Погрешности базирования для устройствах

Таким образом, разрабатывая конструкцию контрольного приспособления, конструктор обязан оценить точность принятой конструктивной схемы приспособления, влияние неточности базирования проверяемой детали (предельные отклонения в геометрии изделия), возможные погрешности измерительных устройств и т. п. [c.225]

Точность работы контрольного приспособления зависит от погрешностей базирования и зажима деталей и погрешностей измерительных устройств и элементов, передающих отклонения проверяемых размеров от деталей к измерителям. [c.129]

Поводковые устройства стандартизированные 4.384 Погрешности базирования для различных схем установки и способов задания размеров 4.476, 477, 478 [c.643]

Изменив схему приспособления (рис. 38, е) и применив ступенчатый наконечник прессующего устройства, можно привести погрешность базирования для размера Яг к нулю при условии, что по нижнему торцу втулки предусмотрен зазор. [c.807]

Погрешность базирования для типовых случаев обработки в самоцентрирующих зажимных устройствах [c.408]

В состав входят погрешности срабатывания датчиков (с учетом влияния динамических факторов), случайные погрешности настройки, погрешности, вызываемые зазорами, порогами чувствительности, некомпенсируемыми технологическими и другими случайными погрешностями измерительных устройств (за исключением случайных погрешностей датчика, которые входят в состав погрешности срабатывания), погрешности аттестации образцовых деталей, случайные погрешности базирования, вызываемые перекосами детали на измерительной позиции в результате, например, зазоров в гнездах устанавливающих устройств, случайные температурные погрешности. При оценке влияния зазоров необходимо учитывать соблюдается ли в конструкции принцип Аббе и какие используются схемы (синусные или тангенсные). [c.530]

Для корпусных деталей в качестве базовых поверхностей считают плоскость и два отверстия. Детали зажимают сверху, в ряде случаев поджимают снизу. Верхнее расположение зажимного устройства не сколько упрощает конструкцию приспособления, его обслуживание. Однако поджим детали к планкам, по которым она скользит при перемещении от позиции к позиции и которые изнашиваются вследствие этого, приводит с течением времени к постепенному опусканию детали и нарушению точности обработки. Кроме того, попадание стружки на направляющие -может привести к погрешности базирования детали. В случае верхнего зажима усилие зажима воспринимает вся деталь, что может привести к деформации при- недостаточной ее жесткости. Этих недостатков лишена схема базирования детали, при которой закрепление ее осуществляется с поджимом к верхней плоскости. Здесь поверхности, к которым поджимаются детали или спутник, всегда остаются чистыми, износ их практически отсутствует, а нагрузки от зажимных усилий не деформируют деталь. [c.284]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Радиальные смещения заготовок, закрепляемых в цангах и патронах, определяются смещением оси заготовки относительно оси вращения и зависят главным образом от геометрических погрешностей формы закрепляемой поверхности и жесткости зажимных устройств. Эти погрешности установки, так же как и погрешность базирования, не увеличивают непосредственно отклонений по выдерживаемому диаметральному размеру, но вызывают пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей заготовок и изготовленных деталей. [c.51]

В самоцентрирующем устройстве, выполненном по схеме, показанной на рис. 145, б, исключается погрешность базирования по оси гг, но возникает погрешность базирования относительно оси хх. При применении самоцентрирующего устройства по схеме, показанной на рис. 145, в, погрешности базирования по осям хх и гг равны нулю при любых размерах диаметров детали. [c.266]

Погрешность закрепления заготовки часто сопоставима с погрешностью базирования. Ее можно уменьшить путем применения зажимных устройств (пневматических, гидравлических и др.), обеспечивающих постоянную силу закрепления [c.45]

При использовании одноконтактных измерительных устройств причиной возникновения погрешности может явиться разброс размеров наружного диаметра, по которому осуш,ествляется базирование обрабатываемой детали. [c.13]

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

Таким образом, следует продумать систему базирующих устройств сборочного автомата (и особенно тщательно для осуществления точных соединений) с тем чтобы избежать жесткого базирования сопрягаемых деталей и обеспечить необходимые перемещения и повороты для компенсации погрешностей первоначального базирования, т. е. обеспечить возможность самоуста-новки собираемых деталей. [c.364]

Схе.ма базирования каждой из собираемых деталей и способ относительного базирования деталей влияют на точность сборки. Под погрешностью относительного базирования понимается погрешность расположения осей или центров сопрягаемых поверхностей относительно друг друга при отсутствии погрешности взаимного расположения осей направляющих поверхностей базирующих устройств. [c.89]

Точность базирования втулки по отверстию базирующего устройства, ось которого расположена вертикально, определяется согласно схеме распределения погрешностей (см. рис. 27) по методике, изложенной в следующем примере. Расчетные данные наружный диаметр втулки 20 мм и диаметр базирующего отверстия [c.105]

Рис. 64. Схемы устройств компенсации суммарной погрешности пр1 свинчивании деталей а — при базировании головки винта по отверстию б — при базировании ш призматическим губкам.

