Твердость по Мартенсу

Неполной закалке подвергают инструменты из заэвтектоидных сталей, поскольку наличие включений вторичного цементита увеличивает твердость закаленного инструмента, так как цементит по твердости превосходит мартенсит (см. рис. 9.3). [c.119]

Для определения твердости по Шору применяют стандартный боек в форме цилиндра с коническим слегка закругленным алмазным концом. Боек падает со стандартной высоты. Высота отскока стандартного бойка, измеренная в условных единицах, является числом твердости по Шору и обозначается через Hs- За 100 условных единиц принимается высота отскока бойка от закаленной на мартенсит высокоуглеродистой инструментальной стали. Другими словами, эталоном твердости по Шору является твердость инструментальной стали, принятая равной Hs = 100. [c.56]

Мартенсит малоуглеродистых сталей (0,1—0,2% С), особенно легированных, отличается заметно более высокой прочностью и твердостью по сравнению с этими свойствами малоуглеродистой стали с обычной структурой, состоящей из феррита и малых количеств перлита — при достаточно высокой пластичности и ударной вязкости. Поэтому стали со структурой, содержащей малоуглеродистый -мартенсит, применяют в котлостроении, что будет более подробно освещено в разделах о легированных сталях. [c.39]

Заэвтектоидные стали нагревают выше Лс. на 50- 70° С. При таком нагреве образуется аустенит, но сохраняется некоторое количество нера-створенных карбидов. Поэтому после закалки в основной мартенситной структуре присутствуют частицы не растворившегося при нагреве цементита. Эта структура обеспечивает более высокую твердость н износостойкость по сравнению с получаемой при закалке с нагревом выше А ,, т. е. из области однородного аустенита. В результате такого более высокого нагрева сталь получает структуру крупноигольчатого мартенсита, но с повышенным количеством остаточного аустенита. Цементит имеет более высокую твердость, чем мартенсит, присутствие аустенита так снижает твердость. Нагрев выше А т, кро.ме того, ухудшает прочность из-за укрупнения зерна и увеличивает деформацию изделия при закалке. [c.118]

После отверждения сопротивление сжатию— Орж = 780—8(Ю кгс/см2 сопротивление изгибу—о = 550—600 кгс/см2 твердость по Бринелю НВ = 29—30 кгс/мм ударная вязкость Лн = 7—8 кгс-см/см2 теплостойкость по Мартенсу— = 118° С. [c.8]

Инструментальные стали высокой твердости по химическому составу могут быть высокоуглеродистыми (0,68...1,35% С) и низколегированными (Мп, Si, Сг и др.). Структура этих сталей после термообработки — мартенсит и перлит. Температуры эксплуатации изделий из таких сталей — до 190...225°С, при этом их твердость равна 60...68 HR . [c.180]

Описанные изменения микроструктуры сопровождаются падением твердости в шейке образцов, закаленных из межкритического интервала температур. Это можно проследить по кривым, приведенным на рис. И. Здесь представлено распределение твердости по Виккерсу, измеренной вдоль разрывных образцов через 1 мм при нагрузке 300 Я, после кратковременных и длительных выдержек при температурах, близких к A i- В исходном состоянии твердость в шейке повышена за счет наклепа (см. рис. 11, кривая 1). После закалки с кратковременной выдержкой твердость в этом месте еще больше возрастает в связи с образованием при нагреве значительного количества аустенита, превращающегося при закалке в мартенсит (см. рис. 11, кривая 2). После же длительных выдержек образцы приобретают одинаковую твердость вдоль всего образца за счет уменьшения твердости в шейке, вызванного распадом избыточного количества метастабильной -у-фазы (см. рис. 11, кривая 3). [c.37]

Литьевые сополимеры полиамида (ГОСТ 19459—87). Это продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама при их соотношениях 93 7, 80 20, отраженных в обозначениях марок полиамида АК-93/7, АК-80/20. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, разбавленных масел и концентрированных растворов щелочей, растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, фенолах. Их физико-механические и технологические свойства плотность 1,13-1,14 г/см , температура плавления не ниже 212-238 °С, твердость 1000-1200 НВ, усадка при литье под давлением 1,4-1,8 %, разрушающее напряжение при растяжении 60-70 МПа (600-700 кгс/см ), при сжатии — 70-120 МПа (700-1200 кгс/см ), при срезе — 55-60 МПа (550-600 кгс/см ), относительное удлинение 80-300 %, коэффициент трения по стали при скорости скольжения 3 м/мин и нагрузке 0,3 МПа (3 кгс/см ) — 0,22-0,25, теплостойкость по Мартенсу 50-60 °С, по Вика — 210-230 °С, диэлектрическая проницаемость при 10 Гц после 24 ч пребывания в дистиллированной воде 4-5, удельное поверхностное электрическое сопротивление (в исходном состоянии) (1 10 ) н- (1 10 ) Ом. [c.279]

