Погрешность приведенная

Так как суммарная погрешность приведенного среднего диаметра не выходит за пределы поля допуска на I O резьба болта обеспечит требуемый характер соединения. [c.140]

Ограничившись здесь лишь тремя первыми слагаемыми, что соответствует т = 1,3ии = 1,3, найдем w = 0,01121 Pa lD. Найденное методом одинарных тригонометрических рядов (см. 6.10) практически точное значение прогибов составляет w = 0,01160 Pa lD. Погрешность приведенного приближенного значения составляет примерно 3 %. Даже удержание лишь одного первого члена ряда дает погрешность несколько менее 12 %. [c.173]

Таблица 13.4. Критические параметры и постоянные Ваи-дер-Ваальса простых веществ [9]. В круглых скобках указана погрешность приведенного значения

Погрешность приведенных в настоящей главе данных [c.338]

Вязкость смеси двух газов может немонотонным образом зависеть от ее парциального состава. Это следует как из прямых экспериментов, так и из результатов кинетической теории [3]. Немонотонность проявляется, в частности, в зависимости вязкости частично диссоциированных молекулярных газов от температуры и давления. Изменение температуры и давления газа вызывает изменение степени его диссоциации, т. е. парциального состава, а это в свою очередь сказывается на значении вязкости. В табл. 16.5—16.10 приведены значения вязкости наиболее широко распространенных молекулярных газов при различных давлении и температуре в условиях, когда газ является частично диссоциированным. В табл. 16.11—16.14 приведены значения вязкости некоторых бинарных газовых смесей при различных температуре и парциальном составе. Погрешность приведенных данных— порядка 1%. В табл. 16.15 представлены значения вязкости частично диссоциированного воздуха. . [c.364]

Заметим, что методика расчета 7-интеграла вдоль сторон элементов посредством интегрирования по методу трапеций приводит к меньшей точности, чем по формуле (13.15). Для получения же высокой точности интегрирования вдоль сторон необходима методика, обеспечивающая малую погрешность приведения к узлам [c.93]

Погрешность приведенных номограмм 25 %, они могут быть использованы для анализа пароводяных потоков при следующих интервалах используемых параметров 6,9<р< 22 МПа 500< [c.162]

Система ЧПУ с высокой точностью (около 0,5 мкм) последовательно наводит нулевую головку в контрольные точки измеряемой детали. При этом фиксируются горизонтальные координаты Хо и уо и регулируется вертикальная координата центра измерительного наконечника Zo в момент соприкосновения с поверхностью детали. Погрешность по оси z определяется как разность = = 2о — 2д, а погрешность, приведенная к нормали эталонной поверхности в точке А, вычисляется по формуле = 8 os а. В ряде случаев система ЧПУ ориентирует измеряемую деталь так, чтобы направление нормали и эталонной поверхности совпадало с выбранным направлением измерения. [c.291]

Нет необходимости пояснять пункты (а), (Ь) и (d). Пункт (с) показывает, что [1] является основной ссылкой для рассматриваемой в данном разделе задачи. Пункт (е) означает, что погрешность приведенных в [1] (и соответственно в данном разделе) численных результатов меньше 0.1%. [c.12]

Исходя из указанных допущений, получаем критерии нормирования составляющих погрешностей, приведенных в табл. 3.4. Причем, если не выполняется любое из вторых неравенств табл. 3.4 при соблюдении соответствующих первых неравенств, ни ст[Д], ни Я,, не нормируются. [c.156]

Соответствующий график этих погрешностей приведен на рис. 5.10,<з, и из формул (5.12) и (5.13) следует, что если >- =0, то, независимо от коэффициента затухания (3 , М 1, ф = О и динамическая погрешность отсутствует. При = 1 и ф 90° имеет место резонанс 1/2Р . При малых значениях (3 максимальное значение амплитудной погрешности возникает при резонансе, когда= со/м = I. [c.205]

Ответ. Класс точности 1 - это предел допускаемой приведенной погрешности. Приведенная погрешность характеризует метрологические свойства прибора, а не погрешность всех измерений, полученных с помощью этого прибора. [c.91]

Погрешность приведенных формул находится в пределах 3—4%. [c.148]

Расчетная погрешность приведенных значений теплопроводности Og, Хе и SFg составила 2,5—3%. [c.45]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

