в верхней части области бейнитного превращения образование игольчатого феррита предшествует образованию перлита (ф. 392/1,2 396/8,9 397/1). Этого не наблюдается в стали, содержащей 0,50% С (№ 169). В этой стали ферритная матрица между цементитными частицами бейнита, образованного при 475° С, хорошо видна (ф. 401/1). В бейните, который появляется при более низких температурах, феррит не виден, так как цементит настолько дисперсен, что не позволяет различить участки матрицы, свободные от карбидов (ф. 401/2,3). На микрофотографии 392/6 форма ферритных зерен бейнита выявляется благодаря неодинаковому контрасту. Видно, что несколько бейнитных игл образовалось внутри одного аустенитного зерна ферритная матрица различных игл обладает различной ориентацией. Ферритные зерна имеют неправильную форму и вклиниваются друг в друга. Однако истинно игольчатый феррит не образовался. Игольчатый вид микроструктуре придает цементит, расположение которого зависит от характера роста бейнита. Цементитные частицы видны на снимке экстракционной реплики (ф. 392/7). Они представляют собой тонкие пластины или стержни. Расположение этих частиц различно в различных ферритных зернах бейнита. [c.34]

По виду микроструктуры различают разрушение транскр. исталлитное и интеркрист а л л и т и о е. При транскристаллитном разрушении трещина распространяется по телу зерна, а при интеркристаллитном она проходит по границам зерен. [c.43]

Рис. 433. Микроструктура сплава МЛ5. Х250 а В литом виде (а-р створ+включения MgiAU) б —в закаленном виде (пересыщенный а -раствор)

Под изломом понимают поверхность, образую1цуюся в результате разрушения металла. Вид излома определяется условиями нагружения, кристаллографическим строением и микроструктурой м -талла (сплава), формируемой технологией его выплавки, обработ и давлением, термической обработки, температурой и средой, в ко-торых работает конструкция. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...