Удельная ударная вязкость, кгс см/см Относительное удлинение при разрыве, % Твердость по Бри-неллю, кгс/мм Теплостойкость по Мартенсу, °С Морозостойкость. °С [c.146]

Теплостойкость по Мартенсу в °С. 60 Ударная вязкость в кГ см см . . 8.5 Твердость по Бринелю, не менее. 12 Для стекла матового и цветного ударная вязкость в кГ m m-, [c.59]

Твердость по Бринелю для сорта Т, 5 Теплостойкость по Мартенсу в С. 40 Водопоглощение за 24 ч в %. .. 2,25 [c.60]

Твердость по Викерсу 378, IX. Твердость по Гирберту 378, IX Твердость по Мартенсу ЗТа, ТХ. Твердость по Роквелу о.в. IX. Тейлора ряд 840, VI. [c.475]

Кислотное число. . . Число омыления. . . . Содержание азота. . . Твердость по Мартенсу Уд. олектрич. объемное сопротивление. . . . Пробойная электрич. крепость. ...... [c.250]

При частотах звукового диапазона (2—8 кГц) можно проводить поверхностный нагрев и закалку на глубину 1—2 мм. На рис. 140 приведен характер распределения температуры и твердости по сечению закаленной детали Структура слоя состоит из мартенсита и переходной зоны мартенсит — феррит. Глубина закалки примерно равна толщ11не слоя нро1 реваемого до температуры выше критиче- [c.221]

Типичная структура закаленной стали — игольчатый мартенсит, содержащий определенное количество аусте- ита (в зависимости от содержания углерода и скорости закалки), имеет твердость примерно 60 (по Роквеллу). По мере уменьшения скорости закалки твердость понижается. Бейнит имеет твердость (по Роквеллу) 50, тростит— 40, сорбит — 25, перлит—10. Мартенсит и продукты его распада при разных температурах отпуска показаны на рис. 6-2. [c.109]

Марка Технические условия Удельная ударная вязкость в кгсм см Удельный вес в г1см Предел прочности при растяжении в кг/см Удлинение при растяжении в кг/см Удлинение при растяжении в % Твердость по Бринелю в кг/мм" Температура размягчения в град С Теплостойкость по Мартенсу в град С [c.40]

Фиг. 6. Диаграмма изотермического распада (а) н термокннетическая диаграмма распада 6) переохлажденного аустенита / — сталь 45 2 — сталь 45Х А — аустенит П — перлит Б — бейнкт М — мартенсит. Цифрами показана твердость по Роквеллу HR ), по Викерсу HV) и процент распада аустенита (или количество образовавшегося мартенсита).

Особенности строения мартенсита, полученного после электромеханического упрочнения, выявлены электронно-микроскопическими и рентгеноструктурными исследованиями. Мартенсит характеризуется неоднородностью концентрации углерода и наличием в нем перлита. Такое строение обусловливает более высокую твердость по сравнению с твердостью гомогенного мартецсита [58]. [c.24]

Компонент Массовая доля Предел прочности, МПа Твердость по Бринел-лю, МПа Ударная вязкость, кДж/м Теплостойкость по Мартенсу, °С [c.531]

ПОЛИВИНИЛВУТИРАЛЬ — продукт полимеризации поливинилового спирта. и масляного альдегида. Св-ва П. уд. в. 1,1 теплостойкость по Мартенсу 48—55° твердость по Бриноллю И —12 кгДи.и предел прочностп (кг см ) при изгибе 800—1400, при растяжении 450—550 относит, удлинение 15—25% модуль упругости [c.12]

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2 Твердость по Бри-неллю, кгс/мм2 Теплостойкость по Мартенсу, °С Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см Электри- ческая прочность, кВ/мм Диэлек- трическая прони- цаемость (при частоте 10 Гц) Тангенс угла диэлектрических потерь (при частоте 10 Гц) [c.201]

Фибра — материал, изготовляемый из специальной бумаги — основы, пропитанной концентрированным раствором обычно хлористого цинка. Механические свойства модуль упругости при сжатии 5 — 8000 МПа, твердость НВ 10-30, теплостойкость по Мартенсу 60—70° С. Фибра не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается под действием серной, азотной и соляной кислот. Основной недостаток фибры — высокая гигроскопичность, для снижения которой фибру пропитывают маслом, парафином и смолами. Для прокладок применяют листовую фибру марок ФТ, ФСВ, ФКДГ по ГОСТ 14613 — 83. Для прокладок, работающих в среде кислорода, применяют прокладочную кислородостойкую [c.138]

Асбовиниловое покрытие может быть охарактеризовано сле-дуюшими показателями удельный вес 1,54—1,64, усадка при высыхании 1,2%, адгезия к стали 18—25 кг/сж , твердость 19— 25 кг мм , влагопоглощение за 24 ч при 20°С 0,5—1,0%, теплостойкость по Мартенсу 180—200° С. [c.137]