Большая часть составляющих результативной погрешности установки инструмента и погрешности настройки подчиняется нормальному закону распределения. При установке эталона, имеющего некоторый эксцентрицитет в центрах, распределение погрешности, приведенной к радиальному направлению, определяется при различных угловых положениях эталона законом арксинуса. В случае закрепления эталона в самоцентрирующем патроне с учетом переменного эксцентрицитета установки распределение погрешностей (при определенном положении шпинделя) подчиняется закону Максвелла. Если при этом установка резца будет производиться при различных углах поворота шпинделя, распределение перерастет в нормальное, но с более широкой базой рассеивания. [c.252]

Погрешность, приведенная в таблицах, дана в следующих относительных единицах [c.52]

На этом же этапе разработки методик должна быть установлена наибольшая допустимая дискретность регулирования входной величины при контроле погрешности, приведенной как ко входу, так и к выходу. Изменение входной величины бесконечно малыми шагами возможно далеко не всегда, да и не всегда целесообразно. С точки зрения уменьшения времени поверки целесообразно эти шаги увеличивать. Надо решить задачу о наибольшем допустимом шаге изменений входной величины на основе критерия достаточно высокой достоверности контроля. [c.164]

На рис. 1.1.3 показан пример оформления точечной диаграммы для результатов измерения температуры нагрева образцов. Крайние точки каждой выборки определяют размах, а третья точка снизу является медианой выборки. По крайним точкам можно следить за изменением размахов, иллюстрирующим рассеяние случайных погрешностей, а по медианам — за положением центра рассеяния погрешностей. Приведенная диаграмма указывает на наличие закономерно изменяющейся во времени погрешности в период выборки 1—5 партий. [c.7]

В общем случае для понижающей передачи, состоящей из п. пар зубчатых и червячных пар и имеющей (п- - ) валов, формула люфтовой погрешности, приведенной к выходному г-2, имеет вид [c.254]

Поскольку при геометрическом нивелировании подкрановых рельсов вычисляют отметки их головок от произвольного нуля, то разности отметок смежных точек можно рассматривать как разности отсчетов по рейке в этих точках. Поэтому погрешность от определения превышений головок рельсов в одном поперечном сечении и между соседними колоннами будет зависеть от результирующей точности отсчета по рейке, на которую, кроме рефраюши, влияют погрешности приведения пузырька уровня в нуль-пункт от г " 0,21 + 0,035 г ( г - цена деления уровня ) отсчета по рейке Отй (25, 26), делений рейки тд. Кроме того, некоторые погрешности влияют только на разность отметок при наличии разносги Д5 плеч. К ним относятся погрешности за счет наклона визирной оси от,, перефокусировки отд, непостоянства угла между осью цилиндрического уровня и визирной осью зрительной трубы от в результате температурных воздействий на нивелир. Отсюда получаем [c.93]

Воспользовапшпсь формулами для определения этих погрешностей, приведенными в работе [3], получаем после очевидных преобразований [c.160]

Сравнивая погрешности, приведенные в таблице, с допусками на размеры от 500 до 10 ООО мм (ГОСТ 2689—54), убеждаемся, что для 2-го класса точности предельные погрешности прямых методов измерения вала превосходят или почти превосходят половину поля допуска соответствующих размеров. Например, для номинальных размеров в интервале 2500—3100 мм по стандарту устанавливаются следующие допуски в микронах по 2-му классу точности — для вала 100 и для отверстия 150 по классу 2а— для вала 150 и для отверстия 230. В то же время предельные погрешности измерения скобами и нутромерами для размера 3000 лии исчисляются в пределах 64 лкл1 для вала и 60 мкм для отверстия. [c.437]

Отсюда немедленно вытекает, что для сферических частиц справедлива оценка погрешности, приведенная в выражении (7.2.15). Общая форма (7.2.15) для сфер подтверл дается во всех деталях подробными решениями, которые имеются для большого разнообразия различных границ. Соответствующие значения к для решений, приводимых ниже, даны в табл. 7.6.1. [c.335]

Процевят М М. Анализ погрешностей приведения при градуировке технических низкотемпературных платиновых термопреобразователей сопротивления в интервале температур 13...90 К.— КИТ, 1978, вып. 23, с. 48—54. [c.457]