Из двух других способов базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [c.451]

Рассмотренная выше методика проверки точности работы контрольных автоматов при помощи специальных калибров (или образцовых деталей) не всегда позволяет получить вполне надежные данные, характеризующие точность контроля деталей. При этой проверке может оказаться не выявленным влияние на точность контроля таких факторов, как качество поверхностей деталей, погрешности их базирования, погрешности изготовления установочных калибров. Не учитывается также погрешность операции настройки измерительной станции на заданные предельные размеры, если при этом используются устройства для измерения величин смещения уровня настройки. [c.369]

При проектировании любого контрольного приспособления необходимо тщательно оценить все достоинства и недостатки возможных в данном конкретном случае методов базирования с учетом реальных размеров детали и установочных элементов приспособления. Этот анализ базирующего устройства должен завершаться подсчетом вызываемой им относительной погрешности измерения. [c.27]

Кулачки дополнительные 4.402 — Наладки 4.400, 401 — Нормы точности 4.403 — Погрешности базирования 4.408 — Погрешности установки заготовок 4.407, 408 >- Расчет усилий на приводе 4.409 — Технические требования 4.397 — Точностные данные 4.397 1— Устройства против самоотвин-чивания 4.398 /Паяемость 2.51 Паяные соединения 4.305 Пентагрид 1.150 Пентод 1.150 [c.641]

Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67]

Изменив схему гтриспособления (рис. 24, ) и применив ступенчатый наконечник прессуго-гцего устройства, можно привести погрешность базирования для размера Я2 к нулю нри условии, что по нижнему торгду втулки предусмотрен зазор. Из рассмотренных примеров видно, что погрешность базирования в сборочных приспособлениях может достигать больших значений, чем нри механической обработке. [c.337]

При монтаже негабаритной аппаратуры некоторые работы, связанные с установкой внутренних устройств, выполняются не на машиностроительном заводе, а на монтажной плош,адке. Поэтому к монтажным факторам относят и ряд технологических. Выделим для рассмотрения первичные погр,ешности, характерные для габаритных колонн, составляющих основную массу действующей аппаратуры. К этим погрешностям относится погрешность базирования Дь погрешность разметки Аг, погрешность из-за приварки опорных элементов и тарелок Аз, погрешность из-за сварочных деформаций корпуса при приварке люков и штуцеров А4, погрешность вертикальности установки Д., . 3- [c.135]

При горизонтальной сборке деталь, находящаяся в базирующем устройстве, под действием силы тяжести стремится занять нижнее положение в базирующем отверстии, и погрешность базирования oнpeдe яeт я [c.101]

Погрешность базирования зависит от способа базирования измерительных наконечников устройства (см. П1.4). При расчете погрешности устройства активного контроля в процессе обработки следует учитывать также погреишости, вносимые базированием детали при ее обработке. [c.204]

Достоинства приспособлений-спутников обеспечивают правильную ориентацию заготовок при их перемещении по транспорту от одного станка к другому, упрощают конструкции стационарных приспособлений, установленных на всех станках линии, предназначенных для закрепления приспособлений повышают доступность рабочей зоны на всех станках линии для наблюдения за работой и удаления стружки обеспечивают автоматическую очистку базовых поверхностей приспособлений. Недостатки приспособ-лений-спутников дополнительные затраты на изготовление дополнительные погрешности базирования и закрепления усложнение транспортных устройств линии для возврата приспособлени с 1юследней рабочей позиции на первую загрузочг1ую необходимость в специальных агрегатах для автоматической очистки и мой- [c.97]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Класс III схем построения сборочных устройств с ба. зированием собираемых деталей по отверстиям широко применяется в сборочных автоматах различных типов. Свободное базирование деталей приводит к образованию больших погрешностей относительной установки. Возможные перекосы деталей в базирующем отверстии увеличивают суммарную погрешность. [c.116]

Компенсация погрешностей при базировании головк винта 4 призматическими губками (рис. 64,6) осуще ствляется устройствами, аналогичными по принципу дей ствия рассмотренному. Различие этих устройств заклю чается лишь в том, что в конструкцию втулки 3 вклю чены подпружиненные призмы 5, которые имеют подвиж кость в плоскости, перпендикулярной их разъему. [c.190]

Погрешность формы центровых гнезд в поперечном сечении вызывает отклонение от круглости обрабатываемых шеек. Ее можно уменьшить шлифованием, притиркой или обжатием гнезд эталонным центром. При установке на два центра заготовка сохраняет одну степень свободы — возможность враш,ения вокруг своей оси. В ряде случаев (фрезерование квадратов или шпбноч-ных пазов) необходимо дополнительное базирование заготовки, осуществляемое с помощью упоров или других устройств. На рис. 29, б показана схема установки в центрах корпусной детали с использованием боковых упоров и прижима. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...