В соответствии с СТУ 30-14085-63 трудносгораемый слоистый пластик имеет следующие физико-механические показатели объемный вес 1400 кг м коэффициент теплопроводности при 20° С 0,18— 0,2% ккал м-ч-град) теплостойкость по Мартенсу 120° С водопоглощение за 24 ч 4% предел прочности при статическом изгибе 1000 кГ см , при сжатии — 1400 кПм , при растяжении — 900 кПм твердость по Бринеллю 25 кПмм Размеры листов 1475 X 975 и 975 X 975 мм. Толщина 1,5 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 и 5,0 мм. [c.26]

Г/сж , теплостойкость по Мартенсу 100° С, теплостойкость по НИИПП 120—128° С, твердость по Дисонсу 70—120, морозостойкость — 70° С, водопоглощение за 24 ч и 0,01%, удельная теплоемкость 0,55 кал г-град, характеристическая вязкость 1,2-—2,2. [c.40]

Удельная ударная вязкость, кГ-см1см Твердость по Бринеллю, кГ/мм . . Теплостойкость по Мартенсу, С, . [c.153]

Марка Плот- Разрушающее напряжение, 0,1 МПа Ударная вязкость, кДж/м не менее Твердость по Бринеллю Теплостойкость по Мартенсу. С, не менее Водо-погло-щение за 24 ч, мг, не более Масло-стойкость за 24 ч, % Бензо-стойкость за 24 ч, % [c.716]

Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор- углерода в а-железе. При рассмотрении под микроскопом он имеет характерную игольчатую структуру. Мартенсит — твердая и хрупкая структура стали. Его твердость по Бринелю НВ 600—700, а по Роквеллу— Я С 62—66. Мартенсит магнитен и обладает наибольшей способностью сохранять остаточный магнетизм, поэтому постоянные магниты при изготовлении закаливают на мартенсит. [c.124]

Плотность текстолита 1,3—1,4 г/сж , теплостойкость по Мартенсу 120—135° С, предел прочности при сжатии перпендикулярно слоям ткани 200—250 Мн/м (2000—2500 кПсм ) и параллельно слоям ткани 120—190 Мн/м (1200—1900 кГ/см ), удельная ударная вязкость 25—35 кдж/м (25—35 кГ-см/см-) твердость по Бринеллю НВ25—35. [c.639]

Гетинакс имеет плотность 1,3—1,4 г/слг , теплостойкость по Мартенсу 150—160° С, предел прочности при растяжении 70 — 100 Мн/м (700—1000 кГ/см ), при сжатии 130—168 Мн/м 300— 1680 кГ/см ), удельную ударную вязкость 13—20 кдж/м (13 — 20 кГ-см1см ), твердость НВ25—40. [c.640]

Плотность пластиков 1,25—1,40 г/см , теплостойкость по Мартенсу 120—150° С, предел прочности при растяжении вдоль волокон 100—130 Мн/м (1000—3000 кГ/см ), при сжатии вдоль волокон 100—180 Мн/м (1000—1800 кГ/см ), удельная ударная вязкость 25—80 кдж1м (25—80 кГ-см/см ), твердость НВ20—30. [c.640]

Согласно ГОСТ 5689—60 волокнит выпускают марок Вл1 и Вл2. Его применяют в машиностроении и приборостроении в качестве конструкционного материала для изготовления горячим прессованием роликов транспортеров, блоков, маховичков и ручек станков, шкивов, шайб и других деталей. Плотность волокнита 1,35 — 1,45 г/см , теплостойкость по Мартенсу 140° С, предел прочности при растяжении 30 Мн/м (300 кГ/см ), при сжатии 120 Мн/м (1200 кГ/см ), удельная ударная вязкость 9 кдж/м (9 кГ см/см ), твердость НВ25. [c.641]

Этрол ацетилцеллюлозный имеет плотность 1,32—1,4 Г/сл , теплостойкость по Мартенсу 40—50° С, предел прочности при изгибе 40 — 50МнЛи (400—500 кГ/см ), удельную ударную вязкость 20—35 кдж/м (20—35 кГ-см см ), твердость НВ4—4,5. [c.643]

Фаолит имеет плотность 1,5—1,8 г/сж , теплостойкость по Мартенсу не ниже 100° С, предел прочности при растяжении вдоль волокон асбеста 31—38,5 Мн м (310—385 кГ см ), при сжатии 58—90 Мн/м (580—900 кПсм ), удельную ударную вязкость 2—3 кдж/м (2г-3 кГ-см/см ) твердость НВ20—35, кислотостой-кость (изменение массы в течение 24 ч кипения в 22%-ной соляной кислоте) 1,25%. [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...