Таким образом единое решение корреляции Срезневского не совпадает с большой осью корреляционного эллипса, как утверждает О. Дроздов. В связи с этим обнаруживается также неправильность приема вычисления систематической погрешности приведения средних, рекомендуемого О. Дроздовым, согласно которому эта погрешность определяется ... разницей ординат между большой осью эллипса и диаметром, сопряженным с хордами, параллельными оси у (стр. 26). Отпадает также формула (2) [формула (46) О. Дроздова. [c.94]

Погрешность приведенных линейных формул (в смысле ампЛИтуДНбгй контраста) имеет порядок 0 Q/k), где Q=max [ /(т, 0)1. [c.235]

На основании закона больших чисел, достоверность этого выражения повышается с увеличением количества подналадочных импульсов. При большом числе подналадок все составляющие по существу представляют собой систематические погрешности, которые должны складываться алгебраически (в данном случае арифметически). Составляющие данного выражения представляют собой некомпенсируемые подналадочной системой технологические погрешности. Приведенную выше формулу можно считать наиболее подходящей для прогнозной, ориентировочной оценки суммарных погрешностей при подналадке большими импульсами. Она характеризует собой структуру погрешностей большинства существующих в настоящее время подналадочных систем. [c.565]

В СССР разработан толщиномер с универсальной шкалой [7], которая позволяет исключить влияние на результаты измерений всех факторов, кроме шероховатости поверхности пзделш . Состояние поверхности (неровности) оказывает значительное влияние на погрешности магнитных (в том числе индукционных) толщиномеров. Поэтому значения погрешностей, приведенные в табл. 14, относятся к обработке, определяемой шероховатостью поверхности не более Вг 20 (ГОСТ 2309—73). Если это особо не оговорено, погрешности в табл. 13 и 14 даны в отношенпп к соответствующим пределам измерений. [c.73]

Шероховатость поверхности элементов деталей, образованных одним ударом ССИ, получается такой же, как при комплексной штамповке (см. п. 6). У элементов, образованных несколькими ударами ССИ, на участках сопряжения неизбежны уступы, высота которых лежит в нределах погрешностей, приведенных в табл. 6 для отверстий, образованных несколькими ударами пуансона. [c.179]

Четвертый этап разработки методик контроля заключается в ус- аковлении процедуры контроля каждой из контролируемых МХ средств измерений данного типа. Должна быть установлена последовательность операций, проводимых при контроле МХ. Один из важных вопросов, которые надо решить, относится к контролю характеристик погрешности. Это вопрос о том, будет ли контролироваться погрешность, приведенная ко входу средств изм-рений или к пх выходу [35]. Эти два способа контроля облагают разными свойствами. [c.163]

При контроле погрешности, приведенной ко входу средства измерений, путем принудительного изменения измеряемой величины устанавливают определенное, заранее заданное значение выкодной величины средства измерений. Наиример, устанавливают указатель по шкале измерительного прибора строго на определенную числовую отметку шкалы. Разность между значением этой числовой отметки и получившимся при этом значением измеряемой величины на входе прибора равна погрешности, приведенной ко входу прибора. Этот способ обладает достоинствами, связанными, в основном, с тем, что указатель возможно установить на поверяемую точку шкалы прибора достаточно точно, 2 значение измеряемой величины на входе определяется достаточно точным образцовым средством измерений. Однако этот способ оказывается неудобен для автоматизации поверки, особенно аналоговых измерительных приборов. [c.163]

При контроле погрешности, приведенной к выходу средства измерений, на его входе устанавливается значение входной величины, точно равное номинальному значению поверяемой точки . Погрешность при этом oпpeдev яeт я как разность значения получившейся при этом выходной величины (показания прибора) и номинального значения поверяемой точки . При этом погюеи1ность определяется более грубо чем при первом способе оаа отсчитывается непосредственно по шкале поверяемого при- [c.163]

Если МВИ предусматривает косвенные измерения, то производятся несколько прямых измерений, и их результаты затем под-стазляются в формулу расчета результата косвенных измерений. Для каждого канала прямых измерений производится определение погрешности прямого измерения, и она приводится ко входу данного канала прямых измерений. Это означает, что все пог-ре[ености прямых измерений б дут и.меть размерности соответствующих величин, подвергаемых прямым измерениям. Тогда при расчете характеристик результирующей погрешности косвенных измерений по формуле, основанной на формуле зависимости измеряемой величины от величин, подвергаемых прямым из.мерениям, будут получаться характеристики результирующей погрешности, име-омцей размерность измеряемой (косвенно измеряемой) величины, то есть погрешности, приведенной ко входу МВИ. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...